Hvad er delene af en form?

Formehulen er måske den mest afgørende del af formen. Det er det hule rum inden for formen, der bestemmer formen på det endelige produkt. Når et smeltet materiale, såsom metal i støbning eller plast i injektionsstøbning, hældes eller injiceres i formen, det fylder dette hulrum. Overfladefinish og dimensioner af hulrummet påvirker direkte overfladefinish og dimensioner af den resulterende del. For eksempel, i et sand - støbende form til en lille motorblok, Hulrummet er omhyggeligt udformet til at gentage den nøjagtige form på motorblokken, inklusive alle dens komplicerede detaljer som kølekanaler og monteringshuller. I en plastikinjektionsform til en smartphone -sag, Hulrummet har en glat overfladefinish for at sikre, at sagen har et æstetisk tiltalende udseende.

Kerner bruges til at skabe interne funktioner eller hule rum inden for den støbte eller støbte del. De er i det væsentlige indsatser placeret i formhulen. I metalstøbning, Hvis du vil oprette et rør eller en hul cylinder, En kerne i form af en stang bruges. Det smeltede metal strømmer rundt i kernen, og når den er størknet, Kernen fjernes, efterlader det hule rum. Kerner kan fremstilles af forskellige materialer afhængigt af processen. I sandstøbning, Sand kerner er almindelige, som ofte holdes på plads i formen ved hjælp af kerneaftryk - Små udvidelser på kernen, der passer ind i tilsvarende udsparinger i formen. I mere komplekse forme, såsom dem, der bruges i dø - støbning til bildele, Metalkerner kan bruges, især når der kræves høj præcision og holdbarhed.

Formbasen giver strukturel støtte til hele formen. Det holder alle de andre komponenter sammen og er designet til at modstå de kræfter, der udøves under støbnings- eller støbningsprocessen. Ved injektionsstøbning, Formbasen består typisk af to hoveddele - den stationære plade og den bevægelige plade. Den stationære plade er fastgjort til injektionen - Støbemaskine, Mens den bevægelige plade kan glide frem og tilbage. Formhulrummet og kernen er monteret på disse pladler. I en stor - Skala dør - støbning af operation, Formbasen er lavet af tyk, høj - Styrke stål for at udholde de høje tryk og temperaturer involveret. Det har også forskellige huller og kanaler til kølevæskcirkulation, hvilket er afgørende for at afkøle formen og størkne smeltet materiale jævnt.

Porte er de små åbninger, gennem hvilke det smeltede materiale kommer ind i formhulen. Løbere, På den anden side, er de kanaler, der forbinder kilden til det smeltede materiale (såsom injektionsdysen i sprøjtestøbning eller hældningsbassinet i støbning) til portene. Designet af porte og løbere er kritisk, da det påvirker strømmen af materialet i hulrummet. Hvis portene er for små, Materialet kan muligvis ikke fylde hulrummet fuldstændigt, fører til ufuldstændige dele. Hvis de er for store, Der kan være problemer med materielt affald og ujævn fyldning. Ved injektionsstøbning, Forskellige typer porte, såsom kantporte, Pin porte, og filmporte, bruges afhængigt af formen og kravene til delen. Løbere kan designes i en enkelt - løbersystem til enkle dele eller en multi - løbersystem til mere komplekse geometrier for at sikre ensartet fordeling af det smeltede materiale.

Når materialet er størknet eller indstillet i formen, Et ejektorsystem bruges til at fjerne delen fra formen. Dette system består typisk af ejektorstifter, Ejector -plader, og undertiden ejektorsmæder. Ejector -stifter er små, Cylindriske stænger, der er placeret på strategiske placeringer omkring formhulen. Når formen åbnes, Ejector -pladerne, som er forbundet til stifterne, skubbes frem af maskinen, tvinger stifterne til at skubbe delen ud af hulrummet. Ejector -ærmer bruges i tilfælde, hvor delen har et cylindrisk hul eller funktion. Ærmet passer omkring en kerne og, Når den er aktiveret, skubber delen fra kernen. I plastikinjektionsstøbning af lille, indviklede dele som elektroniske komponenter, en brønd - Designet ejectorsystem er vigtigt for at forhindre skader på de sarte dele under fjernelse.

Når det smeltede materiale kommer ind i formhulen, Luft og andre gasser, der er til stede i hulrummet, skal flygte. Et udluftningssystem er indarbejdet i formen for at lade dette ske. Ventilationsåbninger kan være små kanaler eller riller, der er skåret i formoverfladerne, Normalt langs afskillelseslinjerne eller i områder, hvor gas sandsynligvis vil akkumulere. I metalstøbning, Hvis gassen ikke udluftes korrekt, Det kan blive fanget i størkning af metal, Oprettelse af defekter såsom porøsitet eller blæsehuller. Ved injektionsstøbning, Fanget gas kan forårsage forbrændingsmærker eller ufuldstændig påfyldning af formen. Størrelsen og placeringen af ventilationsåbninger beregnes omhyggeligt baseret på faktorer som mængden af formhulen, den type materiale, der behandles, og den hastighed, hvormed materialet indsprøjtes eller hældes.

Bbjump, Som sourcingagent, forstår betydningen af hver formdel. Når klienter nærmer sig os til skimmel - Relaterede produkter, Vi vurderer først deres specifikke krav. Hvis de er i metallet - støbeindustri og har brug for en form til en høj - Volumenproduktion af komplekse dele, Vi sikrer, at formhulen er designet med den største præcision, Og kernematerialet er valgt til at modstå det barske casting -miljø. Vi arbejder også tæt sammen med skimmelproducenter for at optimere porten og løberdesignet, sikre effektiv materialeflow og minimalt affald. Til ejektor- og udluftningssystemerne, Vi sørger for, at de er konstrueret til perfektion, Da enhver fejl i disse systemer kan føre til dyre produktionsforsinkelser eller mangelfulde produkter. Ved at udnytte vores omfattende netværk af pålidelige producenter og vores IN - Dybdekendskab til skimmelkomponenter, Vi kan købe forme, der ikke kun opfylder, men overskrider vores kunders forventninger, At give dem en konkurrencefordel på deres respektive markeder.

Hvis portene er for små, Det smeltede materiale er muligvis ikke i stand til at strømme ind i formhulen hurtigt nok, resulterer i ufuldstændig påfyldning eller svage pletter i den del. På den anden side, Hvis portene er for store, Der kan være overdreven materialestrøm, fører til problemer som flash (Ekstra materiale omkring delen), ujævn fordeling af materiale i hulrummet, og øget materialeaffald.

I nogle tilfælde, En kerne kan ændres og bruges til forskellige skimmelhulrum, hvis de interne funktioner, den skaber, er ens. Imidlertid, i de fleste situationer, Kerner er brugerdefinerede - lavet til hvert specifikt formhulrum. Dette er fordi formen, størrelse, og placering af de interne funktioner i forskellige dele varierer markant, Og en kerne skal være nøjagtigt designet til at passe og fungere i et bestemt formhulrum.

Almindelige materialer til muggbaser inkluderer stål, aluminium, og støbejern. Stål er vidt brugt, da det giver høj styrke og holdbarhed, Gør det velegnet til høj - tryk og højt - Temperaturanvendelser som Die - støbning og stor - Støbning af skalainjektion. Aluminium er lettere og har god termisk ledningsevne, som kan være fordelagtigt for applikationer, hvor varmeafledning er afgørende, såsom i nogle plastikinjektionsforme. Støbejern er relativt billig og har god vibration - Dæmpning af egenskaber, Men det er måske ikke så stærkt som stål i høj - Stresssituationer.