Jaký je proces lití písku?

Obsazení písku stojí jako jeden z nejstarších a široce - používané procesy lití kovů ve výrobním světě. Po staletí to byl základní kámen průmyslu, umožňující vytvoření obrovského množství kovových předmětů, z malého, složité komponenty na velké - měřítko průmyslových dílů. Tento proces je známý svou všestranností, náklady - účinnost, a schopnost zvládnout širokou škálu kovů.

1. Míchání písku: Další krok zahrnuje přípravu směsi písku. Slévárna písek, obvykle křemičitý písek, je kombinován s pořadačem. Mezi běžná pojiva patří (Pro formy zeleného písku) a chemická pojiva jako pryskyřice (chemicky - Pásní písečné formy). V lisování zeleného písku, písek - hliněná směs je navlhčena vodou. Vlhkost aktivuje hlínu, dávat písku nezbytnou plasticitu a sílu, aby udržel svůj tvar. Směs písku je důkladně smíšená, aby se zajistilo jednotné rozdělení pojiva.

2. Sestava plísní: Připravený písek se pak používá k vytvoření formy. Vzor je umístěn ve formovací krabici, který je často rozdělen na dvě poloviny zvané Cope (Horní polovina) a tah (nižší polovina). Písek je zabalen kolem vzoru v obou polovinách krabice. V případě složitého vzoru, Mohou být použita jádra. Jádra jsou také vyrobena z písku a jsou vložena do formy, aby vytvořily vnitřní dutiny, jako jsou díry nebo duté prostory v konečném obsazení. Jakmile je písek pevně zabalen, Dvě poloviny formovací skříňky jsou pečlivě odděleny, a vzor je odstraněn, zanechat za sebou dutinu ve tvaru vzoru.

1. Roztavení kovu: Vhodný kovový nebo slitina je vybrána na základě požadavků konečného produktu. Kovy, jako je železo, hliník, bronz, a mosaz se běžně používají při odlévání písku. Kov je roztaven v peci, například elektrická oblouková pec, Indukční pec, nebo kupole pec. Teplota roztaveného kovu je pečlivě kontrolována, aby byla zajištěna správná plynulost pro lití. Například, hliník se roztaví při přibližně 660 ° C, zatímco litina má bod tání v rozsahu 1150 - 1200° C..

2. Proces nalévání: Roztavený kov se nalije do dutiny plísní přes hradločkový systém. Systém hradlování se skládá z kanálů, Běžci, a brány, které směřují tok kovu do formy. Konstrukce systému hradlování je zásadní pro zajištění toho, aby kov naplnil formu rovnoměrně a bez zachycení vzduchu nebo vytváření turbulence. Nalití se obvykle provádí ručně pomocí naběračky nebo automatizovaným lisovým systémům, zvláště na vysoké úrovni - Objemová výroba.

1. Breakout plísní: Jakmile kov ztuhne, Písková forma je odloučena od lití. Tento proces, známý jako breakout plesů, lze provést ručně nebo pomocí mechanických metod. V některých případech, písek lze recyklovat pro budoucí použití. Po odstranění formy, Obsazení může mít stále připojený písek, který je odstraněn metodami, jako je třepání, kartáčování, nebo používat vysoko - Tlakové vodní trysky.

2. Ořezávání a obrábění: Obsazení má často přebytečný materiál ve formě sprues (počáteční vstupní bod roztaveného kovu), Běžci, a stoupačky (nádrže roztaveného kovu, které dodávají další kov, aby kompenzovaly smrštění během tuhnutí). Ty jsou oříznuty pomocí nástrojů pro řezání. Pokud obsazení vyžaduje vysokou - Přesná povrchová úprava nebo těsné rozměrové tolerance, Může podstoupit obráběcí operace, jako je frézování, otáčení, a vrtání.

1. Nízký - Nákladové nástroje: Náklady na vytváření vzorů a plísní v odlévání písku jsou relativně nízké ve srovnání s jinými metodami lití. Pro malé - na - střední - Produkce měřítka běží, Použití dřevěných nebo plastových vzorů může být velmi náklady - efektivní. Navíc, Materiály písku a pojiva jsou levné, a požadované vybavení, jako jsou základní pece a formovací boxy, Není příliš drahý.

2. Ekonomické pro nízké - Objemová výroba: Obzvláště dobře je obsazení písku - vhodný pro nízké - Objemová výroba. Schopnost vytvářet formy rychle a za nízké náklady znamená, že výrobci mohou produkovat malé dávky dílů, aniž by vznikly vysoké náklady na nástroje spojené s jinými procesy lití. To je prospěšné pro vývoj prototypů, zvyk - vyrobené díly, a malé - Výroba měřítka.

1. Složité tvary: Odlévání písku může produkovat části se složitými geometriemi. Jádra umožňují vytvoření vnitřních dutin, díry, a složité funkce. Například, Bloky motoru s jejich komplexními vnitřními průchody chladicí kapaliny a spalovací komory mohou být úspěšně obsazeny pomocí lití písku. Flexibilita při návrhu plísní umožňuje produkci dílů, které by bylo obtížné nebo nemožné vyrobit pomocí jiných metod.

2. Velký - Díly měřítka: Je také schopen produkovat velké - díly měřítka. Velikost odlitku je omezena hlavně velikostí formovacího zařízení a dostupným prostorem pro lití a chlazení. Díky tomu je vhodný pro aplikace, jako je výroba velkých komponent strojů, jako pouzdra pro průmyslové převodovky.