Jaký je proces kování za studena?

Výběr materiálu je základním krokem v kování za studena. Upřednostňují se kovy s dobrou plasticitou. Mezi běžné materiály patří slitiny hliníku, slitiny mědi, a jisté nízké - uhlík a střední - Uhlíkové oceli. Například, 6061 Hliníková slitina se široce používá v chladu - Kongování aplikací v leteckém a automobilovém průmyslu. Jeho vynikající formovatelnost umožňuje dosáhnout komplexních tvarů, a práce - Účinek kalení během kování za studena dále zvyšuje jeho sílu, Díky tomu je vhodné pro díly, jako jsou strukturální komponenty letadel a díly automobilového motoru. Nerezové oceli mohou být také chladné - kovaný, ale vyžadují pečlivější zvážení kvůli jejich vyšší síle a nižší tažnosti ve srovnání s některými jinými materiály.

### Prázdná příprava

Jakmile je materiál vybrán, Dalším krokem je příprava 坯料. 坯料 by měl mít správnou velikost a tvar, aby odpovídal procesu kování. Obvykle se odřízne z větších zásobních materiálů, jako jsou bary, listy, nebo cívky. Například, ve výrobě šroubů, 坯料 je obvykle válcová tyč řezaná na konkrétní délku. Před kováním, povrch 坯料 musí být čistý a bez jakýchkoli kontaminantů, jako je rez, měřítko, nebo olej. Toho je často dosaženo prostřednictvím procesů, jako je odmašťování a výstřel - tryskání. Odmazání odstraní olej a mastnotu, což by mohlo ovlivnit proces kování a kvalitu konečného produktu. Shot - tryskání, na druhé straně, Nejen čistí povrch, ale také zlepšuje povrchovou úpravu a může představit prospěšnou vrstvu napětí v tlaku, což je výhodné pro únavovou životnost padělané části.

Die je klíčovou součástí v kování za studena, protože určuje konečný tvar padělané části. Návrh die vyžaduje pečlivé zvážení faktorů, jako je geometrie části, charakteristiky toku materiálu během kování, a požadovaná přesnost rozměru. Složité tvary součástí mohou vyžadovat více - Jedinovy návrhy. Například, Při výrobě zařízení - Složka ve tvaru, Zem může sestávat z více částí, aby přesně tvořily zuby a rozbočovač. Dutiny die jsou navrženy tak, aby zajistily, že kov během kování proudí rovnoměrně, Minimalizace rizika defektů, jako je neúplné plnění nebo nadměrné ztenčení. Počítač - pomocný design (CAD) a počítač - pomocné inženýrství (CAE) Software se rozsáhle používá v moderním designu. Simulace CAE mohou během kování předvídat tok kovů, umožňující návrhářům optimalizovat konstrukci matrice před výrobou. To snižuje čas a náklady spojené s pokusem - a - Chyba během vývoje matrice.

Po výrobě matrice, musí být nainstalován správně ve Forging Press. Sada zemních by měla být řádně zarovnána a bezpečně připevněna, aby byla zajištěna konzistentní a přesné kování operací. Zarovnání horní a dolních zemřech je kritické. I mírné nesprávné vyrovnání může vést k nerovnoměrnému kování, Rozměrové nepřesnosti, a předčasné opotřebení. K zajištění přesné instalace umírání se často používají speciální nástroje a příslušenství. Navíc, Mem může vyžadovat předběžnou - Vytápění nebo chlazení, v závislosti na materiálu a požadavcích na kování. Pro některé materiály, Mírná pre - Vytápění matrice může zlepšit průtok kovu a snížit požadovanou sílu kovadí.

Studené kování se provádí pomocí tisku nebo kladiva. Tisk aplikuje pomalou a kontrolovanou sílu na 坯料，Zatímco kladivo dodává řadu rychlých úderů. Volba mezi tiskem a kladivem závisí na faktorech, jako je velikost a tvar součásti, objem výroby, a kovaný materiál. Pro velké - Měřítko produkce malých až středních - velikosti díly, Tisk je často preferován kvůli jeho schopnosti poskytovat konzistentnější a kontrolovatelnější sílu. V tisku - založená na studena - Kongringová operace, 坯料 je umístěn do dolní matrice, a horní matrice je pak svržena s vysokým tlakem. Použitý tlak se pečlivě vypočítá na základě vlastností materiálu, geometrie části, a požadovaný poměr kování. Například, na nachlazení - Proces kování části slitiny mědi, Tlak se může pohybovat od několika set do několika tisíc tun, v závislosti na složitosti tvaru a velikosti součásti.

Jakmile je síla aplikována, Kov v 坯料 začíná proudit a deformovat se, aby vyplnil dutiny die. Práce - K příjezdu dochází současně. Zrna kovu jsou protažená a deformovaná, Zvyšování hustoty dislokací uvnitř krystalové struktury. To má za následek zvýšení síly a tvrdosti kovu. Tok kovu musí být pečlivě kontrolován, aby bylo zajištěno jednotné plnění smrti. Pokud tok kovu není jednotný, Může to vést k vadám, jako jsou dutiny, praskliny, nebo nerovnoměrná tloušťka v padělané části. Mazání hraje zásadní roli při kontrole toku kovu. Specializovaná maziva jsou aplikována na povrch a 坯料. Tato maziva snižují tření mezi kovem a zemí, umožňuje plynule a rovnoměrněji proudit kov. Pomáhají také při snižování opotřebení a zlepšení povrchové úpravy padělané části.

Po chladném kování, padělaná část může mít přebytečný materiál, známý jako Flash, kolem jeho okrajů. Tento blesk musí být odstraněn procesem ořezávání. Ořezávání se obvykle provádí pomocí ořezávacího nebo řezacího nástroje. Ořezaná část pak může vyžadovat další dokončovací operace k dosažení požadované povrchové úpravy a rozměrové přesnosti. Broušení, leštění, a deburring jsou běžné procesy dokončení. Broušení lze použít k odstranění jakékoli povrchové nepravidelnosti a dosažení hladkého povrchového povrchu. Leštění se často používá pro části, kde je vysoká - Je vyžadován lesklý povrch, například dekorativní komponenty. Odhazování odstraní všechny ostré hrany nebo otřepy, které se mohly vytvořit během procesů kování a oříznutí, Zlepšení bezpečnosti a funkčnosti části.

V některých případech, Tepelné zpracování může být provedeno po kování studené. Přestože chladné kování již propůjčuje práci - Kalení, Tepelné zpracování může dále optimalizovat mechanické vlastnosti části. Například, žíhání lze použít k zmírnění vnitřních napětí vyvolaných během kování za studena. To zlepšuje tažnost dílu a snižuje riziko praskání během následného obrábění nebo používání. Toumiling lze také provést, aby se upravil rovnováhu tvrdosti a houževnatosti. Však, Ne všechno chladné - Padané díly vyžadují tepelné zpracování. Rozhodnutí zahřívat - léčba závisí na materiálu, Aplikace části, a požadované konečné vlastnosti.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, chápe, že nachlazení - Proces kování se může zdát složitý. Při zvažování chladu - Kování vašich výrobních potřeb, první, Ujistěte se, že váš zvolený materiál je vhodný pro kování za studena. Můžeme vám pomoci vyhodnotit různé materiály a jejich nachlazení - Kování schopností. Druhý, Věnujte zvýšenou pozornost designu Die. Dobře - Navržena die je zásadní pro úspěch chladu - Proces kování. Můžeme vás spojit se zkušenými návrháři a výrobci. Třetí, Hledejte kování dodavatelů s osvědčenými výsledky v kování za studena. Můžeme vám poskytnout seznam spolehlivých dodavatelů a pomoci při hodnocení jejich vzorkových částí. Provedením těchto kroků, Můžete zajistit, aby vaše nachlazení - Projekt kování je efektivní, náklady - efektivní, a výsledky vysoko - kvalitní díly.

Ne všechny kovy mohou být chladné - kovaný. Kovy se špatnou plasticitou při teplotě místnosti, jako je vysoká - uhlíkové oceli a některé slitiny se složitými kompozicemi, je obtížné chladné - kovárna. Během procesu kování mohou prasknout v důsledku vysoké odolnosti k deformaci. Materiály jako slitiny hliníku, slitiny mědi, a jisté nízké - uhlík a střední - Uhlíkové oceli jsou vhodnější pro kování za studena, protože mají lepší plasticitu při pokojové teplotě.

Běžné vady v chladu - Mezi kované díly patří trhliny, prázdnota, a nerovnoměrná tloušťka. Praskliny mohou nastat v důsledku nadměrného stresu během kování, často způsobené nesprávným výběrem materiálu, Nedostatečné mazání, nebo nesprávné kování parametrů. Prázdnoty mohou být výsledkem nesprávného toku kovů, například když se dutiny die nejsou úplně naplněny. Nerovnoměrná tloušťka může být způsobena nerovnoměrným tokem kovů nebo nesprávně vyrovnání. Chcete -li se těmto vadám vyhnout, Správný výběr materiálu, Optimální design matrice, Efektivní mazání, a přesná kontrola parametrů kování je nezbytná. Pravidelná kontrola zemřít kvůli opotřebení je také zásadní.

Kování za studena má obecně vyšší počáteční náklady kvůli potřebě přesného návrhu a výroby zemřel, stejně jako silnější lisy k překonání vysokého odporu studeného kovu. Však, Může to být náklady - Efektivní z dlouhodobého hlediska vysoko - Objemová výroba malých až středních - velikosti díly. Vysoká dimenzní přesnost a dobrá povrchová úprava chladu - Kované části často snižují potřebu rozsáhlého obrábění, Úspora nákladů na čas i materiál. Ve srovnání, Horké kování může mít nižší počáteční náklady na zemřít, ale vyšší náklady na energii v důsledku vytápění kovu. Náklady - Účinnost každé metody závisí na faktorech, jako je složitost součásti, Objem výroby, a materiální požadavky.