Jaký je proces lití ztraceného vosku?

První krok v odlitku ztraceného vosku často zahrnuje vytvoření voskového modelu. V tradičních metodách, Kvalitní řemeslníci vyřezávají požadovaný tvar přímo z bloku vosku. Toto je velmi pečlivý proces, zvláště při vytváření složitých nebo podrobných návrhů, například komplikované filigránové práce na starožitnosti - Stylové šperky nebo jemné detaily malé sochy. Použitý vosk je obvykle směs, která má vhodnou kunnost při pokojové teplotě pro vyřezávání, ale vydrží následné kroky procesu lití. Například, klenotníci mohou používat speciální voskový vzorec, který umožňuje přesné vyřezávání nastavení pro drahokamy. Velikost a složitost modelu vosku je poněkud omezena dovedností Carveru a dostupnými nástroji. Však, s praxí a odborností, Extrémně podrobné a složité modely lze vytvořit.

V moderní době, Technologie významně transformovala model - dělat fázi. Mnoho výrobců a umělců nyní používá počítač - pomocný design (CAD) Software pro vytvoření digitálního modelu objektu. Tento digitální design nabízí několik výhod. Umožňuje snadnou úpravu a iteraci, zajistit, aby byl design dokonalý před přechodem do další fáze. Jakmile je digitální design dokončen, Lze jej použít k 3D modelu vosku nebo pryskyřice. 3D Printing Wax Modely se staly stále populárnějším, protože mohou přesně reprodukovat složité geometrie, které by byly nesmírně náročné, pokud není nemožné, ručně. Například, v leteckém průmyslu, 3D - Potištěné voskové modely se používají k vytváření komponent s komplexními vnitřními chladicími kanály. 3d - Tištěné modely mohou být také vyhloubeny v konkrétních oblastech, což je prospěšné pro snižování využití a hmotnosti materiálu při konečném obsazení.

Pokud má být počáteční voskový model použit jako hlavní vzor pro výrobu více kopií, musí být obsazeno a vyleštěno, aby se vytvořil vysoký - Kvalitní mistr. Tento hlavní vzor se pak používá k vytvoření flexibilní formy, obvykle vyrobené z gumy. Gumová forma - Proces zahrnuje zabalení hlavního vzoru do gumové směsi, který je poté vyléčen nebo "vulkanizovaný" za konkrétních podmínek. Jakmile guma zatvrdne, Může být pečlivě odstraněno z hlavního vzoru, Vytvoření negativního dojmu z původního voskového modelu. Tuto gumovou formu lze opakovaně použít k produkci více voskových vzorů.

S gumovou formou na místě, roztavený vosk je injikován nebo, V některých případech, nalil do formy. Vosk rychle ochladí a ztuhne uvnitř formy, Převzetí tvaru původního designu. Tento proces lze mnohokrát opakovat, aby se vytvořil tolik voskových vzorů, kolik je třeba pro výrobní běh. Pro vysokou - Objemová výroba, Automatizované systémy injekce vosku se často používají k zajištění konzistence ve voskových vzorcích. Tyto systémy mohou přesně ovládat množství vstřikovaného vosku a tlak, což má za následek jednotné voskové vzory s minimálními vadami.

Po vytvoření jednotlivých voskových vzorů, k nim se přidávají. Sprues jsou voskové kanály, které slouží dvěma klíčovým funkcím. Za prvé, Během vosku - fáze vyhoření, Poskytují cestu pro roztavený vosk, který vytéká z keramické skořápky. Za druhé, během kovu - Nalití fáze, Působí jako potrubí pro roztavený kov, aby vstoupili do dutiny formy. Voskové vzory, Spolu s jejich připojenými podnořeními, jsou pak připojeny k vytvoření stromu - jako struktura. Toto uspořádání stromů voskových stromů umožňuje současně obsadit více částí, významné zvýšení účinnosti procesu lití. Rozložení vzorů vosku na stromě je pečlivě naplánováno, aby bylo zajištěno rovnoměrné rozdělení roztaveného kovu během nalití a správné evakuace vosku během vyhoření.

Dalším krokem je obal stromu vosku investičními materiály. To se obvykle provádí ponořením voskového stromu do kaše oxidu křemičitého - založené nebo jiné teplo - odolné keramické materiály. Kaše se drží povrchu vosku, a po několika ponorech a povlacích, tlustý, Kolem stromu voskového stromu je vytvořena silná keramická skořápka. V některých případech, místo ponoření, Strom vosku může být umístěn do baňky a obklopen omítkou pro investice do tekutiny. Investiční materiál v průběhu času ztvrdne, Vytváření tuhého a tepla - odolná plíseň. Tloušťka a kvalita investičního skořepiny jsou důležitými faktory, protože musí odolat vysokým teplotám během vyhoření vosku a nalitím kovu bez praskání nebo deformace.

Jakmile investiční materiál vyschne a zatvrdí, Baňka obsahující vosk - Zabalená investice je umístěna vzhůru nohama - dole v peci. Jak teplota v peci stoupá, Vosk se začíná roztavit a vytékat z keramické skořápky skrz sprue. Tento proces, známý jako vyhoření, je pečlivě kontrolován. Teplota musí být zvýšena postupně, aby se zajistilo, že vosk úplně spálí, aniž by způsobil prasknutí keramické skořápky v důsledku tepelného napětí. Pro malé - měřítko šperky, Proces vyhoření může trvat několik hodin, s teplotou obvykle dosahující kolem 600 - 800° C.. V průmyslovém - Měřítko ztracené voskové lití, například, Při obsazení velkých leteckých komponent, Proces vyhoření může být složitější a vyžaduje vyšší teploty a delší doby zahřívání. Po dokončení vyhoření, V keramické skořápce zůstává negativní dutina, což je přesná replika původního voskového vzoru.

Před nalitím roztaveného kovu, Keramická forma se dále zahřívá v peci, aby se přiblížila teplotě lití kovu. To snižuje tepelný šok, když je zaveden roztavený kov. Kov, což může být řada materiálů, jako je zlato, stříbro, mosaz, bronz, nebo nerezová ocel v závislosti na aplikaci, je roztaven v kelímku. Jakmile je kov ve správném roztaveném stavu, Nalije se do keramické formy. Gravity casting je běžná metoda, kde roztavený kov teče do formy pod gravitační silou. V některých případech, zejména pro složitější geometrie nebo pro snížení pórovitosti při odlévání, vakuum - Lze použít asistované obsazení. Ve vakuu - asistované obsazení, Na plíseň se aplikuje vakuum, což pomáhá efektivněji přitahovat roztavený kov do všech částí dutiny formy.

Poté, co se roztavený kov do jisté míry ochladil a ztuhl, Investiční plíseň musí být odstraněna, aby se odhalila drsné obsazení. Tento proces, volal de - představující, často zahrnuje zhášení formy do vody. Voda rozpustí žáruvzdornou sádru investiční formy, usnadňuje odtržení a uvolnění obsazení. Jakmile je investiční forma odstraněna, Sprues, které jsou nyní prodlužováním pevného kovu odlitku, jsou odříznuty. Sprues lze recyklovat a přemístit pro budoucí použití. Hrubé obsazení v této fázi může mít určité povrchové nedokonalosti a zbytky investičního materiálu, které je třeba vyčistit.

Posledním krokem v procesu lití ztracených vosků je dokončení. Části obsazení jsou podrobeny různým dokončovacím operacím, aby se dosáhlo požadované geometrie a povrchové úpravy. To může zahrnovat podání, broušení, a obrábění k odstranění jakéhokoli přebytečného materiálu, Vyhlaďte drsné povrchy, a zajistit, aby rozměry části byly v rámci požadovaných tolerance. V některých případech, ke zlepšení povrchové struktury lze použít pískov. Pro části, které vyžadují vylepšené mechanické vlastnosti, teplo - Léčba může být použita. Například, Některé kovové odlitky mohou být teplo - ošetřeno ke zvýšení jejich síly nebo tvrdosti. Navíc, Pokud je část určena pro konkrétní aplikaci, kde je důležitá odolnost proti korozi, může být potažena ochrannou vrstvou, jako je pokovování nebo malba.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, chápe složitost procesu lití ztracených vosků. Pokud uvažujete o použití odlitku ztraceného vosku pro svůj projekt, Můžeme vám pomoci několika způsoby. První, Můžeme vám pomoci získat spolehlivé slévárny nebo výrobce s odbornými znalostmi při odlévání ztraceného vosku. Vyhodnotíme jejich schopnosti, včetně typů materiálů, se kterými mohou pracovat, Složitost částí, které mohou produkovat, a jejich procesy kontroly kvality. Pokud jste malý - Měřítko producent, Možná vytváření jedinečných šperků, Můžeme vás spojit s místními řemeslníky nebo malými - slévárny měřítka, které nabízejí vysoko - Kvalitní castingové služby za přiměřenou cenu. Pro velké - měřítko průmyslových projektů, Můžeme identifikovat velké - Výrobci měřítka s pokročilým zařízením a automatizovanými procesy, aby byla zajištěna efektivní výroba. Můžeme vám také pomoci s fází návrhu, Poskytování poznatků o tom, jak optimalizovat svůj design pro odlitky ztraceného vosku, aby se snížila náklady a zlepšila kvalitu konečného produktu. Ať už jste v odlitku ztraceného vosku nebo se snažíte rozšířit své produkční schopnosti, Náš tým vás může vést celým procesem, Od výběru správného castingového partnera až po zajištění toho, aby hotové výrobky splňovaly vaše přesné specifikace.

Ne všechny vosky jsou vhodné pro odlévání ztraceného vosku. Vosk musí mít specifické vlastnosti, jako je dobrá obchodovatelnost pro vyřezávání nebo injekci, schopnost udržet svůj tvar během investičního procesu, a čisté spalování během vyhoření bez ponechání nadměrných zbytků. Specializované lití vosky, Často je směs parafínového vosku a dalších přísad, se běžně používají. Tyto vosky jsou formulovány tak, aby měly ten správný bod tání a vlastnosti toku pro proces odlévání. Některé vosky mohou být také zbarveny nebo mít specifické přísady, aby byly viditelné během řezbářství nebo inspekce.

Maximální velikost části, kterou lze vyrobit pomocí odlitku ztraceného vosku, je omezena hlavně velikostí zařízení, Konkrétně pec a investice - Nastavení obsazení. V malém - měřítko workshopy, Velikost pece může omezit velikost keramické skořápky, a tedy část. Však, v průmyslovém - měřítko, velký - o velikosti pece a pokročilé investice - Odlévací systémy mohou pojmout mnohem větší části. Například, Některé letecké komponenty, které jsou několik stop na délku. Navíc, Role hraje také složitost této části. Větší a složitější díly mohou vyžadovat pečlivější plánování a specializované techniky, aby bylo zajištěno úspěšné obsazení.

Ztracené voskové lití je známé svou vysokou přesností. Obecně, Části produkované odlitkem ztraceného vosku mohou v mnoha případech dosáhnout tolerance stejně pevně jako ± 0,05 mm. Přesnost je ovlivněna několika faktory, včetně kvality počátečního voskového vzoru, Stabilita investičního skořápky během procesů vyhoření a nalévání, a přesnost dokončovacích operací. S moderními technikami, například použití CAD - navrženo a 3d - tištěné voskové vzory, a pokročilé řízení parametrů procesu lití, rozměrová přesnost ztraceného - vosk - Odlitky lze udržovat na velmi vysoké úrovni, což je vhodné pro aplikace, kde jsou rozhodující přesné rozměry, například v leteckém a lékařském průmyslu.