Jaký je rozdíl mezi drtičem dopadu a drticí čelisti?

Drtiče dopadů fungují na základě principu vysokého - Dopad na rychlost. Vysoká - Rychlost otáčení rotoru je vybaven rány nebo kladivami. Když materiály vstoupí do drtivé komory, jsou okamžitě zasaženi těmito vysokými - Komponenty rychlosti. Impact Force jim nejen rozbije, ale také jim předává kinetickou energii. Poté, co byl zasažen, Materiály jsou hozeny na nárazové desky nebo zástěry. Opakovaný dopad mezi materiály, Blow bary, a nárazové desky vede k další fragmentaci. Například, V horizontálním drtiči nárazu hřídele (HSI), Rotor se otáčí vodorovně, a materiály jsou přiváděny do drtiče a poté zasaženy kladivami na rotoru, následované kolizemi s nárazovými deskami. Svislé drtiče nárazu hřídele (VSIS) Zrychlete materiály ve středu rotoru a vystřelte je ven, aby se srazili kovadlinou nebo ve skále - na - Mechanismus drcení hornin, což je zvláště účinné při formování materiálů.

Drtiče čelistí pracují na principu komprese. Mají pevnou čelist a pohyblivou čelist. Materiál je přiváděn do V - tvarovaná drtivá komora vytvořená těmito dvěma čelisti. Jak se pohybující čelist pohybuje směrem k pevné čelisti v reciprovém pohybu, Materiály jsou postupně stlačeny a rozdrceny. Pohyb pohyblivé čelisti je obvykle poháněn výstřední hřídelí, což způsobuje, že se čelist pohybuje eliptickou cestou. Když se pohybující se čelist přesune od pevné čelisti, Rozdrcené materiály jsou vypouštěny ze spodní části drtiče. Například, V primárním drtiči čelisti používaný v lomu, Velké balvany jsou přiváděny do drtiče a postupně se rozkládají na menší kousky, když se na nich blíží čelisti.

Drtiče dopadu, Obzvláště HSIS, mít strukturu, která zahrnuje rotor, Blow bary, nárazové desky, a drtivá komora. Rotor je klíčovou součástí, často vyrobené z vysoké - síly materiály, které vydrží vysoko - Rychlost rotace a nárazové síly. Blow bary, které zasáhly materiály, jsou také vyrobeny z opotřebení - odolné materiály, jako je manganová ocel nebo vysoká - Litina Chromium. Dopadní desky jsou nastavitelné, umožňující přesnější kontrolu nad velikostí produktu. Ve VSIS, jedinečný vertikální - design šachty a skála - na - Rock nebo Rock - na - Mechanismy drcení kovadliny zvyšují jejich strukturální rozlišovací způsobilost. Celkový design drtičů dopadu je zaměřen na optimalizaci nárazových sil a toku materiálu v drtivé komoře.

Drtiče čelistí se skládají hlavně z rámu, pevná čelist, pohyblivá čelist, excentrická šachta, Přepínací deska, a setrvačník. Rám poskytuje podporu celému drtiči a musí být dostatečně robustní, aby vydržel velké síly generované během procesu drcení. Pevná čelist je stacionární, zatímco pohyblivá čelist je spojena s excentrickou šachtou přes přepínací desku. Setrvačník pomáhá udržovat hybnost pohyblivé čelisti a zajišťuje hladkou operaci. Struktura drtičů čelistí je ve srovnání s některými drtiči dopadu relativně jednoduchá, ale je navržen tak, aby byl robustní pro manipulaci s velkými a tvrdými materiály.

Drtiče dopadu zvládnou širokou škálu materiálů. Jsou účinné pro oba médium - materiály tvrdosti a některé relativně tvrdé materiály. V těžebním průmyslu, Používají se k rozdrcení rud, jako je měděná ruda, Železná ruda, a zlatá ruda. Mohou také zpracovat materiály jako žula, čedič, a vápenec. Jejich schopnost manipulovat s různými materiály je způsobena jejich robustnějším designem a nastavitelnými komponenty, které lze optimalizovat pro konkrétní materiály. Však, Při jednání s velmi lepkavými nebo mokrými materiály, Drtiče dopadu mohou čelit určitým výzvám, protože materiály mohou dodržovat komponenty a ovlivnit účinnost drcení.

Drtiče čelistí jsou zvláště vhodné pro rozdrcení velkých a tvrdých materiálů. Často se používají jako primární drtiče při těžebních a lomovacích operacích. Materiály jako velké balvany, Hard Rocks, a rudy s vysokou tlakovou silou mohou být účinně zpracovány drtiči čelistí. Dokážou zvládnout materiály, které je obtížné zlomit s jinými drtiči. Například, V žulovém lomu, Drtiče čelistí se používají k původně rozložení velkých žulových bloků na menší, více zvládnutelné kousky pro další zpracování. Drtiče čelistí jsou také méně ovlivněny obsahem vlhkosti v materiálech ve srovnání s některými jinými drtiči, aby byly vhodné pro zpracování materiálů s určitou úrovní vlhkosti.

Drtiče dopadu, Obzvláště VSIS, jsou známí svou schopností produkovat více krychlo - tvarované a rovnoměrně - velký produkt. Mechanismy dopadu a tvarování v drticích nárazu mohou narušit materiály způsobem, který má za následek žádoucí tvar částic. To je velmi prospěšné v aplikacích, jako je vysoká - Produkce pevného betonu, kde dobře - Agregáty ve tvaru mohou zlepšit zpracovatelnost a sílu betonu. Drtiče dopadu mohou produkovat relativně širokou škálu velikostí částic, a úpravou nárazových desek a dalších komponent, Granularita produktu může být v pořádku - naladěno tak, aby splňovalo specifické požadavky.

Drtiče čelistí obvykle produkují produkt s nepravidelnějším tvarem ve srovnání s drtiči nárazu. Velikost konečného produktu je určena hlavně mezerou mezi čelistí na konci vypouštění. Zatímco oni mohou snížit velké - do jisté míry materiály velikosti, dosažení velmi jemného a rovnoměrného - Produkt o velikosti je náročnější s drtiči čelistí. Produkt drtičů čelistí je často vhodný pro aplikace, kde hrubší - produkt je přijatelný, například v počátečních fázích agregované výroby nebo pro některé základní stavební projekty.

Pro drtiče dopadů, Blow pruhy a nárazové desky jsou hlavními součástmi, které zažívají opotřebení. Míra opotřebení závisí na typu zpracování materiálu a na provozních podmínkách. V některých případech, Nastavitelné nárazové destičky v HSIS lze přemístit nebo vyměnit, což může prodloužit celkovou životnost opotřebení - náchylné části. VSIS, s jejich jedinečnými rozdrcenými mechanismy, může mít různé vzory opotřebení. Pravidelná údržba, včetně kontroly opotřebení komponent, správné mazání, a včasné nahrazení opotřebení - Out části, je nezbytné pro zajištění optimálního výkonu. Však, Kvůli vysoké - Provoz dopadu rychlosti, Drtiče dopadu mohou v některých situacích vyžadovat častější údržbu.

V drtiči čelisti, čelisti (pevné i pohyblivé čelisti) jsou hlavní oblečení - náchylné části. Protože jsou neustále v kontaktu s rozdrcenými materiály, musí být vyrobeny z opotřebení - odolné materiály. Přepínací deska a excentrická šachta mohou také postupem času zažít opotřebení. Proces údržby drtiče čelisti často zahrnuje kontrolu a výměnu čelistí, a také udržování správného zarovnání a provozu excentrické hřídele a přepínače. Ve srovnání s drtiči dopadu, Drtiče čelistí obecně mají jednodušší proces údržby, pokud jde o výměnu komponenty, Stále však vyžadují pravidelnou kontrolu, aby zajistili hladký provoz.

Pohled BBJUMP: Jako agent sourcingu, Když si klienti vybírají mezi drtičem dopadu a drtičem čelisti, Nejprve by měli jasně definovat svůj materiál - požadavky na zpracování. Pokud jsou materiály velké a tvrdé, a hrubší produkt je přijatelný v počátečních fázích zpracování, Drtič čelisti je skvělá volba. Jeho jednoduchá struktura a schopnost manipulovat s tvrdými materiály je spolehlivý pro primární drcení. Však, Pokud je cílem vytvořit vysokou - kvalitní, jednotně - velikost a dobře - tvarovaný produkt, zejména pro aplikace jako vysoký - koncové stavební materiály, drtič dopadu, Obzvláště VSI, je vhodnější. Při výběru výrobce, Klienti by měli hledat společnost s dobrou pověstí kvality a trvanlivosti. Měli by také zvážit dostupnost náhradních dílů a po něm - prodejní služba. Výrobce, který může poskytnout rychlou výměnu opotřebení - Out části a nabízet profesionální technickou podporu mohou výrazně snížit prostoje zařízení a zvýšit jeho celkovou produktivitu.

Ano, V některých případech lze jako primární drtiče použít drtiče dopadů, zvláště při jednání s materiály, které nejsou extrémně velké a tvrdé. Však, Drtiče čelistí se častěji používají jako primární drtiče, protože jsou vhodnější pro manipulaci s velkou - velikosti a velmi tvrdé materiály. Drtiče dopadů mohou být vhodnější pro primární drcení, když je materiál střední tvrdosti a je potřeba určitého stupně formování produktu hned od začátku.

Energetická účinnost obou drtičů závisí na různých faktorech, jako je typ zpracování materiálu, požadovaná velikost produktu, a konkrétní model drtiče. Obvykle, pro drcení tvrdé a velké - velikosti materiálů ve velkém množství, drtiče čelistí mohou být energie - efektivní v primárním stadiu drcení, protože používají jednoduchý kompresní mechanismus. Drtiče dopadu, zvláště když se používá pro dobře produkci - tvarované výrobky, může spotřebovat více energie kvůli vysoké - Provoz dopadu rychlosti. Ale v některých případech, kdy je materiál snadněji zlomen a vysoký - Je nutný poměr redukce, Drtiče dopadů mohou být více energie - účinný.

Provozní náklady na drtiče dopadu jsou často vyšší, pokud jde o výměnu údržby a komponenty. Vysoká - Provoz dopadu na rychlost způsobuje větší opotřebení komponent, jako jsou foukací tyče a nárazové desky, které je třeba častěji vyměnit. Drtiče čelistí, na druhé straně, mají relativně nižší náklady na údržbu komponent, jako jsou čelisti, i když stále potřebují pravidelnou inspekci a výměnu. Však, Pokud uvažujete o spotřebě energie, Jak již bylo zmíněno dříve, liší se v závislosti na aplikaci. Stručně řečeno, dlouho - Termín provoz, Provozní náklady na drtič dopadu mohou být v mnoha případech vyšší než náklady na drtič čelisti, Záleží však také na konkrétních požadavcích na zpracování.