Jaký je rozdíl mezi lití a kování zemřel?

Lití zemí zahrnuje injekci roztaveného kovu pod vysokým tlakem do předběžného tlaku - Vyměněná dutina. Zemřít, obvykle vyrobené z oceli, má přesný tvar, který odpovídá požadovanému konečnému produktu. Jakmile roztavený kov vyplní dutinu, Ochladí se a rychle ztuhne, Převzetí tvaru matrice. Například, Při výrobě malých složek slitiny hliníku, jako jsou pouzdra elektronických zařízení, roztavený hliník je nucen do smrti při vysokých rychlostech. Tento proces je vysoce automatizovaný, umožňující rychlé doby cyklu, často tak krátký jako několik sekund až minutu, v závislosti na složitosti části.

Zemřít kování, na druhé straně, je proces, kde je umístěn zahřátý nebo chladicí kovový obrobku mezi dvěma zemřemi. Na smrtí se pak aplikuje velká síla, který se deformuje kov do tvaru dutiny matrice. Když je kov horký - kovaný, je zahříván na teplotu, kde je kujná, ale stále v pevném stavu. Studený - Kování se provádí při teplotě místnosti nebo v jeho blízkosti, který předává práci - Kalení účinky na kov. V automobilovém průmyslu, například, Produkce ozubených kol často zahrnuje kování zemřel. Mezi zemře je umístěno kovové polotovary, a hydraulický lis aplikuje značnou sílu, aby přesně tvaroval zuby ozubeného kola.

Zemřít - Obsazení zařízení se skládá ze smrti - stroj, která zahrnuje tání pec pro zkapalněný kov, Střelená komora, která drží roztavený kov, a mechanismus pro vstřikování kovu do matrice při vysokém tlaku. Zemře použité při odlévání jsou složité a vyžadují vysoké - Přesné obrábění. Jsou navrženy tak, aby vydržely vysoký tlak injekce roztaveného kovu a rychlým cyklům chlazení a topení. Náklady na matrici - lití umírají mohou být relativně vysoké, zejména pro složité části, ale jsou vysoce efektivní pro vysokou - Objemová výroba.

Zemřít - Výbava kování obvykle zahrnuje kovovací lis, které mohou být mechanické, Hydraulické, nebo pneumatické. Lisy jsou navrženy tak, aby dodávaly vysoké síly k deformaci kovu. Zemře při kování jsou také vyrobeny z vysoké úrovně - pevnost ocel a jsou postaveny tak, aby vydržely velké síly aplikované během procesu kování. Však, ve srovnání s Die - casting umírá, Forging Dies může mít v některých případech jednodušší design, zejména pro méně složité tvary. Ale pro vysoce složitá vypuštění, Design může být stejně složitý.

Lití je v pořádku - vhodné pro různé ne - železné kovy, jako je hliník, zinek, a slitiny hořčíku. Tyto materiály mají relativně nízké body tání, což usnadňuje roztavení a vstříkněte je do smrti. Hliníkové slitiny, například, se běžně používají při odlévání matrice kvůli jejich vysoké síle - na - poměr hmotnosti, Dobrá odolnost proti korozi, a vynikající sesabilita. Nějaká měď - slitiny založené na založené - obsazení, ale jejich vyšší body tání představují větší výzvy z hlediska vybavení a trvanlivosti matrice.

Kování umírá může pracovat s širším rozsahem kovů, včetně obou ne - železné a železné kovy. Ocel je běžný materiál pro kování, zejména v aplikacích, kde je vyžadována vysoká pevnost a houževnatost, například při výrobě automobilových komponent a leteckých částí. Proces kování může zlepšit mechanické vlastnosti kovu, Sladění struktury zrn a zvýšení její síly. I nějaké vysoké - teplota - odolné slitiny, jako nikl - superliony založené na tryskových motorech, může být padělaná.

Zemřít - Odlitky mají obecně hladký povrch, což je ideální pro aplikace, kde záleží na estetice, jako je spotřební elektronika a dekorativní předměty. Nabízejí také vynikající rozměrovou přesnost, s těsnými tolerancemi, kterých lze dosáhnout v důsledku přesnosti matrice a vysoké - Proces injekce tlaku. Však, zemřít - Odlitky mohou být náchylné k porozitě, protože vzduch se může během injekce uvěznit v roztaveném kovu. Tato porozita může někdy oslabit mechanické vlastnosti části.

Kované díly mají obvykle vynikající mechanické vlastnosti ve srovnání s zemí - obsazení dílů. Proces kování sladí strukturu zrna kovu, což má za následek zvýšenou sílu, houževnatost, a odolnost proti únavě. Díky tomu jsou kované části vysoce vhodné pro aplikace, kde budou vystaveny vysokému stresu a těžkému zatížení, například při stavbě mostů a ve výrobě komponent motoru. Kované části mají také jednotnější vnitřní strukturu, Snížení rizika vnitřních vad, jako je pórovitost.

Počáteční investice do Die - Odlévací zařízení a výroba matrice mohou být značné. Však, pro vysokou - Objemová výroba, lití zemřel může být náklady - efektivní. Vysoká míra výroby a schopnost produkovat díly s minimálním sloupkem - Požadavky na obrábění přispívají k nižšímu - Náklady na výrobu jednotek. Navíc, Využití materiálu v odlitku je relativně vysoké, Protože tento proces může vytvářet složité tvary s tenkými stěnami, snižování materiálového odpadu.

Kování zemřít také vyžaduje významnou investici do vybavení, Obzvláště výkonné kovovací lisy. Náklady na kování zemřely v závislosti na složitosti součásti. Kování je často více nákladů - efektivní pro médium - na - vysoký - Objemová výroba. Ačkoli proces kování může vyžadovat více energie a času ve srovnání s odlitkem, Vynikající mechanické vlastnosti padělaných částí mohou ospravedlnit náklady v aplikacích, kde je výkon kritický.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, chápe důležitost výběru správného výrobního procesu pro vaše podnikání. Při rozhodování mezi obsazením a kováním zemřel, první, Vyhodnoťte požadavky vašeho produktu. Pokud potřebujete díly s hladkou povrchovou úpravou, vysoká dimenzní přesnost, a pracují s non - železné kovy na vysokou - Objemová výroba, Obsazení umírání může být dobrá volba. Však, Pokud váš produkt vyžaduje vysokou mechanickou pevnost, houževnatost, a může tolerovat drsnější povrch povrchu, A pracujete s širším rozsahem kovů, kování zemřít může být vhodnější. Můžeme vám pomoci při hledání spolehlivých výrobců, kteří se specializují na obsazení, nebo zemřít kování. Můžeme vám také pomoci při získávání nabídek, hodnocení vzorků, a zajistit, aby výrobní proces splňoval vaše požadavky na kvalitu a náklady. Využitím našich odborných znalostí o zdrojích, Můžete učinit informované rozhodnutí a optimalizovat svůj výrobní proces.

Zatímco dochází k určitému překrývání, Obvykle se používají pro různé aplikace. Lití zemřít je často upřednostňováno pro výrobky, kde estetika a vysoká - Objemová výroba je důležitá, jako je spotřební elektronika a dekorativní předměty. Kování smrt je vhodnější pro výrobky, které potřebují odolat vysokému stresu a těžkým zatížením, jako automobilové a letecké komponenty. Však, V některých případech, například, Pro některé části slitiny hliníku v automobilovém průmyslu, Oba procesy by mohly být zváženy, Konečná volba by však závisí na faktorech, jako jsou náklady, Požadované mechanické vlastnosti, a povrchová úprava.

Pro malé - Dávková výroba, Jak lití i kování zemřete, mohou být nákladné kvůli vysoké počáteční investici do vybavení a zemře. Však, kování zemřel může být relativně větší náklady - efektivní v nějaké malé - Dávkové scénáře, kde složitost součásti není extrémně vysoká. Je to proto, že kování zemřel někdy přizpůsobivější pro malé - změny výroby měřítka. Zemřít, se svými složitějšími a dražšími požadavky na zemřít na vysokou - Přesné formy, může být méně nákladů - Efektivní pro malé dávky. Ale pokud má část velmi složité tvary, které jsou snadněji dosaženy při úmrtí, náklady - Výpočet účinnosti se může změnit.

Zemřít, protože to zahrnuje tání kovů, může konzumovat značné množství energie. Však, jeho vysoká míra využití materiálu, snižování odpadu, je environmentální výhoda. Zemřít kování, Obzvláště horké kování, také vyžaduje velké množství energie pro zahřívání kovu. Ale kované části, s jejich vynikajícími mechanickými vlastnostmi, může trvat déle v provozu, Snížení potřeby častých náhrad. Z hlediska odpadu, Oba procesy mohou recyklovat šrotové materiály, Casting však může vytvářet více odpadu ve formě vadných částí kvůli potenciálním problémům s porozity. Celkově, Dopad každého procesu může být zmírněn energií prostřednictvím energie - Efektivní vybavení a správné postupy nakládání s odpady.