Jaký je rozdíl mezi obsazením a vytlačováním?

Ve světě výroby, lití a vytlačování jsou dva široce používané procesy, každý s vlastními jedinečnými charakteristikami, Aplikace, a výhody. Pochopení rozdílů mezi nimi je pro výrobce zásadní, Návrháři produktů, a kupující při rozhodování o produkčních metodách.

1. Příprava plísní: Die se skládá ze dvou polovin - kryt umírá a vyhazovač zemře. Tyto umírání jsou pečlivě obrobeny, aby vytvořily požadovaný tvar dílu. Před zahájením procesu obsazení, Die je pre - zahříváno na konkrétní teplotu, aby se zajistil správný průtok kovu a zabránil tepelnému šoku do smrti.

2. Tání a injekce kovu: Kov, jako je hliník, zinek, nebo slitiny hořčíku, je roztaven v peci. Jakmile se roztaví, vstříkne se do dutiny smrti pomocí vysokého - Systém vstřikování tlaku. Rychlost injekce a tlak jsou přesně kontrolovány, aby se zajistilo úplné vyplnění smrti a minimalizaci zachycení vzduchu.

3. Tuhnutí a vyhazování: Po vyplnění smrti, roztavený kov ztuhne pod tlakem. Jakmile je pevná, Die je otevřena, a část je vypuštěna pomocí vyhazovacích kolíků. Část pak může podstoupit sekundární operace, jako je oříznutí, Deburring, a dokončení.

1. Příprava materiálu: Pro vytlačování kovů, surovina je obvykle ve formě sochoru. Billet je zahříván na vhodnou teplotu, v závislosti na materiálu, Aby to bylo míjené. V plastovém vytlačování, Plastové pelety jsou přiváděny do extruderu.

2. Vytlačování: Vyhřívaná sochova (při vytlačování kovů) nebo plastové pelety (v plastovém vytlačování) jsou přinuceni matricí pomocí beran nebo šroubového mechanismu. Při vytlačování kovů, Hydraulické lisy se často používají k aplikaci síly, Zatímco v vytlačování plastu, Extrudér šroubu se otáčí, aby protlačil plast skrz matrici. Tvar smrti určuje kříž - část extrudovaného produktu.

3. Chlazení a řezání: Jakmile je extrudován, Produkt je chlazen, obvykle jejím průchodem vodní lázně nebo pomocí chlazení vzduchu. Po ochlazení, souvislý extrudovaný produkt je přerušen na požadovanou délku.

1. Složité tvary: Zemřít - Odlitky mohou mít velmi složité tvary s tenkými stěnami a jemnými detaily. Je to proto, že vysoká - Vstřikování tlaku nutí roztavený kov do každého koutku a lebka. Například, složité dekorativní komponenty nebo malé, Podrobné díly automobilového průmyslu lze snadno vyrobit pomocí lití.

2. Vysoká dimenzní přesnost: Odlévání zemřel nabízí vysokou přesnost rozměru, s tolerancemi tak těsnými jako ± 0,05 mm v některých případech. Díky tomu je vhodné pro části, které potřebují přesně zapadnout do jiných komponent, například v sestavách motoru.

3. Dobrá povrchová úprava: Zemřít - Odlitky obvykle mají hladký povrch povrchu, což nemusí vyžadovat rozsáhlý příspěvek - zpracování. Však, v závislosti na aplikaci, lze provést další dokončovací operace, jako je leštění nebo pokovování.

1. Jednotný kříž - Sekce: Extrudované produkty mají konzistentní kříž - sekce po jejich délce. Díky tomu jsou ideální pro aplikace, kde je třeba opakovat konkrétní tvar, například v případě okenních rámů nebo hliníkových profilů používaných v nábytku.

2. Dlouhé a nepřetržité: Extruze může produkovat dlouho, nepřetržité délky materiálu. Ty lze později snížit na požadovanou délku. To je užitečné pro aplikace, jako je oplocení, kde jsou potřebné dlouhé sekce.

3. Relativně dobré mechanické vlastnosti: Extrudované produkty, zejména v případě kovů, může mít dobré mechanické vlastnosti. Proces vytlačování může zvýšit strukturu síly a zrna materiálu, v závislosti na faktorech, jako je poměr vytlačování a příspěvek - Vytváření tepelného zpracování.

1. Automobilový průmysl: Obsazení umírání se značně používá v automobilovém průmyslu. Bloky motoru, Hlavy válců, případy přenosu, a rozbočovače kol často umírají - obsazení. Schopnost produkovat složité tvary a vysokou - Objemová výroba z něj činí ideální volbu pro výrobu automobilového průmyslu.

2. Spotřební elektronika: Malý, složité části ve spotřební elektronice, například pouzdra pro chytré telefony, tablety, a kamery, často umírají - obsazení. Vysoká - Kvalitní povrchová úprava a přesnost rozměru jsou pro tyto aplikace důležité.

3. Aerospace: V leteckém průmyslu, zemřít - Odlitky se používají pro komponenty, kde jsou kritické snižování hmotnosti a vysoká pevnost, jako jsou komponenty a strukturální části motoru letadla.

1. Budování a stavba: Extrudovaný hliník se široce používá při stavbě a stavbě. Okno a rámy dveří, stěny záclon, a zábradlí jsou běžné aplikace. Odolnost proti korozi hliníku a schopnost vytvářet zvyk - Profily ve tvaru z něj činí oblíbenou volbu.

2. Obal: Vytváření plastů se používá k výrobě obalových materiálů, jako jsou plastové trubky, Trubky pro zubní pastu a kosmetiku, a plastový film pro balení potravin. Schopnost produkovat nepřetržité délky a jiný kříž - Sekční tvary jsou prospěšné pro aplikace balení.

3. Elektrická a elektronika: Extrudovaný hliník se používá pro chladiče v elektronických zařízeních. Uniformní kříž - sekce a dobré teplo - Provádění vlastností extruzí hliníku je způsobuje, že jsou vhodné pro rozptýlení tepla z elektronických součástí.

1. Náklady na nástroje: Náklady na vytvoření lití pro zemřít jsou relativně vysoké. Zemřely jsou složité a vyžadují přesné obrábění, což může být drahé. Však, pro vysokou - Objemová výroba běží, Náklady na část jsou výrazně sníženy, protože náklady na nástroje jsou rozloženy na velkém počtu dílů.

2. Materiální náklady: Náklady na roztavený kov používaný při odlévání, jako jsou slitiny hliníku nebo zinku, se může lišit v závislosti na tržních cenách. Navíc, vysoká - Proces injekce tlaku může vyžadovat určité plýtvání materiálem v důsledku potřeby běžců a bran v matrici, což také přispívá k celkovým nákladům.

3. Výrobní náklady: Zemřít - Obsazení strojů je drahé na nákup a údržbu. Spotřeba energie během procesu tání a injekce je také relativně vysoká. Ale, Jak již bylo zmíněno, pro vysokou - Objemová výroba, Úspory z rozsahu mohou způsobit náklady na obsazení - efektivní.

1. Náklady na nástroje: Náklady na vytlačování jsou obecně nižší než náklady na zemřít - casting umírá. Vytváření umírá v designu méně složité, protože potřebují pouze vytvořit konkrétní kříž - sekce. Však, Pro složitější kříž - sekční tvary, Náklady na nástroje se mohou zvýšit.

2. Materiální náklady: Náklady na surovinu, Ať už se jedná o kovové sochory nebo plastové pelety, je významnou součástí nákladů na vytlačování. Podobně jako casting, Ceny materiálu mohou kolísat. V plastovém vytlačování, Je třeba zvážit také náklady na přísady a barviva.

3. Výrobní náklady: Extruzní stroje jsou také nákladné, Spotřeba energie během procesu vytlačování je však relativně nižší ve srovnání s odlitkem. Nepřetržitá povaha procesu vytlačování umožňuje vysokou - Objemová výroba s relativně nižší Per - Částečné výrobní náklady, zvláště dlouho - Spusťte projekty.