Jaká je základní struktura formy?

(Dutina)：Dutina je dutý prostor ve formě, který dává produktu konečný tvar. V injekční formování pro plastovou hračku, Dutina je přesně obrobena pro replikaci vnějšího tvaru hračky. Jeho povrchová úprava a přesnost rozměru jsou nanejvýš důležité, protože se přímo přenášejí na produkt. Jakékoli nedokonalosti v dutině, jako drsná místa nebo nesprávné rozměry, bude mít za následek vadný produkt. Vysoký - Přesné dutiny se často vyrábějí z tvrzené oceli nebo jiných odolných materiálů, které vydrží tlak a opotřebení během procesu formování.

(Jádro)：Jádra se používají k vytváření vnitřních funkcí nebo dutých prostorů ve formovaném produktu. Například, Při výrobě plastové trubky, V dutině formy je umístěno válcové jádro. Roztavený plast tok kolem jádra, a po tuhnutí, Jádro je odstraněno, opouštět dutý interiér. Jádra mohou být vyrobena z materiálů, jako je kov nebo, V některých případech, jako je lití písku, písek. V injekčním formování složitých částí s více vnitřními dutinami, Může být použito více jader, a musí být přesně umístěny v dutině formy.

（Sprue）：Sprue je hlavní kanál, skrze který roztavený materiál, Ať už je to plastový vstřikování nebo kov při odlévání, vstupuje do formy. V injekčních formovacích strojích, Sprue spojuje trysku injekční jednotky se zbytkem systému hradlování. Má zužující tvar, který usnadňuje hladký průtok materiálu a minimalizuje tlakové ztráty. V kovovém obsazení, Sprue je místo, kde se roztavený kov zpočátku nalije do formy.

（Běžci）：Běžci jsou kanály, které distribuují roztavený materiál z roztažení do jednotlivých dutin v Multi - plísně nebo do různých částí komplexního singlu - plíseň. Jsou navrženy tak, aby zajistily rovnoměrný proud materiálu do všech částí formy. Velikost, tvar, a rozvržení běžců se pečlivě vypočítá na základě faktorů, jako je objem dutiny formy, viskozita roztaveného materiálu, a injekce nebo tlak na nalévání. Například, ve formě pro výrobu několika malých plastových dílů, dobře - navržený systém Runner může zajistit, aby každá část dostávala stejné množství plastu, což má za následek konzistentní kvalitu produktu.

（Gates）：Brány jsou malé otvory, kterými se roztavený materiál konečně vstoupí do dutiny formy. Existují různé typy bran, každý s vlastními výhodami a aplikacemi. Okrajové brány jsou jednoduché a běžně se používají pro díly s plochými povrchy. PIN brány jsou vhodné pro malé, složité části, které umožňují přesnou kontrolu toku materiálu. Velikost a umístění brány významně ovlivňují kvalitu formované části. Pokud je brána příliš malá, Materiál nemusí úplně vyplnit dutinu, vedoucí k neúplným dílům. Na druhé straně, Pokud je brána příliš velká, Může to způsobit problémy jako Flash (Extra materiál kolem části) a nerovnoměrné plnění.

## Vedoucí mechanismy

（Vodicí sloupy）：Vodicí sloupy jsou dlouhé, válcové tyče, které jsou obvykle instalovány na pohyblivé polovině formy. Zapadají do odpovídajících pouzdra vodicího (také známé jako vodicí rukávy) na stacionární polovině formy. Jejich primární funkcí je zajistit, aby se dvě poloviny formy otevřely a přesně zavřely, Udržování správného zarovnání. To je zásadní pro prevenci nesprávného vyrovnání mezi dutinou a jádrem, což by mohlo vést k vadným produktům. Ve velkém - Vstřikovací formy měřítka, K zajištění stabilního a přesného zarovnání se často používá více vodicích sloupů.

（Průvodce pouzdra）：Průvodcové pouzdra jsou přesnost - obrobené rukávy, které jsou umístěny vodicí sloupy. Obvykle jsou vyrobeny z materiálů s nízkým třením, jako je bronz nebo já - mazací polymery, usnadnit hladký pohyb vodicích sloupů. Těsné přizpůsobení mezi vodicím sloupem a vodicí pouzdro zajišťuje minimální vůli, což je nezbytné pro udržení přesnosti vyrovnání polovin plísní.

（Vyhazovací kolíky）：Vyhazovací kolíky jsou malé, válcové tyče, které se používají k vytlačení formované části z dutiny formy po ztuhnutí materiálu. Jsou strategicky umístěny kolem dutiny, obvykle v oblastech, kde se část pravděpodobně drží na formě. Když se forma otevře, Vyhazovací kolíky jsou posunuty dopředu vyhazovací deskou, který je připojen k vyhazovacímu mechanismu stroje. Například, v plastové injekční formě pro malou elektronickou součást, K jemnému vytlačení jemné části z dutiny může být použito více vyhazovacích kolíků, aniž by způsobilo jakékoli poškození.

（Vyhazovací desky）：Vyhazovací desky jsou ploché desky, které se připojují ke všem vyhazovacím kolíkům. Když se aktivuje mechanismus vyhazování stroje, Používá sílu na vyhazovací desku, který zase pohybuje všechny vyhazovací kolíky současně. Tento koordinovaný pohyb zajišťuje, že formovaná část je rovnoměrně vytlačena z formy. V některých případech, Ve formě může být více vyhazovacích desek, které poskytují přesnější kontrolu nad procesem vyhazování, zejména pro komplex - tvarované díly.

（Sklíčka）：Sklíčka se používají, když má lisovaná část funkce, jako jsou podříznutí (zapuštěné oblasti, které zabraňují jednoduchému vyhazování) po stranách. V plastové injekční formě pro část s bočním otvorem, Snímek může být navržen tak, aby se pohyboval vodorovně, aby se vytvořil boční otvor během procesu formování a poté zasunul, aby byla část vypuštěna. Sklíčka jsou obvykle poháněna mechanismy, jako jsou nakloněné kolíky (také známé jako úhlové kolíky) nebo hydraulické válce.

（Nakloněné kolíky/úhlové kolíky）：Nakloněné kolíky se často používají k řízení pohybu skluzavek. Jsou to úhlové kolíky, které jsou připevněny na jednu polovinu formy (obvykle stacionární polovina) a zapojit se do slotu na snímku. Když se forma otevře, Relativní pohyb mezi dvěma polovinami formy způsobuje, že nakloněný kolík tlačí skluzavku do strany, Umožnění jeho funkce, jako je vytvoření nebo odstranění boční funkce ve formované části.

（Chladicí kanály）：V procesech, jako je injekční formování a lití, Chladicí kanály jsou nezbytnou součástí struktury formy. Jsou navrženy tak, aby cirkulovaly chladicí kapalinu, obvykle voda nebo speciální chladicí tekutina, přes formu. To pomáhá ovládat teplotu formy a, zase, rychlost, jakou roztavený materiál ztuhne. Při vstřikování plastových dílů, Správné chlazení je zásadní pro zajištění rozměrové stability a minimalizaci smršťování. Rozložení a návrh chladicích kanálů jsou pečlivě optimalizovány na základě tvaru a velikosti dutiny formy a zpracování materiálu.

（Vytápění prvky）：V některých procesech formování, zejména pro materiály, které vyžadují specifické teplotní podmínky pro správné vytvrzování nebo tok, do formy mohou být začleněny topné prvky. Například, ve formování určitých termosetových plastů, Topné prvky se používají ke zvýšení teploty formy k zahájení procesu chemického vytvrzování. Tyto topné prvky mohou být ve formě ohřívačů elektrického odporu nebo topných kazet, které jsou zabudovány do struktury formy.

（Plísní základna）：Plísní základna je strukturální rámec, který drží všechny ostatní komponenty formy dohromady. Poskytuje podporu a stabilitu během procesu formování. V injekčních formách, Základna formy se obvykle skládá ze dvou hlavních částí: Stacionární desku a pohyblivá deska. Dutina a jádro jsou namontovány na tyto desky. Plísní základny jsou vyrobeny z vysokého - síly materiály, jako je ocel, odolávat vysokým tlakům a silám vyvíjeným během procesu formování.

（Podpůrné desky）：Podpůrné desky se používají k posílení struktury formy a rovnoměrné distribuci sil. Často jsou umístěny za dutinou a jádrové vložky, aby jim zabránily deformování pod tlakem roztaveného materiálu. Ve velkém - měřítko formy, K zajištění další síly a rigidity může být použito více podpůrných desek.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, chápe význam každé části struktury formy. Když se k nám klienti přistupují k plísni - Související produkty, Nejprve provádíme podrobnou analýzu jejich specifických výrobních požadavků. Pokud je klient zapojen do vysoké - Vstřikování objemu malého, Složité plastové díly, Zaměřujeme se na zajištění toho, aby byl systém bránování optimalizován pro přesný tok materiálu, a vyhazovací systém je navržen tak, aby zvládl jemné části, aniž by způsobil poškození. Úzce spolupracujeme s naší sítí spolehlivých výrobců formy na výběru správných materiálů pro komponenty plísní, s ohledem na faktory, jako je trvanlivost, odolnost proti teplu, a náklady - účinnost. Pro klienty v odvětví castingu, Věnujeme pozornost návrhu dutiny plísní a jádra, abychom zajistili přesnou replikaci komplexních tvarů. Využitím našich znalostí a vztahů našich odvětví, Pomáháme klientům zdroje plísní, které nejen splňují jejich technické specifikace, ale také nabízejí dlouho - Termín spolehlivost a náklady - účinnost.

Výběr materiálu formy významně ovlivňuje konstrukci struktury. Například, Pokud se pro dutinu plísní používá měkký nebo křehký materiál, Může to vyžadovat další podpůrné struktury, jako jsou robustnější podložkové desky nebo žebra, zabránit deformaci během procesu formování. Na druhé straně, vysoká - pevnost, teplo - Odolný materiál, jako je nástrojová ocel, může umožnit efektivnější design, protože vydrží vyšší tlaky a teploty bez nutnosti nadměrného vyztužení. Navíc, Tepelná vodivost materiálu může ovlivnit návrh systému regulace teploty. Materiály s vysokou tepelnou vodivostí mohou vyžadovat odlišné uspořádání chladicích kanálů ve srovnání s materiály s nízkou tepelnou vodivostí k dosažení účinného chlazení.

Ve většině případů, Při přepínání mezi různými typy materiálů musí být upravena základní struktura formy. Různé materiály mají různé vlastnosti, jako je viskozita, bod tání, a míra smršťování. Například, forma určená pro injekci nízké - Viskozita plastu nemusí být vhodná pro vysokou - Viskozita guma. Gating System, Systém regulace teploty, a dokonce i vyhazovací systém může být nutné upravit. Systém hradlování může vyžadovat větší brány a běžce pro více viskózní materiály, aby se zajistilo správný tok. Systém regulace teploty bude možná muset pracovat v různých teplotních rozsazích v závislosti na požadavcích na zpracování materiálu. A možná vyhazovací systém může být nutné upravit tak, aby se zohlednilo rozdíly v adhezi materiálu na plíseň.

Mezi běžné známky vadné struktury plísní patří nekonzistentní kvalita produktu, například díly s různými rozměry, Povrchové vady, jako jsou značky Flash nebo Sink, a neúplné plnění dutiny formy. Pokud je vyrovnání formy vypnuto kvůli problému s vedením mechanismů, Může to mít za následek nesprávně zarovnané části nebo části s nerovnými stěnami. Problémy se systémem vyhazování mohou způsobit, že se díly drží ve formě, vedoucí k poškození během odstranění. Problémy se systémem regulace teploty mohou způsobit nerovnoměrné chlazení nebo zahřívání, což má za následek pokřivené části nebo části s vnitřním napětím. Navíc, Nadměrné opotřebení komponent plísní, jako je dutina nebo jádro, může také označit strukturální problém.