Co je plíseň v kovovém odlévání?

Pískové formy jsou jedním z nejběžnějších typů používaných při odlévání kovů. Jsou vyrobeny především z písku, který je smíchán s pojivami, jako jsou hlíny nebo syntetické pryskyřice. Proces zahrnuje vytvoření vzoru, což je replika požadovaného obsazení. Tento vzor se pak používá k vytvoření dutiny v písku. Jakmile je dutina vytvořena, roztavený kov se do něj nalije. Po kovovém zpevnění, Písková forma je odložena, aby se načítala odlévání. Pískové formy jsou všestranné a lze je použít pro širokou škálu velikostí a tvarů odlitků. Jsou relativně levné produkovat, učinit je vhodnými pro malé - na - střední - Produkce měřítka běží. Však, Povrchová povrchová úprava odlitků z pískových forem nemusí být tak hladká jako ty z jiných typů plísní, a mohou vyžadovat další dokončovací operace.

Kovové formy, také známé jako permanentní formy, jsou vyrobeny z kovů, jako je litina, ocel, nebo hliník. Tyto formy jsou navrženy tak, aby byly znovu použity. Nabízejí několik výhod oproti pískům. Kovové formy mohou produkovat odlitky s lepší rozměrovou přesností a plynulejší povrchovou úpravou. Mají také vyšší tepelnou vodivost, což umožňuje rychlejší chlazení roztaveného kovu, což má za následek kratší doby cyklu. Však, Kovové formy jsou zpočátku výrobu dražší. Často se používají pro vysokou - Objemová výroba odlitků, kde lze náklady amortizovat na velkém počtu dílů. Kovové formy se běžně používají v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, kde přesnost a vysoká - Objemová výroba je zásadní.

Investiční formy, Také se nazývá Lost - voskové formy, se používají pro vytváření složitých a podrobných odlitků. Proces začíná vytvořením voskového vzoru požadované části. Tento voskový vzor je poté potažen vrstvou refrakterního materiálu, jako je keramická kaše. Po vysychání, Vosk je roztaven nebo spálen, zanechat za sebou dutinu v refrakterním materiálu. Roztavený kov se poté nalije do této dutiny. Investiční formy jsou schopny vyrábět odlitky s extrémně jemnými detaily a vysokou přesností. Často se používají v klenotnictví, stejně jako při výrobě složitých mechanických částí a leteckých komponent. Však, Proces odlévání investic je relativně složitý a čas - konzumace, což může být dražší ve srovnání s jinými metodami obsazení.

Konstrukce formy musí přesně odrážet tvar a geometrii konečného obsazení. Jakékoli nepřesnosti v designu formy mohou vést k vadám při odlévání, jako jsou nesprávné rozměry, prázdnota, nebo povrchové nepravidelnosti. Forma by měla být navržena se správnými úhly ponoru, které jsou mírnými svahy na površích dutiny formy. Tyto úhly ponoru umožňují, aby odlitky byly snadno odstraněny z formy po ztuhnutí bez poškození plísní nebo odlévání. Navíc, forma by měla být navržena tak, aby zajistila správný tok roztaveného kovu. To může zahrnovat vytváření kanálů, brány, a stoupačky ve formě nasměrovat kov do všech částí dutiny a kompenzovat smrštění během tuhnutí.

Výběr materiálu plísní je rozhodující a musí být kompatibilní s typem obsazení kovu. Různé kovy mají různé body tání, Míra tepelné rozšiřování, a chemické vlastnosti. Například, Při obsazení hliníku, Je nutný materiál plísní s dobrou odolností vůči korozivním účinkům roztaveného hliníku a dostatečně vysokého tání, aby vydržel proces odlévání. Pokud materiál formy není kompatibilní s roztaveným kovem, Může to vést k reakcím, které poškozují formu, ovlivnit kvalitu obsazení, nebo dokonce způsobí, že forma během procesu lití selhala.

Správné odvzdušnění je nezbytné při návrhu plísní. Když se roztavený kov nalije do formy, Vzduch a další plyny přítomné v dutině formy musí uniknout. Pokud jsou tyto plyny zachyceny, mohou způsobit vady při odlévání, jako je poréznost nebo foukání. Ventilační kanály jsou navrženy do formy, aby umožnily úniku plynů. Tyto kanály mohou být umístěny v různých částech formy, například podél rozdělení nebo v hlavních oblastech. Velikost a počet otvorů se pečlivě vypočítá na základě faktorů, jako je objem dutiny formy, Typ obsazení kovu, a rychlost lití.

Prvním krokem při vytváření formy je často výroba vzorů. Vzor je model obsazení, a může být vyrobeno z různých materiálů, jako je dřevo, plast, nebo kov. Pro pískové formy, Dřevěné vzory se běžně používají, zvláště pro malé - měřítko produkce. Ve složitější nebo vysoké - objemové aplikace, Plastové nebo kovové vzory mohou být upřednostňovány kvůli jejich trvanlivosti a lepší přesnosti rozměru. Vzor se používá k vytvoření dutiny v materiálu formy. Je důležité, aby vzorec měl přesné rozměry a povrchovou úpravu potřebnou pro konečné obsazení, s ohledem na jakékoli příspěvky ke smršťování během procesu lití.

Jakmile jsou vytvořeny jednotlivé komponenty formy, je třeba je shromáždit. V případě pískové formy, Písek je zabalen kolem vzoru, a poloviny plísní se pak spojí. Pro kovové formy, různé části formy, například vložka dutiny, jádro, a základna formy, jsou pečlivě sestaveny a připevněny k sobě. Proces montáže musí zajistit, aby byly všechny části správně zarovnány a aby neexistovaly žádné mezery ani nesoulad, které by mohly ovlivnit kvalitu lití. Během shromáždění, jakékoli nezbytné otvory, brány, a stoupačky jsou také nainstalovány ve příslušných pozicích.

Po sestavení, povrch formy může podstoupit léčbu, aby se zlepšil její výkon. Pro kovové formy, Může být použito povrchové ošetření, jako je povlak nebo leštění. Povlak může pomoci chránit plíseň před erozivními účinky roztaveného kovu, Zlepšit uvolnění obsazení, a vylepšit povrchovou úpravu odlitku. Leštění povrchu formy může také snížit tření mezi formou a odlitkem, usnadňuje odstranění odlitku a zlepšení celkové kvality povrchu. V případě pískových forem, Ošetření povrchu může zahrnovat aplikaci refrakterního praní na povrch písku, aby se zlepšil jeho odolnost vůči teplu roztaveného kovu.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, chápe kritický význam plísní v kovovém odlévání. Když klienti hledají zdrojové formy, Nejprve posoudíme jejich specifické požadavky na obsazení. Pokud je to malé - Produkce měřítka s potřebou nákladů - účinnost, Můžeme doporučit písečné formy. Však, pro vysokou - Objemová výroba, kde je klíčová přesnost a povrchová úprava, Zkoumali bychom možnosti kovových forem. Úzce také úzce spolupracujeme s výrobci formy, abychom zajistili, že design plísní zohledňuje všechny potřebné faktory, jako je tvar, Kompatibilita materiálu, a odvzdušňování. Využitím naší sítě spolehlivých výrobců, Můžeme zdroje plísní, které nejen splňují technické specifikace, ale také nabízejí dobrou rovnováhu mezi kvalitou a náklady. Pomáháme také klientům při hodnocení dlouho - Termínné náklady spojené s údržbou a výměnou plísní, pomáhá jim činit informovaná rozhodnutí.

Pískové formy jsou obecně levnější na původně výrobu, učinit je vhodnými pro malé - na - střední - měřítko produkce. Však, mohou produkovat odlitky s drsnější povrchovou úpravou a vyžadovat více dokončovacích operací. Kovové formy jsou výroba dražší, ale nabízejí lepší přesnost rozměru, hladší povrch, a rychlejší doby chlazení, činí je ideální pro vysokou - Objemová výroba.

Ve většině případů, žádný. Různé kovy mají různé body tání, Míra tepelné rozšiřování, a chemické vlastnosti. Forma určená pro jeden typ kovu nemusí být kompatibilní s jiným. Například, Forma používaná pro lití hliníku nemusí být vhodná pro lití oceli kvůli významnému rozdílu v tání a potenciálu chemických reakcí mezi materiálem plísní a roztavenou ocelí.

Udržovat kovovou formu, Pravidelné čištění je nezbytné pro odstranění všech zbytků z předchozích odlitků. Povrchové ošetření, jako je opakování. Inspekce plísně pro jakékoli známky poškození, jako jsou trhliny nebo deformace, a jejich rychlé opravy je také zásadní. Navíc, správné skladování formy, pokud se nepoužívá, v čistém a suchém prostředí, může pomoci prodloužit jeho životnost.