Co je lisování lití?

Lisování lití, Také známý jako casting, je proces lití kovu, kde je roztavený kov nucen do ocelové formy, známý jako zemřít, pod vysokým tlakem. Die je navržena tak, aby měla dutiny a jádra, která odrážejí přesný tvar části, která má být vyrobena. Jakmile roztavený kov zaplní, ochlazuje a ztuhne, Převzetí tvaru dutiny matrice. Po ztuhnutí, Die je otevřena, a hotová část je vypuštěna. Tento proces je vysoce automatizovaný v průmyslových prostředích, umožňující vysokou - Objemová výroba s konzistentní kvalitou.

Srdcem lisování lití je aplikací vysokého tlaku. Tlaky se obvykle pohybují od 10 na 100 Megapascals (MPA), v závislosti na typu obsazení kovu a složitosti součásti. Tento vysoký tlak zajišťuje, že roztavený kov se rychle a úplně a úplně vyplní i ty nejsložitější detaily dutiny. Například, Při výrobě malých, Podrobné automobilové komponenty, jako jsou díly motoru, Vysoký tlak je zásadní pro zajištění toho, aby byly všechny vnitřní kanály a vlastnosti přesně replikovány.

Jak roztavený kov vstupuje do smrti, Přenos tepla se vyskytuje mezi horkým kovem a chladicími stěnami. Die je často navržena s chladicími kanály pro zrychlení tohoto procesu přenosu tepla. Čím rychlejší kov chladí a ztuhne, čím kratší doba cyklu matrice - proces obsazení. Však, Je důležité ovládat rychlost chlazení, aby se zabránilo vadám, jako je deformace nebo porozita. Například, Při obsazení částí slitiny hliníku, Míra chlazení musí být pečlivě regulována, aby bylo dosaženo požadovaných mechanických vlastností.

Zemřít, což je forma používaná při lití, je kritická součást. Obvykle je vyroben z vysoké - Síla nástroje, například ocel H13, který vydrží vysoké teploty a tlaky matrice - proces obsazení. Před zahájením procesu obsazení, Die je důkladně vyčištěna a potažena agentem uvolňování. Agent uvolnění pomáhá při snadném vyhazování ztužené části z matrice. Různé typy agentů uvolňování se používají v závislosti na obsazení kovu. Například, Pro obsazení zinku, voda - agent založený na uvolnění může být vhodný, Zatímco pro lití hliníku, více tepla - Může být vyžadován odolný činidlo uvolňování.

Kov má být obsazen, jako je hliník, zinek, nebo slitiny mědi, je poprvé roztaven v peci. Roztavený kov se poté přenese do injekčního systému matrice - stroj. Injekční systém, což zahrnuje rukáv a píst, přinutí roztaveného kovu do dutiny smrti vysokou rychlostí. Rychlost a tlak injekce jsou pečlivě kontrolované parametry. Pro části s tenkými stěnami může být zapotřebí rychlejší rychlost injekce, aby se zajistilo úplné plnění, zatímco pomalejší rychlost může být použita pro větší, Složitější části, které zabrání turbulenci a zachycení vzduchu.

Jakmile je dutina matrice naplněna roztaveným kovem, Proces chlazení začíná. Jak již bylo zmíněno dříve, Chladicí kanály v die pomáhají rozptýlit teplo, způsobuje zpevnění kovu. Doba chlazení se liší v závislosti na velikosti a tloušťce části. Pro malé, tenký - zděné části, doba chlazení může být jen několik sekund, zatímco pro větší, Silnější části, Může to být několik minut. Po ztuhnutí části, Die se otevírá, a vyhazovací systém, který se skládá z vyhazovacích kolíků nebo jiných mechanismů, vytlačí část z matrice.

Lití zemřít může produkovat díly s extrémně těsnými tolerancemi. Rozměrová přesnost matrice - Odlitky jsou obvykle v rámci ± 0,05 až ± 0,1 mm, v závislosti na složitosti části. Díky tomu je obsazení smrti ideálním pro aplikace, kde jsou zásadní přesné přizpůsobení a funkce, například v leteckém a lékařském průmyslu. Například, Při výrobě leteckých komponent, vysoká přesnost matrice - Odlitky zajišťují správné montáž a výkon v motorech a strukturách letadel.

Zemřít - Proces obsazení je vysoce automatizovaný, umožňující rychlou výrobu. Doba cyklu může být pro malé části tak krátké jako několik sekund, povolení vysoko - Objemová výroba běží. To způsobuje náklady na obsazení - Efektivní pro hmotnost - vyrobené předměty. Například, V automobilovém průmyslu, zemřít - Odhoří části jako bloky motoru, přenosové pouzdra, a rozbočovače kol se vyrábějí ve velkém množství, aby uspokojily vysokou poptávku po vozidlech.

Lití zemřít může vytvářet díly se složitými geometriemi, které by bylo obtížné nebo nemožné dosáhnout jiných výrobních procesů. Složité vnitřní funkce, podříznutí, a tenké stěny lze snadno replikovat v matrici - proces obsazení. V elektronickém průmyslu, zemřít - Odlitky se používají k vytvoření obalů pro elektronická zařízení, které mají často složité tvary pro různé komponenty a konektory.

Automobilový průmysl je jedním z největších spotřebitelů smrti - obsazení dílů. Lití zemře se používá k výrobě široké škály komponent, včetně bloků motoru, Hlavy válců, případy přenosu, a složky zavěšení. Tyto části jsou vyrobeny ze slitin hliníku nebo hořčíku, aby se snížila hmotnost vozidla, zlepšit účinnost paliva, a zvýšit výkon. Například, hliníková umírání - bloky odlitků jsou lehčí než jejich obsazení - železné protějšky, což má za následek snížení hmotnosti vozidla a zlepšení spotřeby paliva.

V elektronickém průmyslu, zemřít - Odlitky se používají pro přílohy, Teteře, a strukturální komponenty. Vysoká přesnost a schopnost vytvářet komplexní tvary způsobuje, že obsazení zemí vhodných pro výrobu případů pro chytré telefony, notebooky, a další elektronická zařízení. Teteře, které jsou zásadní pro rozptylování tepla z elektronických součástí, často umírají - obsazení z slitin hliníku kvůli jejich vynikající tepelné vodivosti.

Letecké aplikace vyžadují díly, které jsou lehké a silné. Zemřít - Obsazení dílů vyrobených z hliníku, titan, nebo slitiny hořčíku se používají v letadlových motorech, draky, a systémy přistávacího vybavení. Tyto části musí splňovat přísné kvalitní a bezpečnostní standardy. Například, zemřít - Hlavní titanové komponenty v motorech letadel vydrží vysoké teploty a mechanické napětí a zároveň snižují celkovou hmotnost motoru, Zlepšení palivové účinnosti a výkonu.

V BBJUMP, Chápeme význam lisování lití ve vašem výrobním procesu. Když sourcing umírá - castingové služby, Je třeba zvážit několik faktorů. První, Hledejte zemřít - Obsazení dodavatele s osvědčeným výsledkem ve vašem oboru. Dodavatel, který se zažívá v odlitku automobilového průmyslu, jako je vysoká - Objemová výroba a přísná kontrola kvality.

Náklady jsou důležitým hlediskem, Ale nekompromisujte kvalitu. Nižší - dodavatel nákladů může používat sub - standardní materiály nebo mít méně - efektivní procesy, což vede k vyšší míře vad a v konečném důsledku vyšší náklady z dlouhodobého hlediska. Můžeme vám pomoci porovnat citace od různých dodavatelů a zajistit, abyste získali nejlepší hodnotu pro vaši investici.

Kontrola kvality je zásadní. Zajistěte, aby dodavatel má zaveden robustní systém řízení kvality, včetně - Inspekce procesů a testování finálních produktů. Můžeme vám pomoci při nastavování postupů kontroly kvality a v případě potřeby hledat inspekční služby. Navíc, Zvažte schopnost dodavatele poskytovat pomoc s designem. Dobrý dodavatel může nabídnout návrhy na optimalizaci návrhu vašich dílů pro zemřít - obsazení, které mohou zlepšit výrobní mobilitu a snížit náklady.

Mezi běžně používané kovy v lisování lití patří hliník, zinek, a slitiny mědi. Slitiny hliníku jsou oblíbené kvůli jejich vysoké síle - na - poměr hmotnosti, Dobrá odolnost proti korozi, a vynikající sesabilita. Jsou široce používány v automobilovém průmyslu, Aerospace, a elektronický průmysl. Slitiny zinku jsou známé svým nízkým bodem tání, vysoká plynulost, A dobrá povrchová úprava. Často se používají pro malé, složité díly a v aplikacích, kde jsou náklady - Účinnost je prioritou. Slitiny mědi, jako je mosaz a bronz, se používají pro díly, které vyžadují vysokou elektrickou nebo tepelnou vodivost, stejně jako dobrá odolnost proti korozi.

Snížení nákladů na lisování smrti, Můžete začít optimalizací návrhu součásti. Zjednodušte geometrii části co nejvíce bez obětování funkčnosti. To může snížit složitost matrice a procesu injekce, snížení nákladů. Používání standardní slitiny spíše než na zvyku - Jeden může také snížit náklady na materiál. Navíc, Zvažte objem produkce. Vyšší objemy výroby často vedou k nižším - jednotkové náklady v důsledku úspor z rozsahu. Vyjednávání s matricí - Obsazení dodavatele pro lepší ceny založené na objemu může být prospěšné. Konečně, Zlepšení procesu kontroly kvality ke snížení míry vad může z dlouhodobého hlediska ušetřit peníze, protože méně dílů bude nutné vyřazovat nebo přepracovat.

Běžné vady u matrice - Obsazení částí zahrnují pórovitost, což je přítomnost malých dutin v části. To může být způsobeno zachycením vzduchu během procesu injekce. Aby se zabránilo porozitě, Správné odvzdušnění v designu matrice je zásadní, stejně jako kontrola rychlosti a tlaku vstřikování. K deformaci je další běžná vada, což se vyskytuje, když část nerovnoměrně ochladí. Tomu lze zabránit navrhováním matrice s vhodným chladicím systémem a zajištěním rovnoměrného chlazení součásti. Blikat, přebytečný materiál, který se tvoří kolem okrajů součásti, lze snížit udržováním správného uzavření smrti a kontrolou opotřebení kloubů. Pravidelná údržba matrice - Pro minimalizaci těchto vad jsou nezbytné obsazení zařízení a přísné řízení procesů.