Co je obsazení vs kování?

V říši kovů, Dva prominentní procesy vynikají formování kovu do užitečných komponent: Obsazení a kování. Tyto techniky byly zaměstnány po staletí a hrají klíčovou roli v různých průmyslových odvětvích, Od automobilového průmyslu a leteckého prostoru po strojní zařízení a konstrukci. Pochopení rozdílů mezi obsazením a kováním je nezbytné pro přijímání informovaných rozhodnutí, pokud jde o výrobu kovových částí.

• Pískové formy: Písek je jedním z nejčastěji používaných plísních materiálů. Směs písku a pořadače, jíl často, je tvarován kolem vzoru (replika části). Obsazení písku je velmi univerzální, schopný produkovat části různých velikostí a vyroben z různých kovů. Jsou to náklady - efektivní pro nízké - Objemová výroba, Ale povrchová úprava odlitků může být drsná, a přesnost rozměru může být nižší ve srovnání s některými jinými metodami odlévání.

• Kovové formy: Kovové formy, jako jsou ty, které se používají při lití, jsou obvykle vyrobeny z oceli nebo jiných vysokých - Slitiny síly. V lití, roztavený kov je nucen pod vysokým tlakem do dutiny formy. To má za následek části s vysokou dimenzionální přesností a dobrým povrchem, učinit to vhodné pro hmotu - výroba dílů, zejména ti se složitými geometriemi. Však, Počáteční investice do kovových forem je vysoká.

• Investiční formy: Investiční obsazení, Také známý jako ztracený - voskové lití, Zahrnuje nejprve vytvoření voskového nebo pryskyřičného modelu části. Tento model je poté potažen teplem - Odolná keramická kaše. Poté, co se vosk roztaví a odstraní, Zbývající keramická skořápka slouží jako forma. Investiční obsazení je vynikající pro výrobu dílů s extrémně složitými geometriemi a jemnými detaily, jako šperky, turbínové čepele, a některé lékařské komponenty. Je to však relativně nákladný proces kvůli více příslušným krokům a nákladům na materiály.

• Tvorba složitého tvaru: Odlévání může produkovat díly se složitými vnitřními a vnějšími geometriemi, včetně částí s dutinami, podříznutí, a tenký - zděné sekce. Například, Bloky motoru v automobilech, které mají složité vnitřní chladicí kanály, jsou často obsazeny.

• Odrůda materiálu: Může být obsazena široká škála kovů, včetně železa, ocel, hliník, měď, a jejich slitiny. To umožňuje výběr nejvhodnějšího materiálu na základě požadavků konečného produktu, jako je síla, odolnost proti korozi, nebo odolnost proti teplu.

• Náklady - Účinnost pro určité aplikace: Nízký - Objemová výroba nebo pro velké - Měřítko produkce komplexu - tvarované díly, Obsazení může být náklady - efektivní. Relativně nízké náklady na plísní materiály při odlévání písku, například, činí z něj atraktivní možnost produkovat malé - na - Střední množství dílů.

• Mechanické vlastnosti: Odlitky mohou mít více porézní struktury ve srovnání s padělanými částmi, což může mít za následek nižší mechanické vlastnosti, jako je odolnost vůči pevnosti a únavě. Přítomnost dutin nebo inkluzí v obsazení může být slabost.

• Povrchová úprava a přesnost rozměru: Některé metody obsazení, Obzvláště lití písku, může produkovat díly s drsnou povrchovou úpravou. Navíc, Dosažení přesnosti s vysokou rozměrem může být náročné, Často vyžadují další obráběcí operace, aby splňovaly přísné tolerance.

• OTEVŘENO - Zemřít kování: Otevřený - zemřít kování, Kov je umístěn mezi dvěma plochými nebo jednoduchými - tvarované zemře, a síla se aplikuje k deformaci kovu. Tato metoda umožňuje vytvoření zvyku - tvarované díly s relativně nízkým objemem. Často se používá k produkci velké - měřítko komponent, kde je vyžadován vysoký stupeň přizpůsobení, jako jsou velké hřídele nebo strukturální komponenty.

• ZAVŘENO - Zemřít kování: Také známý jako dojem - zemřít kování, ZAVŘENO - Die Fanging používá sadu zemřech s dutinami, které odpovídají tvaru požadované části. Kov je umístěn do dolní matrice, a horní matrice je svržena silou, nutit kov k naplnění dutin Die. Tento proces je vhodnější pro hmotnost - výroba, protože může produkovat díly s konzistentními tvary a rozměry.

• Izotermální kování: Izotermální kování je specializovaný proces, kde je teplota kování pečlivě kontrolována, aby se udržovala konstantní teplota během celého procesu. To je zvláště užitečné pro materiály, se kterými je obtížné pracovat, jako je jisté vysoké - Slitiny síly. Umožňuje lepší kontrolu toku kovu a výsledky v částech se zlepšenými mechanickými vlastnostmi.

• Vylepšené mechanické vlastnosti: Kování zdokonaluje strukturu zrna kovu, Eliminace defektů, jako je porozita a inkluze, které mohou být přítomny v původním kovu. To má za následek části s vyšší silou, houževnatost, a odolnost proti únavě. Komponenty jako klikové hřídele v motorech, které musí odolávat vysokému stresu a opakovanému zatížení, jsou často kované.

• Dobrá povrchová úprava a přesnost rozměru: Kované části mají obecně lepší povrchovou úpravu ve srovnání s některými odlitými částmi. S moderními konglingovými technikami a přesností - Udělal zemřel, lze dosáhnout vysoké dimenzní přesnosti, Snížení potřeby rozsáhlého obrábění.

• Ochrana materiálu: Kování může být více materiální - v některých případech efektivní, protože to zahrnuje spíše formování kovu než roztavení a nalití. Kov je deformován do požadovaného tvaru, minimalizace odpadu.

• Omezená složitost tvaru: Fanging není také dobře - vhodné pro vytváření dílů s extrémně složitými vnitřními geometriemi jako obsazení. Zatímco to může produkovat složité externí tvary, Vnitřní dutiny a podříznutí je obtížnější dosáhnout bez dalších operací.

• Vysoká počáteční investice: Nastavení operace vyžaduje významné investice do zařízení, například kování lisů, Hammers, a umírá. Náklady na zemře, zejména pro složité tvary, Může být velmi vysoká, Vytváření menších nákladů - efektivní pro nízké - Objemová výroba.