Co je to proces lití kovu?

Obsazení písku je jednou z nejčastějších a nejstarších metod obsazení kovů. Začíná to vytvořením vzoru, což je přesná replika požadované závěrečné části, ale o něco větší, aby se zohlednilo smršťování během procesu lití. Vzory lze vyrobit z různých materiálů, jako je dřevo, kov, nebo plast. Tento vzorec je poté tlačen do směsi písku a pořadače, jako je hlína, vytvořit formu. Forma je obvykle konstruována ve dvou polovinách, známý jako Cope (Top) a tah (dno). Po pečlivém oddělení obou polovin, Vzor je odstraněn, zanechat za sebou dutinu ve tvaru části. Gating System, který se skládá z kanálů pro roztavený kov, který proudí do dutiny formy, je také vytvořen ve formě písku. Jakmile je forma připravena, roztavený kov se nalije do formy prostřednictvím systému hradlování. Poté, co kov ochladí a ztuhne, Písková forma je odložena, aby odhalila obsazenou část. Obsazení písku je velmi univerzální a lze jej použít pro širokou škálu kovů, včetně železných a ne - železné kovy. Však, povrchová úprava písku - Obsazení dílů je relativně drsné, a přesnost rozměru je obecně nižší ve srovnání s některými jinými metodami odlévání.

Ztracené voskové lití, Také se nazývá investiční casting, je složitější proces. Začíná to vytvořením voskového modelu součásti. Pro malé - měřítko, vysoce podrobné položky, Často se používá tradiční řezba vosku od kvalifikovaných řemeslníků. V moderní době, Digitální design a 3D tisk se také používají k vytváření voskových nebo pryskyřičných modelů, zejména pro složité geometrie. Jakmile je model vosku dokončen, je potažen kašlou investičních materiálů, obvykle teplo - odolná keramická sloučenina. Používá se více vrstev této kaše, s každou vrstvou dovolenou vyschnout. To postupně vytváří tlustý, Silná keramická skořápka kolem voskového modelu. Model vosku a sestava keramické skořápky, známý jako investice, je pak umístěn v peci. Jak teplota v peci stoupá, vosk se roztaví a vypouští z keramické skořápky přes Pre - navržené kanály (falešný), The

Avin za dutinou ve tvaru původního voskového modelu. Roztavený kov se poté nalije do této dutiny. Poté, co kov ochladí a ztuhne, keramická skořápka je odstraněna, často zhášením ve vodě nebo mechanickým způsobem. Odlévání ztraceného vosku je známé pro svou vysokou dimenzionální přesnost a vynikající povrchovou úpravu. Je to obzvláště dobře - Vhodné pro obsazení drahých kovů v šperky a pro výrobu dílů se složitými geometriemi a jemnými detaily v průmyslových odvětvích, jako je letectví a lékař.

Lití zemřít je proces lití kovu, kde je roztavený kov nucen pod vysokým tlakem do dutiny plísní, který je známý jako umírá. Zemře se obvykle vyrábějí z tvrzené oceli nebo jiných vysokých - slitiny síly a mohou být navrženy tak, aby vytvářely složité tvary. Existují dva hlavní typy smrti - Odlévací stroje: horký - Komora a studená - komora. V horkém - Obsazení komory, tání tání je nedílnou součástí stroje, a roztavený kov je vstříknut přímo do zemřít skrz husíku a tryska. Tato metoda se běžně používá pro nízkou - tání - bodové kovy jako zink, cín, a některé slitiny hliníku. Studený - Obsazení komory, na druhé straně, se používá pro vyšší - tání - bodové kovy, jako je hliník, hořčík, a slitiny mědi. V tomto procesu, roztavený kov je naložen do výstřelu, A pak píst nutí kov do dutiny zemřít. Zemřít - Odlitky mají často hladký povrch povrchu, vysoká dimenzní přesnost, a lze je vyrobit s vysokou rychlostí, učinit to vhodné pro hmotu - výroba malého až středního - velikosti dílů v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, elektronika, a spotřební zboží.

Gravity casting je relativně jednoduchý proces lití, kde se roztavený kov nalije do formy pod gravitační silou. Forma může být vyrobena z různých materiálů, jako je písek, kov, nebo keramika. V písku - lití gravitace plísní, Proces je podobný lití písku, ale bez potřeby složitého systému hradlování, protože kov jednoduše teče do dutiny formy kvůli gravitaci. Kov - lití gravitace plísní, Také známý jako trvalý - lití plísní, používá opakovaně použitelné kovové formy. Tyto formy jsou před - Vyhříváno na konkrétní teplotu, aby se zajistilo hladké plnění dutiny formy a správné zvážení kovu. Gravity casting je vhodný pro výrobu dílů s relativně jednoduchými geometriemi a často se používá pro malé - Produkce měřítka nebo pro lití kovů, které je obtížné obsadit pomocí jiných metod.

Prvním krokem ve většině procesů odlévání kovů je výroba vzorů. Jak již bylo zmíněno dříve, Vzor je replikou poslední části. V tradičních metodách, vzory byly často vyřezávány rukou ze dřeva. Však, s pokrokem technologie, 3D Tisk se stal populární metodou pro vytváření vzorů, zejména pro složité tvary. Vzorec musí být navržen s povolenky pro smršťování, Jak se kov stahuje, jak se ochladí a ztuhne.

Po vytvoření vzoru, Dalším krokem je příprava plísní. V písku lití, písek - směs pojiva je zabalena kolem vzoru za vzniku formy. Při odlévání ztraceného vosku, Vzor vosku je potažen investičními materiály pro vytvoření formy keramické skořápky. V lití, Mnoho jsou připraveny čištěním, mazání, a pre - ohřev na příslušnou teplotu. Forma musí být navržena tak, aby zajistila správné plnění dutiny roztaveným kovem a umožnilo úniku vzduchu a plynů během procesu lití.

Kov, který má být obsazen, se pak roztaví v peci. Volba pece závisí na typu kovu a stupnici výroby. Elektrické obloukové pece, Indukční pece, a plyn - Obvykle se používají vypálené pece. Kov se zahřívá na teplotu nad svým bodem tání, aby se zajistilo, že je v plně kapalném stavu a má dobrou plynulost pro nalití do formy.

Jakmile se kov roztaví a forma je připravena, roztavený kov se nalije do formy. Proces nalévání musí být pečlivě kontrolován, aby se zajistilo, že kov úplně a rovnoměrně naplní dutinu plísní. V procesech jako lití, vysoký - Vstřikování tlaku se používá k nucení kovu do formy, Zatímco v gravitačním obsazení a lití písku, Kov teče pod gravitací.

Po nalití, roztavený kov ve formě ochladí a ztuhne. Rychlost chlazení může ovlivnit mikrostrukturu a vlastnosti odlivového kovu. V některých případech, Chlazení může být ovládáno pomocí chladicích kanálů ve formě nebo úpravou teploty okolního prostředí. Pomalé chlazení může mít za následek větší zrna, zatímco rychlé chlazení může produkovat jemnější zrna, které mohou mít různé mechanické vlastnosti.

Jakmile kov ztuhne, forma je odstraněna. V písku lití, Písková forma je odložena od obsazení. Při odlévání ztraceného vosku, keramická skořápka je odstraněna, často mechanickými nebo chemickými prostředky. V lití, Die je otevřena, A obsazení je vypuštěna. Po odstranění formy, Obsazení může vyžadovat dokončovací operace, jako je oříznutí přebytečného materiálu (blikat), Broušení pro vyhlazení povrchu, a obrábění k dosažení konečných rozměrů a povrchové úpravy.

Kovové obsazení je vysoce účinné při výrobě dílů se složitými geometriemi. Lití písku, například, může vytvářet díly se složitými vnitřními dutinami a vnějšími tvary. Odlévání ztraceného vosku je ještě vhodnější pro extrémně podrobné a složité návrhy, jako jsou ty, které se nacházejí v sochách šperků a umění. Lití zemřít může také produkovat části se složitými funkcemi, včetně tenkých stěn a podříznutí.

Může být obsazena široká škála kovů, včetně železných kovů, jako je železo a ocel, a non - železné kovy, jako je hliník, měď, zinek, a drahé kovy jako zlato a stříbro. Různé procesy obsazení mohou být přizpůsobeny pro práci se specifickými kovy, v závislosti na jejich bodech tání, tekutost, a další vlastnosti.

Pro velké - měřítko produkce, Kovové obsazení může být náklady - Efektivní metoda. V lití, například, Jakmile se provede počáteční investice do poměru, Náklady na část mohou být relativně nízké kvůli vysoké míře produkce. Obsazení písku může být také náklady - efektivní pro velké - Objemová výroba, zvláště když vzory lze znovu použít několikrát.

Kvalita obsazení částí se může lišit. Vady, jako je porozita (otvory nebo dutiny v kovu), Shrinkage dutiny, a inkluze (cizí částice v kovu) může dojít. Tyto vady mohou ovlivnit mechanické vlastnosti a výkon části. Během procesu obsazení je třeba zavést opatření pro kontrolu kvality, aby se tyto problémy minimalizovaly.

Některé metody obsazení, jako lití písku, může vést k částem s relativně drsnou povrchovou úpravou a nižší přesností rozměru. Zatímco procesy, jako je odlévání ztraceného vosku a lití, mohou dosáhnout lepší povrchové úpravy a vyšší přesnost rozměru, mohou stále vyžadovat další dokončovací operace, aby splnily nejpřísnější tolerance.

Procesy odlévání kovů mohou mít dopad na životní prostředí. Roztavení kovů vyžaduje značné množství energie, a likvidace použitých forem (jako je písek v odlévání písku nebo investiční materiály do odlitku ztraceného vosku) může také představovat výzvy. Navíc, Některé procesy obsazení mohou emitovat znečišťující látky během fáze tání a nalévání.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, chápe složitost procesů odlévání kovů. Pokud jste v kovovém obsazení nováčkem a jste zmateni o tom, jaký proces si vybrat pro váš projekt, Můžeme poskytnout v - Hloubkové konzultace. Pro jednoduché, velký - měřítko dílů s méně přísnými požadavky na přesnost, Obsazení písku může být náklady - Efektivní možnost. Můžeme vás spojit se spolehlivým pískem - Obsazení sléváren, které mají zkušenosti s výrobou částí podobných tomu, co potřebujete. Posoudíme jejich výrobní schopnosti, Opatření kontroly kvality, a náklady - účinnost.

Pokud váš projekt vyžaduje vysoko - přesnost a složité geometrie, například v leteckém nebo lékařském průmyslu, Ztracené voskové lití nebo lití zemřel může být vhodnější. Máme síť Top - úroveň ztracená - vosk - obsazení a zemřít - Obsazení výrobců. Můžeme vám pomoci získat ty správné materiály za konkurenceschopné ceny a zajistit, aby výrobci dodržovali přísnou kvalitu - kontrolní postupy. Můžeme také pomoci při optimalizaci procesu lití ke snížení vad a zlepšení celkové kvality obsazení částí. Ať už chcete zahájit novou produktovou řadu nebo zlepšit své stávající operace castingu, Náš tým je tu, aby vás provedl každý krok.

Volba závisí na několika faktorech. Pokud má vaše část jednoduchou geometrii a potřebujete velké - Měřítko produkce za nízkou cenu, Vhodné může být odlévání písku nebo gravitace. Pro složité geometrie a vysoké - Požadavky na přesnost, Ztracený voskový lití nebo lití zemřel může být lepší. Zvažte typ kovu, který chcete obsadit, Protože některé procesy jsou kompatibilnější s určitými kovy. Také, Přemýšlejte o požadované povrchové úpravě a přesnosti rozměru. Pokud si nejste jisti, Konzultujte s odborníkem na obsazení nebo agentem sourcingu, jako je BBJUMP, kdo může posoudit podrobnosti o vašem projektu a doporučit nejvhodnější proces.

Mezi běžné vady patří poréznost, Shrinkage dutiny, a inkluze. Porozita může být snížena zajištěním správného odvětrávání ve formě, pomocí odplynulého kovu, a ovládání teploty nalévání. Shrinkage dutiny lze minimalizovat pomocí vhodných stoupaček (nádrže roztaveného kovu) v designu formy k napájení ztuhnutého kovu. Inkluze lze zabránit pomocí čistých surovin a správných technik tání a nalévání. Implementace kvality - Opatření kontroly v každé fázi procesu lití, od výroby vzorů po přípravu a nalévání plísní, je zásadní pro zabránění těmto vadám.

Ano, Kovové lití lze použít pro malé - měřítko produkce. Lití písku, Ztracené voskové lití, a gravitační obsazení jsou všechny životaschopné možnosti. Obsazení písku umožňuje flexibilitu při výrobě malých šarží částí s různými vzory, Protože nové pískové formy lze vyrobit relativně snadno. Ztracený voskový obsazení je vhodné pro malé - Měřítko produkce vysoce detailních částí, například v klenotnictví. Gravity casting lze také použít pro malé - Měřítko produkce jednoduchého - tvarované díly. Každý proces má své vlastní náklady - Důsledky pro malé - měřítko produkce, Je tedy důležité vyhodnotit na základě vašich konkrétních požadavků.g