Co je to brusný stroj?

Ve složitém světě výroby, obrábění, a zpracování materiálu, Broušení strojů stojí jako základní a všestranné nástroje. Hrají klíčovou roli při dosahování přesnosti, povrchová úprava, a tvarování materiálu, které jsou nezbytné pro nespočet průmyslových odvětví.

1. Abrazivní médium: Toto je srdce brusného stroje. Broušení kol jsou nejběžnějším abrazivním médiem. Jsou vyrobeny spojováním abrazivních zrn (jako je oxid hliníku, křemíkový karbid, nebo diamant) spolu. Volba abrazivního zrna závisí na materiálu obrobku. Například, Oxid hliníku je vhodný pro mletí železných kovů, zatímco křemíkový karbid je lepší pro ne - železné kovy a keramika. Broušení pásů, které se skládají z abrazivních zrn spojených s flexibilním doprovodným materiálem, jsou také používány, zejména v aplikacích, kde je vyžadováno flexibilnější abrazivní médium, jako v některých operacích s zpracováním dřeva nebo odhazování.

2. Vřeteno: Vřeteno je součást, která drží a otáčí abrazivní médium. Je navržen tak, aby poskytoval vysoko - Rychlost a stabilní rotace. Vysoký - Přesné brusné stroje mají často vřetena s pokročilými systémy ložiska, aby se minimalizovaly vibrace, což je zásadní pro dosažení přesných a hladkéch výsledků broušení.

3. Pracovní stůl: Pracovní stůl je místo, kde je obrobek namontován. Lze jej přesunout různými směry (jako je horizontálně, vertikálně, nebo rotačně) v závislosti na typu broušení. V některých brusných strojích, Pracovní stůl je vybaven příslušenstvím nebo svorkami, aby byl obrobku na místě bezpečně držen během broušení.

4. Chladicí systém: Broušení generuje značné množství tepla v důsledku tření mezi abrazivním médiem a obrobkem. K rozptylu tohoto tepla se používá chladicí systém. Chladicí kapalina nejen zabraňuje přehřátí obrobku, což by mohlo způsobit poškození nebo změnit jeho vlastnosti materiálu, ale také pomáhá splachovat odstraněné čipy materiálu, Udržování čisté plochy a vylepšení povrchu povrchu.

1. Povrchové brusné stroje: Jak název napovídá, Tyto stroje se primárně používají k výrobě plochých a hladkých povrchů na obrobcích. Existují různé podtypy, jako je horizontální - Broušení povrchu vřetena a vertikální - Broušení povrchu vřetena. V horizontální - Grinder vřetenového povrchu, Broušení se otáčí na vodorovné ose, a obrobek se pohybuje pod ním. Vertikální - Broušení povrchu vřetena, na druhé straně, mít svisle - orientované brusné kolo a často se používají pro broušení větších obrobků nebo pokud je nutná vyšší rychlost odstraňování materiálu.

2. Cylindrické brusné stroje: Tyto stroje jsou specializovány na broušení válcových povrchů, Vnější i vnitřní. K broušení vnějšího průměru šachty se používají vnější válcové brusky, pruty, a další válcové komponenty. Obrobku je namontováno na centrech nebo ve sklíčišti a otáčí se, zatímco se broušení pohybuje po celé délce obrobku. Vnitřní válcové brusky, naopak, se používají k mletí vnitřního průměru děr, otvory, a válce. Do otvoru je vložen malý broušený kolo, a kolo se otáčí vysokou rychlostí, zatímco obrobek může být buď stacionární, nebo pomalu otáčí.

3. Univerzální brusné stroje: Univerzální brusné stroje jsou vysoce univerzální. Mohou provádět širokou škálu broušení, včetně povrchového broušení, válcové broušení, a dokonce i broušení složitých tvarů. Jsou vybaveny otočnou prací a multi - Tabulka osy, což umožňuje broušení v různých úhlech. Díky tomu jsou vhodné pro aplikace v nástroji - a - matrice, kde složité - tvarované zemře, údery, a řezací nástroje musí být uzemněny.

4. Přesné brusné stroje: Přesné brusné stroje jsou navrženy tak, aby dosáhly extrémně vysoké úrovně přesnosti a povrchové úpravy. Tyto stroje často zahrnují pokročilé kontrolní systémy, jako je počítač - Numerická kontrola (CNC). CNC - Kontrolované přesné brusky mohou přesně ovládat pohyb brusného kola a obrobku, povolení výroby částí s tolerancemi v mikronu nebo dokonce pododstavení - rozsah mikronu. Jsou široce používány v průmyslových odvětvích, jako je výroba polovodičů, Tam, kde je polovodičové oplatky, musí být rozloženy na přesnou tloušťku, a v optickém průmyslu, pro tvarování a dokončení optických čoček a zrcadel.

1. Metalworking Industry: V průmyslu kovoobrábění, Broušené stroje se značně používají. Používají se k dokončení a tvarování kovových částí k těsným tolerancím. Například, Při výrobě komponent motoru pro automobilový a letecký průmysl, Broušení strojů se používají k mletí povrchů bloků motoru, Hlavy válců, a klikové hřídele. To zajišťuje správné přizpůsobení a funkci komponent, a také zlepšuje výkon a trvanlivost motorů.

2. Dřevozpracující průmysl: Při zpracování dřeva, Broušení strojů, jako jsou brusky na pásy (typ brusného stroje) se používají k vyhlazení a tvaru dřevěných povrchů. Mohou odstranit drsná místa, zploštělé desky, a připravte dřevo na dokončovací procesy, jako je malování nebo barvení. To nejen zlepšuje estetiku dřevěných produktů, ale také je usnadňuje sestavení.

3. Průmysl potravin a nápojů: V průmyslu potravin a nápojů, Brousové stroje se používají pro různé účely. Broušení kávy jsou běžným příkladem, kde se používají k mletí kávových zrn na různé velikosti částic v závislosti na metodě vaření. Spice Groundders se používají k rozdrcení celého koření na prášky, Vylepšení jejich příchutě a díky tomu, že jsou pohodlnější pro vaření.

4. Lékařský průmysl: V oblasti lékařské oblasti, Broušení strojů hrají rozhodující roli při výrobě zdravotnických prostředků a implantátů. Přesné broušení se používá k výrobě komponent, jako jsou sudy stříkačky, Chirurgické hřídele, a lékařské implantáty s vysokou přesností a hladkými povrchy. To je nezbytné pro zajištění správné fungování a biokompatibility těchto zařízení.