Co je to forma? - bbjump.com

V oblasti výroby, Formy pro zemníci jsou nezbytné nástroje, které hrají klíčovou roli při utváření obrovské řady produktů. Od složitých komponent v našich elektronických zařízeních po robustní části v automobilových motorech, Formy zemřít jsou klíčem k přesné transformaci surovin - vytvořené předměty. Vezměme si to - Hloubka se podívejte, co je forma, jeho struktura, funkce, A další.

Definice a základní role

Forma, často jednoduše označované jako zemřít, je specializovaný nástroj používaný v různých výrobních procesech, jako je lití, Injekční lisování, a vytlačování. Jeho primární funkcí je vytvořit dutinu nebo sadu dutin se specifickým tvarem. Roztavený nebo semi - roztavené materiály, Jako kovy v lití, Plasty v lisování, nebo polymery při výlisku vytlačování, jsou poté zavedeny do těchto dutin. Jakmile materiál ochladí a ztuhne ve formě, přebírá přesný tvar dutiny, což má za následek výrobu požadované části. V podstatě, forma die funguje jako šablona, která diktuje konečnou formu, rozměry, a povrchové úpravy vyrobeného produktu.

Struktura formy

Dutina a jádro

Dutina je nejdůležitější součástí formy. Je to negativní prostor, který určuje vnější tvar produktu. Například, ve formě zemní, Dutina by byla navržena tak, aby odrážela přesné vnější obrysy hračky, včetně podrobností, jako je tvar těla, Kola, a okna. Na druhé straně, Jádro se používá k vytvoření vnitřních funkcí. Pokud má hračkové auto vnitřní kompartment nebo duté prostory, jádro by bylo formováno pro vytvoření těchto oblastí. Jádra mohou být pevná nebo movitá, v závislosti na složitosti části. Ve složitějších návrzích, K dosažení složitých vnitřních geometrií může být použito více jader.

Běžecký a hradločkový systém

V procesech, jako je lisování injekce a lití, běžec a hradlování jsou základní součásti formy. Běžec je kanál, skrze který roztavený materiál cestuje z injekčního bodu (jako je injekční tryska při lisování) do dutiny. Je navržen tak, aby materiál rovnoměrně distribuoval a udržoval správné vlastnosti toku. Gating System, což zahrnuje brány (otvory, skrze které materiál vstupuje do dutiny) a Sprue (počáteční vstupní bod materiálu do běžce), Řídí průtok a množství materiálu vstupujícího do dutiny. Různé typy bran, jako jsou brány, Brány fanoušků, nebo bran, jsou vybrány na základě faktorů, jako je tvar dílu, použitý materiál, a požadovaný vzorec plnění. Například, brána okraje může být vhodná pro jednoduchý byt - tvarovaná plastová část, protože umožňuje přímý tok roztaveného plastu do dutiny.

Vyhazovací systém

Poté, co se materiál ztuhne uvnitř formy, hotová část musí být odstraněna. To je místo, kde přichází vyhazovací systém. Obvykle se skládá z vyhazovacích kolíků, Vyhazovací desky, a někdy i jiné mechanismy, jako jsou zařízení pro vypuštění vzduchu. Vyhazovací kolíky jsou malé tyče umístěné strategicky uvnitř formy. Když se otevírá, Vyhazovací desky tlačí na vyhazovací kolíky, které zase aplikují sílu na ztuženou část, vytlačuje to z dutiny. V případech, kdy má část složitý tvar nebo se může držet na zemní napětí, Lze použít vyhazování vzduchu. Mezi součástí a povrchem zemí je zaváděn stlačený vzduch, pomáhá uvolnit část bez poškození.

Klasifikace formy

Na základě výrobního procesu

Die lití plísní: Ty se používají v procesu lití, kde roztavený kov je nucen do matrice pod vysokým tlakem. Formy pro lití jsou obvykle vyrobeny z vysokého - pevnost v nástroji ocel, která vydrží vysoké teploty a tlaky. Běžně se používají k výrobě kovových částí pro automobilový průmysl, Aerospace, a elektronický průmysl, například bloky motoru, přenosové pouzdra, a elektronické přílohy.

Vstřikovací formy: Vstřikovací formy se používají při formování plastů. Roztavený plast je injikován do dutiny formy pod tlakem. Tyto formy mohou být velmi složité, zejména pro části se složitými detaily nebo více komponenty. Jsou široce používány při výrobě spotřebních produktů, jako plastové hračky, domácnost spotřebiče, a obalové materiály.

Vytvářené formy: Při výlisku vytlačování, Kontinuální profil je vytvořen nucením semifinále - roztavený materiál skrz matrici. Vytvořené formy mají pevný tvar, který materiál přebírá, když prochází. Používají se k výrobě produktů, jako jsou plastové trubky, Okno rámy, a gumové hadice.

Na základě materiálu

Kovové formy: Kovové formy, Často vyrobené z ocelí nástrojů, jako je H13 nebo P20, nabízet vysokou sílu, trvanlivost, a odpor k opotřebení. Jsou vhodné pro procesy, které zahrnují vysoké teploty a tlaky, jako je lití a některé vysoké - Aplikace formování vstřikování objemu.

Plastové formy: Některé formy jsou vyrobeny ze specializovaných plastů nebo kompozitních materiálů. Ty se obvykle používají v aplikacích, kde nižší náklady, lehčí hmotnost, nebo je vyžadována specifická chemická odolnost. Například, Při výrobě nízké - objem, Prototypové díly, Plastové plísně mohou být náklady - Efektivní alternativa.

Materiály používané ve formách

Ocely nástroje

Ocely nástroje patří mezi nejčastěji používané materiály pro formy, zvláště pro vysokou - Výkonové aplikace. H13 Tool Steel, například, je velmi populární při lití a vstřikování. Nabízí vynikající tvrdost, houževnatost, a odolnost vůči tepelné únavě, Umožnit mu odolat opakovaným cyklům vytápění a chlazení během výrobního procesu. Ocel P20 je další široce používanou možností, Známý pro svou dobrou obrobnost a relativně vysokou pevnost, aby bylo vhodné pro různé aplikace vstřikování.

Karbidové a keramické materiály

V některých specializovaných případech, Karbid nebo keramické materiály se používají pro formy zemní. Karbid má extrémně vysokou tvrdost a odolnost proti opotřebení, Díky tomu je ideální pro aplikace, kde forma die potřebuje zpracovávat abrazivní materiály. Keramika, na druhé straně, Nabízejte vynikající odolnost proti teplu a chemickou inertici. Používají se v aplikacích, kde jsou zapojeny vysoké teploty a korozivní prostředí, I když jsou křehčí a vyžadují pečlivé zacházení.

Povrchové povlaky

Chcete -li zvýšit výkon a životnost plísní, Povrchové povlaky se často používají. Povlaky, jako je nitrid titanu (Cín), Nitrid chromu (Crn), nebo diamant - jako uhlík (DLC) může zlepšit odolnost proti opotřebení, Snižte tření, a zabránit korozi povrchu formy. To nejen prodlužuje životnost formy, ale také zlepšuje kvalitu formovaných částí snížením pravděpodobnosti povrchových vad způsobených nalepením nebo oděrem materiálu.

Výrobní proces formy

Modelování designu a CAD

Proces vytváření formy smrt začíná designem. Inženýři používají počítač - pomocný design (CAD) Software pro vytvoření 3D modelu formy Die na základě požadavků na část, která má být vytvořena. Návrh bere v úvahu faktory, jako je tvar části, rozměry, výrobní proces, který má být použit, a jakékoli konkrétní funkce nebo požadavky. Model CAD je poté pečlivě přezkoumán a zdokonalen, aby se zajistilo, že splňuje všechny potřebné specifikace.

Obrábění

Jakmile je design dokončen, Proces obrábění začíná. Vysoký - Precision obráběcí techniky, jako je počítač - Numerická kontrola (CNC) frézování, otáčení, a obrábění elektrického vypouštění (EDM), se používají k utváření suroviny do požadované formy. Frézování CNC se běžně používá k řezání dutin, jádra, a další rysy z pevného bloku materiálu. EDM se často používá pro vytváření složitých detailů nebo pro obrábění tvrdých materiálů, které je obtížné řezat pomocí tradičních metod.

Tepelné zpracování

Po obrábění, Mnoho forem podléhá procesům tepelného zpracování, aby se zlepšila své mechanické vlastnosti. Tepelné zpracování může zvýšit tvrdost, pevnost, a nosit odpor formy. Procesy, jako je zhášení a temperování, se běžně používají pro oceláře na nástroje. Zhášení zahrnuje zahřívání plísně na vysokou teplotu a poté ji rychle ochlazuje, který ztuhne materiál. Poté se provádí temperování, aby se snížila křehkost zavedená zhášením a k dosažení požadované kombinace tvrdosti a houževnatosti.

Povrchová úprava

Posledním krokem ve výrobním procesu je povrchová úprava. To zahrnuje operace, jako je leštění, broušení, a aplikaci povlaku. Leštění se provádí pro dosažení hladké povrchové úpravy na formě, což je důležité pro zajištění dobré povrchové úpravy na formovaných částech a pro snížení tření během procesu formování. Broušení může být použito k dosažení přesných dimenzionálních tolerance. Jak již bylo zmíněno dříve, Povrchové povlaky se používají pro zvýšení výkonu a životnosti formy.

Údržba a péče o formy

Pro zajištění jejich dlouhověkosti a pokračujícího výkonu je nezbytná pravidelná údržba plísní. Po každém použití, Forma zemního by měla být důkladně vyčištěna, aby se odstranil jakýkoli zbytkový materiál, agenty uvolnění, nebo kontaminanty. To lze provést pomocí příslušných čisticích prostředků a nástrojů, jako jsou kartáče nebo ultrazvukové čističe. Inspekce by měly být prováděny pravidelně, aby se zkontrolovaly jakékoli známky opotřebení, poškození, nebo koroze. Jakékoli nalezené problémy by měly být vyřešeny okamžitě, aby se zabránilo dalšímu poškození. Mazání pohyblivých částí, jako jsou kolíky a snímky vyhazovačů, je také důležité pro zajištění hladkého provozu. Navíc, Formy zemnícího by měly být uloženy v čistém, suché prostředí, aby se zabránilo rzi a jiným formám degradace.

Perspektiva BBJUMP jako agenta sourcingu

V BBJUMP, Uvědomujeme si, že výběr správné plísně je kritickým rozhodnutím pro vaše výrobní projekty. Když sourcing zemřou formy, první, Jasně definujte požadavky na váš produkt. Zvažte typ materiálu, který používáte, Složitost designu součásti, a objem výroby. Pokud pracujete s vysokou - teplota a vysoká - Tlakové procesy, jako je lití, Rozhodněte se pro formy z vysokého - Kvalitní nástrojové oceli jako H13, a zajistit, aby výrobce měl zkušenosti s teplem - správně ošetření těchto materiálů.

Náklady jsou významným faktorem, Ale nekompromisujte kvalitu. Levnější plíseň se může zpočátku zdát přitažlivá, ale mohlo by to vést k vyšší míře vad, Kratší životnost, a nakonec, Zvýšené výrobní náklady z dlouhodobého hlediska. Můžeme vám pomoci porovnat citace od spolehlivých dodavatelů, s ohledem na nejen cenu, ale také kvalitu materiálů, výrobní procesy, A po - prodejní služba.

Hledejte dodavatele, kteří nabízejí komplexní služby, včetně návrhové pomoci. Dobrý dodavatel může pomoci optimalizovat design plísní pro lepší výrobu, což vám může ušetřit čas a peníze. Také, Zajistěte, aby dodavatel má zaveden robustní systém kontroly kvality, který zaručuje, že formy s matricemi splňují vaše přesné specifikace. Můžeme vám pomoci při nastavování postupů kontroly kvality a v případě potřeby vás dokonce spojit s nezávislými inspekčními službami. Využitím našich odborností a průmyslových spojení, Můžete zdroje plísní, které jsou náklady - efektivní a vysoce kvalitní, zajištění úspěchu vašich výrobních operací.

3 Časté časté

1. Jak dlouho vydrží forma obvykle?

Životnost formy zemřel závisí na několika faktorech, včetně materiálu, který je vyroben, výrobní proces, ve kterém se používá, objem výroby, a úroveň údržby. Dobře - udržovaná plíseň vyrobená z vysoké - Kvalitní nástrojová ocel, Používá se ve středním - Objemová výroba non - abrazivní materiály, může trvat stovky tisíc až miliony cyklů. Například, při injekčním formování běžných plastů, Dobré - kvalitní plíseň o oceli může trvat pro 500,000 na 1,000,000 cykly. Však, Pokud se forma zemřu používá ke zpracování abrazivních materiálů nebo na vysoké úrovni - objem, vysoký - Aplikace stresu, jako je lití slitin hliníku, Jeho životnost může být kratší, Možná v rozsahu 100,000 na 500,000 cykly. Pravidelná údržba, správné zacházení, A včasná oprava menších škod může výrazně prodloužit životnost formy.

2. Lze upravit forma zemřít tak, aby vytvořila jinou část?

Ano, v mnoha případech, Forma může být upravena tak, aby vytvořila jinou část, Ale proveditelnost a náklady - Účinnost závisí na rozsahu změn. Drobné úpravy, jako je přidání nebo odstranění malých funkcí, jako jsou šéfy, díry, nebo žebra, lze často dosáhnout obráběcími operacemi, jako je mletí nebo EDM. Však, Pokud má nová část úplně jiný tvar, velikost, nebo vyžaduje významné změny vnitřní struktury, Může být nutná hlavní generální oprava nebo dokonce nová forma. Modifikace formy Die vyžaduje také pečlivé zvážení faktorů, jako je dopad na stávající systém běžec a hradlování, mechanismus vyhazování, a celková strukturální integrita matrice. Před pokusem o jakékoli úpravy, aby se změny mohly úspěšně provést, je vhodné konzultovat se zkušenými výrobci formy nebo inženýry..

3. Jaké jsou běžné problémy, které se mohou vyskytnout u plísní během výrobního procesu?

Mezi běžné problémy s formami patří opotřebení na povrchu, zejména v oblastech, kde materiál proudí nebo kontaktuje zemřít. To může vést k povrchovým vadám na tvarovaných částech, jako jsou škrábance nebo drsná místa. K korozi může také dojít, pokud forma die není správně vyčištěna a uložena, zvláště když jsou vystaveny vlhkosti nebo korozivním látkám. Dalším problémem je nesoulad komponent uvnitř formy, jako je jádro a dutina, která se přesně nehodí. To může vést k částem s nesprávnými rozměry nebo bleskem (přebytečný materiál) Formování ve švech. Ucpávání běžce a systému hradlování může nastat, pokud materiál obsahuje nečistoty nebo pokud se jedná o problémy s injekčním procesem, což vede k neúplnému plnění dutiny nebo špatnému toku materiálu. Pravidelná kontrola, Správná údržba, a používat vysoko - Kvalitní materiály a výrobní procesy mohou těmto problémům pomoci.