Jaké jsou dva typy lití?

Vysoký - Odlévání tlaku (HPDC) je proces, kde je roztavený kov nucen do dutiny zemřít při extrémně vysokých tlacích, obvykle se pohybuje od 30 na 150 Megapascals (MPA) nebo dokonce vyšší v některých případech. Zemřít, obvykle vyrobené z vysoké - pevnost ocel, je navržen tak, aby vydržel tyto vysoké tlaky. K držení roztaveného kovu se používá rukáv výstřel, a píst nebo píst rychle vstříkne kov do dutiny matrice. Toto vysoké - Vstřikování tlaku zajišťuje, že roztavený kov se rychle a úplně a úplně a úplně. Například, Při výrobě malých komponent z hliníkové slitiny, jako jsou pouzdra elektronických zařízení nebo díly automobilového motoru, roztavený hliník je injikován do smrti při vysokých rychlostech, a během několika sekund, ztuhne, aby se ve tvaru dutiny umíraly.

Vybavení pro vysoko - Odlévání tlaku se skládá z matrice - stroj, která zahrnuje tání pec pro zkapalněný kov, Střelená komora, a mechanismus pro vstřikování kovu při vysokém tlaku. Zemřít - Odlévací stroje mohou být buď studené - Komora nebo horká - typy komory. Studený - Komorové stroje se používají pro kovy s vyššími body tání, jako jsou slitiny hliníku a hořčíku. V chladu - Komorní stroj, roztavený kov je naložen do výstřelového rukávu z vnější tání pece. Horký - Komorní stroje, na druhé straně, jsou vhodnější pro kovy s nižšími body tání, jako jsou slitiny zinku. Zde, tání pece je nedílnou součástí stroje, a roztavený kov je přímo vstříknut do matrice skrz husí. Zemře použité na vysoké úrovni - Odlévání tlaku je složité a vyžadují vysoké - Přesné obrábění. Jsou navrženy tak, aby vydržely opakované vysoko - tlakové dopady roztaveného kovu a rychlého zahřívání a chlazení. Náklady na tyto umírání mohou být relativně vysoké, zejména pro složité geometrie části, ale jsou vysoce efektivní pro vysokou - Objemová výroba.

Vysoký - Odlévání tlaku je v pořádku - vhodný pro širokou škálu non - železné kovy. Hliníkové slitiny patří mezi nejčastěji používané materiály v HPDC kvůli jejich vysoké síle - na - poměr hmotnosti, Dobrá odolnost proti korozi, a relativně nízký bod tání ve srovnání s některými jinými kovy. Často se také používají zinkové slitiny, zejména v aplikacích, kde je zásadní hladká povrchová úprava a dobrá rozměrová přesnost, například při výrobě dekorativních předmětů a malých mechanických součástí. Slitiny hořčíku, známý pro své lehké vlastnosti, jsou také vhodné pro vysoké - Odlévání tlakové matrice a často se používají v průmyslových odvětvích, kde je snižování hmotnosti prioritou, Jako letecký a automobilový průmysl. Nějaká měď - slitiny založené na založené - obsazení pomocí vysoké - Tlakové metody, Ačkoli jejich vyšší body tání mohou představovat výzvy, pokud jde o životnost a spotřebu energie.

Díly produkované vysoko - Odlévání tlaku má obecně vynikající rozměrovou přesnost, s těsnými tolerancemi, kterých lze dosáhnout v důsledku přesnosti matrice a vysoké - Proces injekce tlaku. Obvykle mají také hladký povrch, což je ideální pro aplikace, kde záleží na estetice, například ve spotřební elektronice a automobilových exteriérových komponentách. Vysoký - tlaková matrice - Odlitky lze vyrobit s tenkými stěnami, což je prospěšné pro váhu - citlivé aplikace. Však, Jedna potenciální nevýhoda vysoké - Odlévání tlaku je přítomnost porozity v částech. Vysoká - Rychlost injekce roztaveného kovu může zachytit vzduchové bubliny v dutině, což může mít za následek pórovitost v konečném produktu. Ačkoli techniky, jako je lití vakuové matrice, lze použít ke snížení porozity, Zůstává to faktor zvážit.

Vysoký - Odlévání tlakové matrice se široce používá v různých průmyslových odvětvích. V automobilovém průmyslu, používá se k výrobě velkého počtu komponent, včetně bloků motoru, Hlavy válců, případy přenosu, a strukturální části těla. Vysoká účinnost výroby a dobrá přesnost HPDC je vhodná pro hmotnost - produkce těchto částí. V průmyslu spotřební elektroniky, vysoký - Odlévání tlakových die se používá k výrobě pouzder pro chytré telefony, tablety, a notebooky. V tomto odvětví je vysoce ceněna hladká povrchová úprava a schopnost vytvářet složité tvary s tenkými stěnami. Používá se také při výrobě hraček, železářské zboží, a mnoho dalších spotřebního zboží.

Nízký - Odlévání tlaku (LPDC) pracuje na jiném principu ve srovnání s vysokou - Odlévání tlaku. Nízký - Odlévání tlaku, roztavený kov je obsažen v kelímku, který je připojen k dutině zemře. Nízké - tlakový plyn, obvykle stlačený vzduch nebo dusík, je zaveden do kelímku, který nutí roztavený kov nahoru skrz stoupací trubici a do dutiny matrice. Tlak použitý nízký - Odlévání tlakové matrice je mnohem nižší než to vysoko - Odlévání tlaku, obvykle se pohybuje od 0.3 na 1.5 MPA. Toto pomalé a kontrolované plnění dutiny zemřete minimalizovat turbulence a zachycení vzduchu, výsledkem částí s menším počtem vad. Například, Při výrobě automobilových kol nebo velkých, tlustý - zděné komponenty, roztavený kov je jemně zatlačen do dutiny zemřít pod nízkým tlakem, umožňující rovnoměrnější distribuci a tuhnutí.

Zařízení pro nízké - Odlévání tlakové matrice zahrnuje kelímek pro držení roztaveného kovu, Plyn - Systém dodávky pro zavedení nízkého - tlakový plyn, a zemřít. Zemřet - Odlévání tlakové matrice je také vyrobeno z vysokého - pevnost ocel, ale může mít v některých případech poněkud jednodušší design ve srovnání s vysokou - tlaková matrice - casting umírá, zejména pro méně složité geometrie části. Však, pro složité nebo velké - měřítko komponent, Konstrukce matrice může být stále docela složitá. K kelímky a související systémy musí být pečlivě navrženy tak, aby zajistily konzistentní a kontrolovaný tok roztaveného kovu do smrti. Nízký - tlaková matrice - Odlévací zařízení je obecně levnější než vysoké - tlaková matrice - Odlévací stroje, což může být výhodou pro některé výrobce, zejména ti, kteří mají nižší objemy výroby nebo omezení rozpočtu.

Nízký - Odlévání tlaku je vhodné pro různé ne - železné kovy, podobné vysoké - Odlévání tlaku. Slitiny hliníku se běžně používají v nízké úrovni - Odlévání tlaku, zejména pro aplikace, kde je vysoká - Vyžaduje se kvalitní odlitky s dobrou interní integritou, například při výrobě leteckých komponent a vysokých - Performance Automotive Parts. Slitiny hořčíku lze také zpracovat pomocí nízkých - Odlévání tlaku, využívat jejich lehké vlastnosti. Nějaká měď - Použitím této metody lze také obsadit slitiny založené. Schopnost produkovat vysoko - Kvalitní odlitky se sníženou porozitou jsou nízké - Tlakové zemívání atraktivní možnosti pro materiály, kde je zásadní vnitřní kvalita.

Díly produkované nízkým - Odlévání tlaku má obvykle rovnoměrnější vnitřní strukturu ve srovnání s vysokou - tlaková matrice - obsazení dílů. Pomalé a kontrolované plnění dutiny die snižuje pravděpodobnost porozity a dalších vnitřních vad. To má za následek části s lepšími mechanickými vlastnostmi, zejména z hlediska odolnosti síly a únavy. Nízký - tlaková matrice - Odlitky mohou také dosáhnout dobré rozměrové přesnosti, ačkoli tolerance nemusí být tak těsné jako to, co je vysoko - V některých případech odlévání tlaku. Povrchová úprava nízké - tlaková matrice - Obsazení dílů je obecně dobré, ale nemusí to být tak hladké jako vysoko - tlaková matrice - obsazení dílů ve všech situacích. Však, Pro aplikace, kde jsou vnitřní kvalita a mechanický výkon důležitější než estetika povrchu, nízký - Odlévání tlaku nabízí významné výhody.

Nízký - Odlévání tlakové die je široce používáno v automobilovém průmyslu pro výrobu komponent, jako jsou kola, bloky motoru, a hlavy válců, kde je nezbytná vysoká vnitřní kvalita odlitků. V leteckém průmyslu, Používá se k výrobě kritických součástí, jako jsou díly motoru letadla a strukturální komponenty, kde spolehlivost a mechanické vlastnosti částí jsou nanejvýš důležité. Nízký - Odlévání tlakové matrice se také používá při výrobě některých komponent průmyslových strojů, jako jsou hydraulická těla válce, kde je nutná kombinace dobré vnitřní struktury a přesnosti rozměru.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, chápe důležitost výběru správné matrice - Typ obsazení pro vaše výrobní potřeby. Při rozhodování mezi vysokou - tlak a nízký - Odlévání tlaku, první, Zvažte složitost a velikost vaší části. Pokud potřebujete malé, složitá část s hladkým povrchovým povrchem a těsnými tolerancemi pro vysokou - Objemová výroba, vysoký - Odlévání tlaku může být lepší volbou. Však, Pokud je vaše část velká, tlustý - zděná, a vyžaduje vynikající vnitřní kvalitu a mechanické vlastnosti, nízký - Odlévání tlaku by mohlo být vhodnější. Můžeme vám pomoci při hledání spolehlivé matrice - obsazení výrobců, kteří se specializují na vysokou - tlak nebo nízký - Odlévání tlaku. Můžeme vám pomoci vyhodnotit jejich schopnosti, Získejte přesné citace, a zajistit, aby výrobní proces splňoval vaše požadavky na kvalitu a náklady. Využitím našich odborných znalostí o zdrojích, Můžete učinit informované rozhodnutí a optimalizovat svůj výrobní proces.

Ano, mnoho ne - železné materiály jako hliník, zinek, a slitiny hořčíku lze použít v obou procesech. Však, Výběr procesu může záviset na specifických požadavcích součásti. Například, Pokud část vyžaduje velmi hladký povrch povrchu a vysoko - Objemová výroba, Hliníková slitina by mohla být vhodnější pro vysokou - Odlévání tlaku. Ale pokud část potřebuje vynikající vnitřní kvalitu a je velká nebo silná - zděná, Hliníková slitina by mohla být dobrým kandidátem pro nízké - Odlévání tlaku.

Pro malé - Dávková výroba, nízký - Odlévání tlaku může být větší náklady - v některých případech efektivní. Zařízení pro nízké - Odlévání tlaku je obecně levnější, a design matrice může být někdy jednodušší, zejména pro méně složité části. Vysoký - Odlévání tlaku, se svými složitějšími a dražšími požadavky na zemřít na vysokou - Přesné formy, nemusí být tak náklady - Efektivní pro malé dávky. Však, Pokud má část velmi složité tvary, které jsou snadněji dosaženy vysoko - Odlévání tlaku, náklady - Výpočet účinnosti se může změnit.

Díly produkované vysoko - Odlévání tlaku obvykle má plynulejší povrch. Vysoká - Tlakový injekce roztaveného kovu do dutiny matrice má za následek čistý a hladký povrch, což je ideální pro aplikace, kde záleží na estetice, jako spotřební elektronika. Nízký - tlaková matrice - Odlitky mají také dobrou povrchovou úpravu, ale kvůli pomalejšímu a kontrolovanějšímu procesu plnění, nemusí být tak hladké tak vysoké - tlaková matrice - obsazení dílů ve všech případech. Však, pro aplikace, kde je vnitřní kvalita důležitější než vzhled povrchu, povrchová úprava nízké - tlaková matrice - Obsazení dílů je obvykle dostačující.