Jaké jsou části lité formy?

Dutina formy je srdcem plísně. Je to dutý prostor, který určuje konečný tvar lití. Když se roztavený kov nalije do formy, vyplňuje tuto dutinu, a po tuhnutí, Kov nabývá přesné formy dutiny. Povrchová úprava a rozměrová přesnost dutiny se přímo překládají do kvality odlévání. Například, Při výrobě bloků motoru, Dutina formy musí být vytvořena s extrémní přesností, aby se zajistilo, že všechny vnitřní pasáže, otvory šroubů, a povrchy jsou přesně replikovány. Jakékoli nedokonalosti v dutině, jako jsou drsné povrchy nebo nesprávné rozměry, bude přenesen do obsazení, potenciálně vede k problémům s výkonem nebo dokonce učiní část nepoužitelnou.

Jádra Hrajte klíčovou roli při vytváření vnitřních funkcí a dutých prostorů v obsazení. Jsou to v podstatě vložky umístěné uvnitř dutiny formy. Při obsazení trubky, například, Ve středu dutiny formy je umístěno válcové jádro. Jak kolem něj teče roztavený kov, jádro zůstává na místě, dokud kov ztuhne. Jakmile se ochladí, Jádro je odstraněno, zanechání za sebou dutý interiér trubky. Jádra lze vyrobit z různých materiálů. V písku lití, Písková jádra se běžně používají, které jsou drženy na místě základní tisky - Malá rozšíření na jádro, které zapadá do odpovídajících výklenků ve formě. Pro náročnější aplikace, jako je vysoká - tlaková matrice - obsazení, Kovová jádra jsou preferována pro jejich vynikající pevnost a rozměrovou stabilitu při vysokých teplotách a tlacích.

Základna formy Slouží jako strukturální základ celé plísně. Poskytuje nezbytnou podporu a stabilitu, aby během procesu lití držel všechny ostatní komponenty pohromadě. Ve větších operacích castingu, Základna formy je obvykle konstruována z vysoké - pevnost ocel, která vydrží obrovské síly a teploty generované při nalití roztaveného kovu. Má také kanály pro Cirkulace chladicí kapaliny. To je nezbytné pro kontrolu rychlosti chlazení roztaveného kovu, což zase ovlivňuje mikrostrukturu a mechanické vlastnosti odlévání. Správné chlazení pomáhá předcházet vadám, jako je smršťování, pórovitost, a zkreslení.

Brány jsou malé otvory, skrz které vstupuje roztavený kov do dutiny formy, zatímco Běžci jsou kanály, které spojují zdroj roztaveného kovu (například nádrž) do bran. Konstrukce bran a běžců je rozhodující pro zajištění hladkého a rovnoměrného proudění kovu do dutiny. Pokud jsou brány příliš malé, Kov nemusí úplně vyplnit dutinu, což má za následek neúplné odlitky. Na druhé straně, Pokud jsou příliš velké, Může to vést k problémům, jako je nadměrný tok kovů, způsobující blesk (Extra materiál kolem obsazení) a nerovnoměrné tuhnutí. Různé procesy castingu mohou používat různé návrhy brány. Například, v gravitačním obsazení, Jednoduché okrajové brány jsou často dostačující, zatímco ve složitějších procesech, jako je investiční obsazení, Strategicky může být umístěno více bran, aby se zajistilo optimální distribuci kovů.

Stoupačky, také známé jako krmítka, jsou důležitou součástí obsazení formy. Jejich primární funkcí je dodat další roztavený kov do odlitku, když se během zmenšení zmenšuje. Protože kovové smlouvy, jak se ochladí, bez řádné kompenzace, V rámci obsazení se mohou tvořit dutiny nebo smršťování. Risers jsou navrženy tak, aby byly větší než sekce odlévání, které živí, zajistit, aby ztuhli poslední. Tímto způsobem, Neustále dodávají kov do odlitku, prevence vad smrštění. Velikost, tvar, a umístění stoupaček se pečlivě vypočítá na základě faktorů, jako je velikost a tvar lití, Typ obsazení kovu, a rychlost chlazení.

Ventilační systém je nezbytné pro umožnění úniku vzduchu a jiných plynů zachycených v dutině formy, když se roztavený kov nalil. Pokud tyto plyny nejsou správně odvzdušňovány, Mohou být uvězněni v ztuhnutém kovu, Vytváření vad, jako je poréznost nebo foukání. Otvory mohou být ve formě malých děr, kanály, nebo drážky nakrájené na povrchy plísní, obvykle podél rozloučených linií nebo v oblastech, kde se pravděpodobně hromadí plyn. Velikost a počet otvorů je určován faktory, jako je objem dutiny formy, rychlost lití roztaveného kovu, a typ procesu lití.

Jako agent sourcingu, BBJUMP chápe výzvy, kterým klienti čelí při jednání s litými formami. Když k nám přicházejí klienti a hledají lisové formy, Nejprve posoudíme jejich specifické požadavky na obsazení. Pokud je to vysoké - Objemová výroba jednoduchého - tvarované díly, Můžeme doporučit formy se standardizovanými návrhy brány a běžců, aby se snížily náklady. Pro komplexní odlitky se složitými vnitřními funkcemi, Zaměřujeme se na zajištění toho, aby byl hlavní design přesný a základní materiály jsou vysoce kvalitní, aby odolaly procesu odlévání. Úzce také úzce spolupracujeme s naší sítí důvěryhodných výrobců plísní na optimalizaci návrhu základny formy, zajistit, aby měla účinnou cirkulaci chladicí kapaliny pro lepší kontrolu nad kvalitou lití. Navíc, Zdůrazňujeme důležitost správného návrhu odvzdušňování a stoupačky, aby se minimalizovalo vady odlévání. Využitím našich průmyslových znalostí a vztahů výrobce, Pomáháme klientům zdroje litých plísní, které nejen splňují jejich technické specifikace, ale také nabízejí nejlepší hodnotu za peníze, pokud jde o výkon, trvanlivost, a efektivita výroby.

Výběr materiálu základního materiálu významně ovlivňuje proces lití. Písová jádra jsou náklady - efektivní a vhodné pro nízké - na - střední - Objemová výroba, ale nemusí nabídnout vysokou přesnost a mohou být během procesu obsazení náchylnější k poškození. Kovová jádra, na druhé straně, poskytnout vynikající rozměrovou přesnost a trvanlivost, činí je ideální pro vysokou - tlak a vysoký - Procesy odlévání teploty, jako je matrice - obsazení. Však, jsou dražší. Správný materiál jádra závisí na faktorech, jako je složitost lití, Objem výroby, a typ obsazení kovu.

Pokud není ventilační systém správně navržen, Vzduch a plyny nebudou schopny efektivně uniknout z dutiny formy. To může vést k porozitě, Blowholes, a další plyn - Související vady při odlévání. Tyto vady mohou oslabit strukturální integritu odlitku a mohou způsobit, že nedokáže splnit požadované specifikace, což má za následek nákladné přepracování nebo šrot.

Ve většině případů, Různé kovy mají různé body tání, Míra tepelné rozšiřování, a chemické vlastnosti, Odlévací plíseň určená pro jeden typ kovu tedy nemusí být vhodná pro jiného. Například, Forma používaná pro lití hliníku nemusí být schopna odolat vysokým teplotám potřebným pro lití oceli. Pokud má být forma použita pro více typů kovů, mohou být nutné zvláštní úvahy a úpravy materiálu, ale obecně, formy jsou obvykle navrženy a optimalizovány pro specifické aplikace pro odlévání kovů.