Co jsou 7 Základní typy strojních strojů?

Soustruhy patří mezi nejběžnější a všestranné stroje. Primární operace v soustruhu se otáčí, kde se na své ose otáčí obrobku, zatímco řezací nástroj, například soustruh, se přivádí do obrobku, aby se odstranil materiál a tvaroval jej. Tento proces může vytvořit řadu válcových tvarů, včetně hladkých hřídelí, závitové tyče, a dokonce i složité tvarované části.

Soustruhy lze dále klasifikovat do různých typů, například soustruhy motoru, které jsou provozovány ručně a vhodné pro malé - měřítko, Vlastní úlohy, kde provozovatel má přímou kontrolu nad procesem řezání. CNC (Počítačové numerické ovládání) soustruhy, na druhé straně, jsou automatizované. Jsou naprogramovány se specifickými pokyny pro provádění vysoce přesných a opakovaných operací. Díky tomu jsou ideální pro hmotu - Produkční scénáře, jako v automobilovém průmyslu, kde velká množství identických částí, například komponenty motoru, je třeba vyrobit s těsnými tolerancemi.

Frézovací stroje používají rotující řezací nástroj, volal frézovací řezačka, Odstranit materiál z obrobku. Řezačka frézování má více zubů, a jak se točí při vysokých rychlostech, Může vytvářet rovné povrchy, sloty, drážky, a komplex tři - rozměrové tvary.

Existují různé typy frézovacích strojů. Vertikální frézovací stroje mají vřeteno, které je orientováno svisle, učinit je vhodnými pro operace, kde je obrobku drženo na stole, jako jsou frézování slotů nebo vytváření stupňových povrchů. Horizontální frézovací stroje, s horizontálně - orientované vřeteno, se často používají pro složitější operace, jako je frézování nebo řezání, ploché povrchy. CNC frézovací stroje nabízejí zvýšenou přesnost a flexibilitu. Mohou být naprogramovány tak, aby prováděly multi - Pohyby osy, umožňující vytvoření složitých a vysoce detailních částí, které jsou zásadní v průmyslových odvětvích jako Aerospace, kde komponenty musí splňovat přísné rozměrové a kvalitní standardy.

Vrtací stroje jsou navrženy speciálně pro vytváření děr v obrobcích. Nejběžnějším typem je vrták, Tam, kde se vrták otáčí při vysokých rychlostech a přivádí se do obrobku, aby se řezal díru. Lisy vrtáku mohou být manuální, kde operátor ovládá hloubku a rychlost vrtacího bitu, nebo mohou být automatizovány, například stisknutí vrtáků CNC pro přesnější a opakovanější díru - provádění operací.

Tyto stroje se používají v široké škále aplikací. Ve stavebnictví, Používají se k vytváření otvorů pro vkládání spojovacích prvků do stavebních struktur. Ve výrobě elektroniky, Vrtací stroje se používají k vytváření otvorů v desek s obvody pro komponenty, které mají být namontovány. Bity vrtáku přicházejí v různých velikostech a typech, v závislosti na vrtaném materiálu (NAPŘ., kov, dřevo, plast) a specifické požadavky díry, jako je průměr, hloubka, a povrchová úprava.

Nudné stroje se používají ke zvětšení a dokončení stávajících děr v obrobku s vysokou přesností. To se liší od vrtání, protože nuda se obvykle používá ke zlepšení přesnosti průměru díry, přímost, a povrchová úprava. Nudný nástroj, což je podobné jedinému - nástroj pro řezání bodů, je vložen do stávající díry, a jak se nástroj otáčí a pohybuje se podél osy díry, Odstraňuje malé množství materiálu k dosažení požadovaných rozměrů.

Při výrobě bloků motoru se běžně používají nudné stroje, kde je třeba se otvory válce přesně velikosti, aby se zajistil správný píst - na - Fit válce. Používají se také při výrobě hydraulických válců a dalších komponent, kde jsou přísné tolerance v rozměrech díry rozhodující pro správnou funkčnost.

Broušené stroje používají abrazivní kola nebo jiná abrazivní média k odstranění malého množství materiálu z povrchu obrobku. Tento proces se používá hlavně pro dokončovací operace, kde vysoko - jsou vyžadovány přesné povrchové úpravy a těsné rozměrové tolerance. Broušení lze použít k vytvoření plochých povrchů, válcové povrchy, nebo naostřit řezací nástroje.

Existuje několik typů brusných strojů. Povrchové brusky se používají k výrobě plochých povrchů na obrobcích. Obrobku je namontováno na magnetickém nebo vakuovém sklíčišti na stole mlýnek, a abrazivní kolo se pohybuje tam a zpět přes obrobku, aby materiál rovnoměrně odstranil. Válcové brusky, Jak název napovídá, se používají k mletí válcových částí, jako jsou hřídele. Mohou dosáhnout extrémně vysoké úrovně kulatosti a hladkosti povrchu. Groundry nástrojů a řezaček jsou specializované stroje používané k naostření a RE - Nástroje pro řezání tvarů, jako jsou cvičení, frézování řezaček, a soustruh, zajištění jejich trvalé účinnosti při obráběcích operacích.

Planery se používají ke stroji plochých povrchů na velkých obrobcích. V holáči, obrobek je namontován na stole, který se pohybuje tam a zpět lineárním pohybem, Zatímco řezací nástroj zůstává stacionární a odstraňuje materiál z povrchu obrobku, když prochází kolem. Planery jsou obzvláště užitečné pro obrábění, Těžké obrobky, které je obtížné manipulovat s jinými typy strojních strojů.

I když je méně běžné v moderní výrobě v důsledku nárůstu účinnějších procesů frézování a broušení, Planery mají stále své místo v určitých průmyslových odvětvích. Například, V budování lodí, Tam, kde je třeba velké kovové desky zploštělé a vyhlazené pro konstrukci trupu, Planery lze použít k dosažení požadovaných povrchových úprav. Používají se také při výrobě velkých - měřítko stroje a vybavení, kde by byl plochý, přesnost - Obrobené povrchy jsou nezbytné pro správné sestavení a provoz.

Vybavení - Řezací stroje jsou specializované nástroje používané k vytváření ozubených kol různých typů, například ozubená kola, helikální ozubená kola, zkosení, a ozubená kola červů. Tyto stroje používají specifické řezné procesy k přesnému utváření zubů.

Jednou z běžných metod je hobbing, kde varná deska, což je speciální řezací nástroj se spirálovými zuby, se otáčí a zároveň se přivádí do obrobku. Jak se varná deska otáčí, Rozřezává zuby ozubeného kolata, Vytvoření přesného a jednotného profilu převodovky. Další metoda je tvarování, kde se k řezání zubů ozubeného ozubeného nástroje používá přítokový nástroj. Vybavení - Řezací stroje jsou v průmyslových odvětvích nezbytné, jako je automobilový průmysl, kde se ozubená kola používají při přenosech, diferenciály, a motory. Jsou také zásadní při výrobě průmyslových strojů, elektrické nářadí, a robotika, kde jsou pro hladký a efektivní provoz vyžadovány přesné mechanismy převodovky.

Při získávání některých z těchto sedmi základních typů strojních strojů, Je zásadní nejprve jasně definovat vaše výrobní potřeby. Zvažte faktory, jako je typ materiálů, se kterými budete pracovat (NAPŘ., měkké kovy, Tvrdé slitiny, Plasty), objem výroby (nízký - Vlastní práce nebo vysoká hlasitost - Objemová hmotnostní výroba), a požadovanou přesnost a povrchovou úpravu dílů.

Pro soustruhy a frézovací stroje, Pokud se vám daří - měřítko, Vlastní úlohy s různými materiály, manuál nebo polo - automatický stroj může být dostatečný a více nákladů - efektivní. Však, pro vysokou - Objemová výroba s těsnými tolerancemi, Investice do CNC - Doporučuje se vybavený stroj. Pokud jde o vrtání a nudné stroje, Nezapomeňte zkontrolovat dostupné rychlosti vřetena, maximální hloubka vrtání nebo nudné, a schopnost stroje zvládnout různé typy vrtáků nebo nudných nástrojů.

Pro brusné stroje, Věnujte pozornost typům abrazivních kol, které může stroj pojmout, a rozsahu povrchových úprav, kterých může dosáhnout. Pokud uvažujete o holáči, posoudit, zda zvládne velikost a hmotnost vašich obrobků. A pro zařízení - řezací stroje, Hledejte stroje, které mohou produkovat specifické typy ozubených kol a zajistěte, aby přicházely s nezbytným softwarem nebo nástroji pro přesné řezání zařízení.

Vždy prozkoumejte více výrobců, Porovnejte jejich produktové funkce, ceny, A po - podpora prodeje. Čtení kontrol zákazníků a získání doporučení od ostatních výrobců ve vašem oboru vám také může pomoci učinit informované rozhodnutí.

Ano, V některých případech, pro vrtné operace lze použít frézovací stroj. Frézovací stroje mají vřeteno, které pojme vrták, a obrobek může být umístěn a sevřen na stole stroje. Však, Vyhrazené vrtné stroje jsou často efektivnější a přesnější pro vrtné operace, zvláště když je třeba vyvrtat více děr v řadě nebo je -li vyžadována přesná hloubka díry. Vrtací stroje jsou navrženy speciálně pro axiální pohyb vrtného bitů do obrobku, Zatímco frézovací stroje jsou všestrannější pro různé řezné operace, ale nemusí nabídnout stejnou úroveň vrtání - konkrétní přesnost.

Soustruh se primárně používá k vytváření válcových tvarů. Otáčením obrobku a pomocí řezného nástroje k odstranění materiálu radiálně, Může produkovat díly, jako jsou hřídele, pouzdra, a závitové tyče. Naopak, Frézovací stroj může vytvořit mnohem širší rozmanitost tvarů. Pomocí rotující řezačky frézu, Může stroj na ploché povrchy, sloty, drážky, a komplex tři - rozměrové tvary. Milling stroje jsou vhodnější pro vytváření dílů s nepravidelnými geometriemi, například ozubená kola, vačky, a komponenty se složitými obrysy, které je obtížné produkovat na soustruhu.

Zachovat přesnost brusného stroje, Pravidelná údržba je nezbytná. První, Udržujte stroj čistý, Odstranění jakéhokoli abrazivního prachu nebo zbytků, které by mohly ovlivnit pohyb stolu nebo vřetena. Zkontrolujte a nahraďte opotřebení - Pravidelně se vydávají abrazivní kola, Jako opotřebované kolo může vést k nekonzistentním výsledkům broušení. Namažte pohyblivé části stroje, jako jsou vodítka a ložiska vřetena, zajistit hladký provoz. Kalibrujte stroj pravidelně pomocí přesných nástrojů pro měření, aby se zajistilo, že broušení bude prováděno v rámci požadovaných tolerance. Také, Nezapomeňte stroj uložit do čistého, suché prostředí, aby se zabránilo rzi a korozi, což může také ovlivnit jeho přesnost v průběhu času.