Co jsou 7 Základní typy strojních strojů?

Sízí jsou jedním z nejzákladnějších a nejvíce používaných strojových strojů. V jejich jádru, soustruhy fungují na principu otáčení obrobku, zatímco proti němu je krmen řezací nástroj. Obrobek je namontován na vřeteno, který se může otáčet různými rychlostmi. Řezací nástroj, například singl - nástroj pro otáčení bodů, Potom se přesune po délce (podélné krmivo) nebo přes průměr (kříž - krmivo) rotujícího obrobku.

Soustruhy se primárně používají pro obrábění válcových - tvarované obrobky. Mohou provádět operace, jako je otáčení (Odstranění materiálu z vnějšího povrchu obrobku za účelem vytvoření hladkého, válcový tvar), tváří v tvář (obrábění konec - povrch obrobku, aby byl plochý), Threčení (řezání spirálových drážky na povrchu obrobku pro vytváření vláken), a nudné (Zvětšení existující díry v obrobku). V průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, kde hřídele, nápravy, a šrouby se běžně vyrábějí, soustruhy hrají klíčovou roli. Například, výroba motorových klikových hřídelí, které vyžadují vysoce přesné obrábění válcových povrchů a vytváření složitých ložiskových časopisů, silně se spoléhá na soustruhy.

Existuje několik typů soustruhů, včetně tradičních manuálních soustruhů, které vyžadují, aby operátor ručně řídil pohyb řezného nástroje a rychlost vřetena. Pak existují CNC (Počítačové numerické ovládání) soustruhy, které jsou automatizované a sledují pre - - Naprogramované pokyny k provádění obráběcích operací s vysokou přesností a opakovatelností. Mezi další typy patří vertikální soustruhy, které jsou určeny pro obrábění - Průměrné obrobky, a věže soustruže, které mají více - Věžička, která se může během procesu obrábění rychle změnit mezi různými řezacími nástroji.

Frézovací stroje jsou všestranné nástroje, které používají rotující multi - nástroj pro řezání zubů, známý jako frézovací řezačka, Odstranit materiál z povrchu obrobku. Řezačka frézování se otáčí při vysokých rychlostech, a obrobku se pohybuje ve vztahu k řezačce různými směry (podélný, příčný, a vertikální) k dosažení požadovaného tvaru.

Frézovací stroje mohou provádět širokou škálu operací. Mohou vytvářet ploché povrchy frézováním obličeje, řezané drážky a sloty pomocí koncových mlýnů, produkovat komplexní 3D profily pro formy a zemře, A dokonce i strojová zařízení. V leteckém průmyslu, Frézovací stroje se používají k dílům strojů, jako jsou komponenty křídla letadla, kde přesné tvarování a vysoké - Obráběcí tolerance je nezbytné. Při výrobě desek s obvody potištěných obvodů (PCB), Frézovací stroje se používají k vytváření slotů a výřezů pro elektronické komponenty.

Existují různé typy frézovacích strojů, jako jsou vodorovné frézovací stroje, kde je vřeteno horizontálně orientováno, a vertikální frézovací stroje, s vertikálně orientovaným vřetenem. CNC frézovací stroje revolucionizovaly proces frézování, umožňující vysoce složité a přesné obrábění. Některé pokročilé frézovací stroje jsou také vybaveny dalšími osy, například rotační osy, povolení 4 - osa nebo 5 - Obrábění osy, které mohou produkovat ještě složitější části.

Vrtací stroje jsou navrženy speciálně pro vytváření děr v obrobcích. Nejběžnější typ vrtného stroje používá rotující vrták, který je přiváděn do obrobku, aby se řezal díru. Vrták se otáčí při vysokých rychlostech, a pohyb krmiva může být manuální nebo automatizovaný.

Vrtací stroje se používají téměř v každém odvětví, které zahrnují výrobu nebo stavbu. V průmyslu nábytku, Používají se k vrtání děr pro šrouby a hmoždinky. V automobilovém průmyslu, Vrtací stroje se používají k vytváření otvorů v blocích motoru pro šrouby a další upevňovací prvky. Mohou být také použity pro klepání (řezání vnitřních vláken v díře) Pokud je vybaven příslušnými nástroji.

Existují lavička - Nejlepší vrtné stroje, které jsou kompaktní a vhodné pro malé - měřítko workshopů nebo fandů. Patro - Stálé vrtné stroje jsou větší a silnější, schopný manipulovat s většími obrobky. Radiální vrtné stroje mají radiální rameno, které může pohybovat vrtací hlavou kolem obrobku, Poskytování větší flexibility při vrtání otvorů na různých pozicích. Vrtové stroje CNC nabízejí vysokou přesnost a mohou vyvrtat více otvorů v konkrétním vzoru bez nutnosti manuálního RE - umístění.

Broušené stroje používají abrazivní kola nebo jiná abrazivní média k odstranění malého množství materiálu z povrchu obrobku. Abrazivní akce kola nebo média pomáhá dosáhnout vysokého - Přesné povrchové úpravy a přesné rozměry.

Broušení strojů se běžně používají pro dokončovací operace. Mohou být použity k mletí rovných povrchů, válcové povrchy, a dokonce i složité tvary. Při výrobě přesných komponent, jako jsou ložiska, kde jsou vyžadovány extrémně hladké a přesné povrchy, Broušení strojů jsou nezbytné. Používají se také k zaostření nástrojů pro řezání, jako jsou vrtací kousky a frézy. V leteckém průmyslu, lopatky turbíny jsou často mleté ​​na přesný tvar a dokončení, aby se zajistil optimální výkon.

Existují různé typy brusných strojů, včetně povrchových brusky, které se používají k mletí rovných povrchů. Válcové brusky jsou určeny pro broušení válcových obrobků. Vnitřní brusky se používají k mletí vnitřních povrchů otvorů. Některé brusné stroje, jako jsou bezpodmínečné brusky, může brousit obrobky bez potřeby centrální osy rotace, umožňující vysokou - Objemová výroba malých dílů.

Nudné stroje se používají hlavně pro zvětšení a dokončení předběžného - vyvrtané otvory v obrobcích. Používají singl - Point nudný nástroj, který je namontován na nudným baru. Nudný tyč se otáčí, a nástroj se přivádí do díry, aby se odstranil materiál a dosáhl požadovaného průměru a povrchové úpravy.

Nudné stroje jsou zásadní v průmyslových odvětvích, kde jsou vyžadovány přesné díry. V automobilovém průmyslu, Používají se k nosili otvorů válců v blocích motoru podle přesných specifikací, zajištění správného přizpůsobení pro písty. Při výrobě hydraulických válců, nudné stroje se používají k vytvoření hladkého a přesného vnitřního otvoru, aby se zajistila správný průtok tekutin a integritu těsnění.

Horizontální nudné stroje mají horizontálně orientované vřeteno a jsou vhodné pro obrábění velkých obrobků. Svislé nudné stroje, na druhé straně, mít svisle orientované vřeteno a často se používají pro obrábění kratší, ale větší, ale větší - Průměrné obrobky. Některé nudné stroje jsou také vybaveny více vřeteny nebo mohou provádět další operace, jako je frézování a vrtání.

Tvarovací stroje a hoblovací stroje se používají ke stroji plochých povrchů, drážky, a jednoduché geometrické tvary. Tvarovací stroje používají přítokový řezací nástroj k odstranění materiálu z obrobku, Zatímco plánovací stroje mají stacionární řezací nástroj a obrobku se pohybuje tam a zpět pod nástrojem.

Tvarovací a hoblovací stroje se běžně používají v malých - Měřítko výroby a opravny. Mohou být použity k vytvoření rovných povrchů na kovových deskách, strojní drážky pro keyways, a produkovat jednoduché geometrické tvary. Ačkoli nejsou tak široce používány jako některé jiné strojní stroje ve velkém - Produkce měřítka kvůli jejich relativně nižší produktivitě, Stále mají své místo v určitých aplikacích, kde je vyžadována přesnost a jednoduchost.

Tvarovací stroje lze klasifikovat jako horizontální nebo vertikální, v závislosti na orientaci recipročního pohybu řezného nástroje. Plahovací stroje také přicházejí v různých velikostech a konfiguracích, s některými schopnostmi zvládnout - měřítko obrobky pro aplikace v průmyslových odvětvích, jako je stavba lodí nebo výroba těžkých strojů.

Stiskne, Také známé jako stroje pro vytváření kovů, se používají k utváření kovových obrobků pomocí tlaku. Mohou provádět operace, jako je děrování (řezání otvorů nebo tvarů v kovovém listu), ohýbání (Změna tvaru kovového kusu aplikací síly k vytvoření ohybů), a razítko (produkce komplexních tvarů v kovových listech).

Lisy se široce používají v automobilovém průmyslu pro výrobní karoserie, blatníky, a další list - Kovové komponenty. V elektronickém průmyslu, Používají se k výrobě kovových krytů pro zařízení. Odvětví kovových obalů se také silně spoléhá na lisy a vytváří plechovky, krabice, a další kontejnery.

Existují mechanické lisy, které používají setrvačník a spojkový mechanismus k vytvoření nezbytné síly. Hydraulické lisy používají hydraulickou tekutinu k aplikaci tlaku, Poskytování kontrolovanější a nastavitelnější síly. Servo - Elektrické lisy jsou novějším typem, který používá elektrické motory k zajištění přesné kontroly nad procesem formování.

Při zvažování, které z těchto strojů pro zdroj pro vaše výrobní potřeby, Je třeba vzít v úvahu několik faktorů. První, jasně definujte typ obrobků, které budete produkovat. Pokud jednáte hlavně s válcovými částmi, soustruh by byl základní volbou. Pro složité 3D tvary a povrchové obrábění, frézovací stroj, Obzvláště multi - Osa CNC frézovací stroj, může být vhodnější.

Rozpočet je dalším klíčovým aspektem. Nový, vysoký - koncové stroje CNC mohou být poměrně drahé, ale nabízejí vysokou přesnost a produktivitu. Pokud je váš objem produkce nízký nebo je váš rozpočet těsný, můžete zvážit použité nebo více základních modelů. Však, Zajistěte, aby použité zařízení bylo v dobrém stavu a má spolehlivou historii služeb.

Přemýšlejte o dlouhém - Termínné náklady také, včetně údržby, Spotřeba energie, a dostupnost náhradních dílů. Některé stroje mohou vyžadovat specializovanou údržbu nebo mít vysokou - náklady náhradní díly, což může ovlivnit vaše celkové provozní výdaje.

Zkoumat různé výrobce a jejich pověst. Hledejte společnosti, které mají výsledky produkce spolehlivých a vysokých - Kvalitní obráběcí stroje. Přečtěte si recenze zákazníků, Navštivte obchodní výstavy a uvidíte stroje v akci, a pokud je to možné, Promluvte si s ostatními výrobci, kteří používají zařízení, které zvažujete. Pečlivým hodnocením těchto faktorů, Můžete učinit informované rozhodnutí a vybrat si strojní stroj, který nejlépe vyhovuje vašim obchodním požadavkům, Nakonec zvyšuje vaše výrobní schopnosti a ziskovost.

Ano, Některé pokročilé stroje, například obráběcí centra, jsou navrženy pro provádění více operací. Obráběcí centrum kombinuje funkce frézování, vrtání, nudný, a někdy dokonce klepání. Je vybaven automatickým nástrojem - Změna systému, která mu umožňuje přepínat mezi různými řezacími nástroji, Umožnění jeho provádění různých operací obrábění na jednom obrobku bez nutnosti manuálních změn nástroje nebo přesunutí obrobku na různé stroje. Však, pro vysoce specializované nebo velké - měřítko produkce, Vyhrazené strojní nástroje pro každou operaci mohou být stále efektivnější.

Tradiční přístroj pro manuální stroj vyžaduje, aby operátor ručně ovládal všechny pohyby řezacího nástroje a obrobku. To zahrnuje úpravu rychlosti, sazba krmiva, a poloha nástroje. Přesnost obrábění velmi závisí na dovednosti a zkušenosti operátora. Naopak, nástroj CNC Machine je automatizován. Sleduje to pre - naprogramované pokyny, obvykle ve formě g - kód. Počítačová řídicí jednotka (CCU) stroje CNC interpretuje tyto pokyny a přesně řídí pohyb komponent stroje, jako je vřeteno a osy. CNC strojové nástroje nabízejí vyšší přesnost, opakovatelnost, a může pracovat nepřetržitě po dlouhou dobu, zvyšování produktivity. Jsou také lépe vhodné pro složité a složité obráběcí úkoly.

Pravidelná údržba je nezbytná pro stroje. To zahrnuje denní kontroly mazacích systémů, aby se zajistilo, že všechny pohyblivé části jsou správně promazány, který snižuje tření a opotřebení. Pravidelně kontrolujte řezací nástroje a vyměňte je, když se stanou nudnými nebo poškozenými. Po každém použití vyčistěte stroj, prach, a zbytky chladicí kapaliny, protože to může způsobit korozi a ovlivnit přesnost stroje. Pravidelně kontrolujte a kalibrujte osy stroje, abyste zajistili správné zarovnání a přesnost. Pro CNC stroje, Aktualizujte ovládací software a firmware podle doporučení výrobce, aby se zlepšil výkon a opravil jakékoli potenciální chyby. Také, Naplánujte pravidelnou údržbu kvalifikovanými techniky, kteří mohou hrát více v - Hloubkové inspekce, jako je kontrola elektrických systémů a mechanických komponent pro známky opotřebení.