Co jsou 5 typy formování?

V obrovském a složitém světě výroby, Forming je základní proces, který formuje suroviny do široké škály produktů, které používáme v našem každodenním životě. Existuje několik typů lisovacích technik, každý s vlastními jedinečnými charakteristikami, Aplikace, a výhody. V tomto blogovém příspěvku, Prozkoumáme pět nejběžnějších typů formování: Injekční lisování, Vytváření formování, TOMPRESS, FLOW FOLMING, a zemřít - obsazení.

1. Injekční lisování

Princip a proces

Vstřikování je široce používaný výrobní proces pro výrobu plastových dílů. Proces začíná tím, že plastové granule jsou přiváděny do vyhřívaného hlaveň injekčního lisovaného stroje. Zde, Plast je roztaven teplem a mechanickým působením šroubu. Jakmile se roztaví, Šroub pak nutí plast pod vysokým tlakem přes trysku a do uzavřené dutiny formy. Dutina formy je navržena ve tvaru požadovaného finálního produktu. Po vyplnění dutiny, Plast se nechá vychladnout a ztuhnout ve formě. Jakmile je pevná, forma se otevírá, a hotová plastová část je vypuštěna.

Charakteristiky a výhody

Vysoká přesnost: Lisování injekce může dosáhnout extrémně vysoké přesnosti, s tolerancemi často v rozmezí ± 0,05 mm nebo dokonce přísnější pro některé pokročilé aplikace. Díky tomu je ideální pro výrobu částí, kde jsou zásadní přesné rozměry, například v průmyslu elektroniky a zdravotnických prostředků.

Vysoký - Objemová výroba: Je to vysoce efektivní pro vysokou - Objemová výroba běží. Doby cyklu může být relativně krátké, často v rozmezí od několika sekund do několika minut v závislosti na složitosti a velikosti součásti, umožňující hromadnou výrobu identických částí.

Složité tvary: Lisování injekce může vytvářet díly se složitými geometriemi, včetně podříznutí, Tenké stěny, a složité detaily. Tato všestrannost umožňuje výrobu částí, které by bylo obtížné nebo nemožné vyrobit pomocí jiných metod.

Aplikace

Automobilový průmysl: Injekce - V automobilovém průmyslu se rozsáhle používají formované díly. Příklady zahrnují komponenty palubní desky, kliky dveří, a různé kousky interiéru a vnějších obložení. Vysoká přesnost a schopnost produkovat velké objemy způsobuje, že je vhodná pro splnění požadavků na výrobu automobilů.

Elektronika: V sektoru elektroniky, Injekční formování se používá k výrobě případů pro chytré telefony, tablety, notebooky, a další elektronická zařízení. Proces může vytvářet díly s hladkými povrchy a přesné záchvaty, které jsou důležité jak pro funkčnost, tak pro estetiku.

Konzumní zboží: Obrovské množství spotřebního zboží, jako jsou hračky, Kuchyňské náčiní, a domácnosti, jsou vyrobeny pomocí injekčního formování. Schopnost produkovat díly v různých barvách a s dekorativními prvky přitahuje jeho přitažlivost pro výrobu spotřebního produktu.

2. Vytváření formování

Princip a proces

Vytváření formování je proces používaný k vytváření objektů s kontinuálním, konstantní kříž - sekce. V tomto procesu, suroviny, jako jsou plastové pelety nebo gumové sloučeniny, jsou přiváděny do extrudéru. Extrudér se skládá z vyhřívaného sudu se šroubem uvnitř. Jak se šroub otáčí, předává materiál vpřed, roztavení v procesu kvůli teplu generované hlavně a mechanickým působením šroubu. Roztavený materiál je poté přinucen zemřít, který má požadovaný kříž - tvar sekce. Extrudovaný produkt se vynoří z matrice v souvislé podobě a poté se ochladí a ztuhne, často jejím průchodem vodní lázně nebo systémem chlazení vzduchu.

Charakteristiky a výhody

Nepřetržitá produkce: Vytváření formování umožňuje kontinuální výrobu, což je vysoce efektivní pro dlouhodobě výrobu, Přímé produkty, jako jsou potrubí, trubice, a profily. Tato nepřetržitá povaha také vede k vysoké míře produkce.

Materiální všestrannost: Může zpracovat širokou škálu materiálů, včetně různých typů plastů, pryž, a dokonce i některé kovy v některých procesech vytlačování. K dosažení specifických vlastností v konečném produktu lze použít různé materiály, jako je flexibilita, tuhost, nebo chemická odolnost.

Nízké náklady na vysokou - Objemová výroba: Pro vysokou - Objemová výroba jednoduchého - Tvarované výrobky s konstantním křížem - sekce, Vytváření formování může být náklady - Efektivní metoda. Počáteční investice do nástrojů (zemřít) je relativně nižší ve srovnání s některými dalšími procesy formování, a nepřetržitá výroba snižuje náklady na pracovní sílu na jednotku.

Aplikace

Plastové trubky a trubice: Vytváření formování je primární metoda výroby plastových trubek a trubek používaných při instalaci, zavlažování, a průmyslové aplikace. Proces může vytvářet trubky s různými průměry, Tloušťka stěny, a materiály tak, aby vyhovovaly různým požadavkům.

Gumové profily: V gumovém průmyslu, Extruze se používá k výrobě profilů, jako jsou těsnění, těsnění, a WeatherStripping. Tyto gumové profily se používají v automobilovém průmyslu, konstrukce, a Aerospace Industries pro poskytování funkcí těsnění a odpružení.

Plastové profily pro konstrukci: Extrudované plastové profily se používají ve stavebnictví pro aplikace, jako jsou okenní rámy, rámy dveří, a střešní materiály. Schopnost vytvářet profily se specifickými tvary a vlastnostmi způsobuje, že jsou vhodné pro zvýšení energetické účinnosti a trvanlivosti budov.

3. TOMPRESS

Princip a proces

Tormování komprese je proces, ve kterém je předzvěst - měřená množství suroviny, jako je gumová směs nebo termosetový plastový materiál, jsou umístěny přímo do otevřené dutiny formy. Forma je poté uzavřena, a tlak je aplikován na materiál. Protože je materiál komprimován, vyplňuje dutinu formy a přebírá tvar dutiny. Během tohoto procesu se také používá teplo, což způsobí, že materiál vyléčí nebo nastaví. V případě termosetových plastů, Heat iniciuje chemickou reakci, která kříží - Propojuje řetězy polymeru, způsobit, že materiál ztuhne a stane se trvalým. Jakmile je proces vytvrzování dokončen, forma je otevřena, a hotová část je odstraněna.

Charakteristiky a výhody

Jednoduché nástroje: Tormování komprese obvykle vyžaduje relativně jednoduché a levnější nástroje ve srovnání s vstřikováním, zejména pro velké nebo jednoduché - tvarované díly. Návrh plísní je často jednodušší, protože není třeba složitých injekčních kanálů a bran.

Vhodné pro velké části: Je to v pořádku - vhodné pro výrobu velkých - velikosti díly, například panely pro automobilový průmysl, velké gumové rohože, a některé typy komponent nábytku. Schopnost manipulovat s velkým množstvím materiálu v jednom tvarovacím cyklu činí praktickou pro výrobu takových předmětů.

Dobré pro vysokou - Části síly: Pro materiály, jako je termosetové plasty, Molding komprese může produkovat díly s vysokou pevností a vynikající rozměrovou stabilitou. Proces komprese pomáhá vyrovnat vlákna nebo částice v materiálu, což má za následek zlepšení mechanických vlastností.

Aplikace

Gumové výrobky: Při výrobě gumových výrobků, jako jsou pneumatiky, se běžně používá kompresní formování, dopravní pásy, a průmyslové gumové podložky. Tento proces zvládne velké objemy gumových sloučenin a vytvářet produkty s požadovanou charakteristikou trvanlivosti a výkonu.

Termosetové plastové díly: V elektrickém a elektronickém průmyslu, komprese - formované termosetové plastové díly se používají pro aplikace, jako jsou elektrické izolátory, Přepněte pouzdra, a komponenty desky obvodů. Tyto části musí mít vysokou tepelnou odolnost a dobré elektrické izolační vlastnosti, kterého lze dosáhnout kompresním formováním.

Kompozitní části: Kompresní formování se také používá k výrobě složených částí, kde vlákna (jako jsou skleněná vlákna nebo uhlíková vlákna) jsou zabudovány do maticového materiálu (obvykle termosetová pryskyřice). Tento proces se používá k výrobě dílů pro letectví, Marine, a průmyslová odvětví sportovního vybavení, kde jsou vyžadovány lehké, ale silné komponenty.

4. FLOW FOLMING

Princip a proces

Flow formování je proces používaný k vytvoření dutých plastových dílů, jako jsou láhve, kontejnery, a tanky. Existují různé typy výlisků, s vytlačováním lisováním a injekční foukací formování je nejběžnější.

Vytváření foukání lisování: V vytlačování vyfukování, trubice - Jako Parison je poprvé extrudován. Parison je dutina, válcový kus roztaveného plastu. Jakmile je parison vytvořen, je umístěn mezi dvě poloviny formy. Forma se pak zavře kolem parisonu, a vzduch je foukán do parisonu přes foukací špendlík. Tlak vzduchu nutí plast, aby se expandoval a odpovídal tvaru dutiny formy, Vytváření finálního dutého produktu.

Vstřikovací lisování: Lisování vstřikování začíná injekcí - formované pre - formulář. Toto pre - forma je malá, Částečně vytvořená plastová nádoba se závitem. Pre - Forma je poté převedena do rány - formovací stanice, kde se zahřívá na vhodnou teplotu. Jakmile je zahříván, Vzduch je foukán do předběžného - formulář, způsobuje, že se rozšíří a má tvar větší rány - Dutina plísní.

Charakteristiky a výhody

Produkce dutých součástí: Hlavní výhodou foukacího formování je jeho schopnost produkovat duté plastové díly s jednotnou tloušťkou stěny. Díky tomu je ideální pro výrobní nádoby, které potřebují držet kapaliny nebo plyny, jako jsou nápojové láhve, palivové nádrže, a kontejnery chemického skladování.

Dobrá povrchová úprava: Rána - formované části mají obvykle hladký povrch, což je důležité z estetických důvodů, zejména pro spotřební výrobky. Tento proces také umožňuje vytvoření částí s konzistentními tloušťkami stěny, zajištění integrity a síly kontejneru.

Úspory materiálu: Foukání formování může být relativně efektivní z hlediska využití materiálu. Vytvořením dutých částí, používá méně materiálu ve srovnání s pevnou - zděné části stejného svazku, což může vést k úsporám nákladů, zvláště pro vysokou - Objemová výroba.

Aplikace

Průmysl nápojů: Rána - Tvarované plastové láhve jsou nejběžnějším řešením balení pro nápoje, včetně vody, nealkoholické nápoje, šťávy, a alkoholické nápoje. Tento proces umožňuje výrobu lahví v různých velikostech, tvary, a barvy pro splnění marketingových a funkčních požadavků nápojového průmyslu.

Kosmetika a osobní péče: V odvětví kosmetiky a osobní péče, rána - formované kontejnery se používají pro obalové výrobky, jako jsou pleťové vody, Šampony, kondicionéry, a parfémy. Schopnost vytvářet kontejnery s jedinečnými tvary a vzory je atraktivní pro diferenciaci produktu.

Průmyslové obaly: Rána - V průmyslovém sektoru se používají formované plastové nádrže a kontejnery pro skladování a přepravu chemikálií, paliva, a další kapaliny. Tyto kontejnery mohou být navrženy tak, aby odolaly drsným podmínkám prostředí a poskytovaly bezpečné a spolehlivé řešení skladování.

5. Zemřít - Obsazení

Princip a proces

Zemřít - Obsazení je kov - Proces formování, kde je roztavený kov nucen pod vysokým tlakem do dutiny formy, známý jako zemřít. Míra je obvykle vyrobena ze dvou polovin, stacionární polovina (kryt umírá) a pohyblivá polovina (Vyhazovač zemře). Roztavený kov je vstřikován do smrti skrz proud, což je kanál v Die. Jakmile je matrice vyplněna, Kov může vychladnout a ztuhnout. Po ztuhnutí, Die se otevírá, a hotová kovová část je vypuštěna. Zemřít - Obsazení se často používá pro non - železné kovy, jako je hliník, zinek, a hořčík, protože tyto kovy mají relativně nízké body tání a jsou vhodné pro zemřít - proces obsazení.

Charakteristiky a výhody

Vysoký - Přesné díly: Zemřít - Odlévání může produkovat kovové části s vysokou přesností a vynikající povrchovou úpravou. Lze dosáhnout tolerance jako ± 0,05 mm, Díky tomu je vhodné pro výrobu částí, které vyžadují úzké záchvaty a přesné rozměry, například v automobilovém a leteckém průmyslu.

Vysoký - Objemová výroba: Je to vysoce efektivní pro vysokou - Objemová výroba. Doby cyklu může být krátké, obvykle se pohybuje od několika sekund do několika minut v závislosti na velikosti a složitosti součásti. To umožňuje hromadnou výrobu identických kovových částí za relativně nízké náklady na jednotku.

Složité geometrie: Zemřít - Obsazení může vytvářet díly se složitými geometriemi, včetně tenkých stěn, vnitřní dutiny, a jemné detaily. Vysoký tlak použitý v tomto procesu zajišťuje, že roztavený kov zaplňuje každou část dutiny smrti, výsledkem částí se složitými tvary.

Aplikace

Automobilový průmysl: Zemřít - Obsazení se široce používá v automobilovém průmyslu pro výrobu komponent motoru, například hlavy válců, bloky motoru, a přenosové pouzdra. Používá se také pro výrobu různých automobilových dílů, včetně kol, závorky, a dekorativní kousky oříznutí. Schopnost produkovat vysoko - pevnost, Lehké kovové části způsobují zemřít - Obsazení ideální volby pro automobilové aplikace.

Letecký průmysl: V leteckém průmyslu, zemřít - Odlitky se používají pro komponenty letadel, kde je rozhodující snížení hmotnosti a vysoká pevnost. Příklady zahrnují díly pro přistávací zařízení, Komponenty motoru, a strukturální části. Přesnost a kvalita matrice - Části obsazení jsou vhodné pro splnění přísných požadavků leteckého průmyslu.

Elektronika a spotřebiče: Zemřít - Odlévání se používá k výrobě kovových krytů a chladičů pro elektroniku a spotřebiče. Díky vysoké tepelné vodivosti kovů, jako je hliník, a schopnost vytvářet komplexní tvary umožňuje návrh efektivního tepla - Struktury dřezu.

Perspektiva BBJUMP jako agenta sourcingu

V BBJUMP, Když se k nám přiblíží klienti ohledně potřeb formování, Nejprve se zapojíme do - Hloubkové konzultace, aby plně porozuměly jejich požadavkům na projekt. Pokud má klient zájem o lištu injekce na vysoké úrovni - Objemová výroba malých, Složité plastové díly, jako ty, které se používají v elektronice, Zaměřujeme se na získávání forem od výrobců s vysokou znalostí - Přesné lisování vstřikování. Zajistíme, aby byly formy vyrobeny z vysokého - Kvalitní ocel, aby vydržela vysoké tlaky a opakované použití. Pro projekty formování vytlačování, jako je výroba plastových trubek, Vyhodnocujeme to nejlepší - Vhodní návrhy a materiály. Zvažujeme faktory, jako je typ plastu, který má být extrudován, Požadovanou míru výroby, a standardy kvality. Pokud klient čelí výzvám s procesem vytlačování, jako nerovnoměrná tloušťka stěny v potrubí, Úzce spolupracujeme s výrobcem plísní na optimalizaci designu die. To by mohlo zahrnovat úpravu průtokových kanálů do die nebo navrhování změn parametrů procesu vytlačování.

Pokud jde o formování komprese, Pokud klient produkuje velké gumové díly, Pomáháme jim najít výrobce se zkušenostmi při manipulaci s velkými - Projekty formování komprese v měřítku. Pomáháme také klientům při řízení nákladů - účinnost procesu formování. Například, Pokud má klient médium - Termín výrobní plán, Můžeme doporučit rovnováhu mezi náklady na formu a její trvanlivost. Poskytujeme rady ohledně výběru surovin, zohledňující faktory, jako jsou náklady, kvalitní, a kompatibilita s procesem formování. Využitím naší rozsáhlé sítě dodavatelů a naší odborné znalosti ve výrobním průmyslu, Naším cílem je pomoci našim klientům najít nejvhodnější řešení formování pro jejich specifické potřeby.

Často kladené otázky

1. Který typ formování je nejlepší pro výrobu malého, složité části?

Lisování injekce je často nejlepší volbou pro výrobu malého, složité části. Může dosáhnout vysoké přesnosti a může vytvářet díly se složitými geometriemi. Vysoká - Proces injekce tlaku zajišťuje, že roztavený materiál vyplňuje i ty nejmenší detaily dutiny formy, výsledkem částí s přesnými rozměry a jemnými funkcemi. Například, Při výrobě malých elektronických komponent nebo miniaturních ozubených kol, Obyčejně se používá injekční lišta.

2. Jaké jsou hlavní rozdíly mezi vytlačováním a injekcí?

Vytváření formování se používá k vytváření produktů s kontinuálním, konstantní kříž - sekce, jako jsou trubky, trubice, a profily. Zahrnuje nepřetržité krmení materiálu skrz matrici. Injekční lisování, na druhé straně, se používá k výrobě diskrétních částí se specifickým tvarem. Materiál je injikován pod vysokým tlakem do uzavřené dutiny formy. Vytlačení je vhodnější dlouho, rovné produkty, zatímco injekční formování je lepší pro komplex - tvarované jednotlivé části. Navíc, vytlačování je větší náklady - efektivní pro vysokou - Objemová výroba jednoduchého - tvarované výrobky, Zatímco formování injekce je efektivní pro vysoké - Objemová výroba dílů s různými tvary a velikosti.

3. Může být stejná forma použita pro různé typy materiálů ve formovacích procesech?

Ve většině případů, Stejnou plíseň nelze použít pro různé typy materiálů bez významných úprav. Různé materiály mají různé vlastnosti, jako jsou body tání, viskozity, a míra smršťování. Například, Forma určená pro plastové vstřikování nemusí být vhodná pro kovovou matrici - obsazení jako teploty a tlaky zapojené do smrti - Obsazení je mnohem vyšší. I v rámci stejného procesu formování, Pokud přepněte z jednoho typu plastu na druhý s různými vlastnostmi, forma může být nutné upravit, jako je změna velikosti brány nebo návrh systému chlazení, Zajistit správné plnění a tuhnutí nového materiálu.