Co jsou 4 Typy brusného stroje?

Povrchové brusné stroje jsou navrženy tak, aby produkovaly ploché a hladké povrchy na obrobcích. Působí pomocí rotujícího brusného kola, který se pohybuje po povrchu obrobku. Broušení, který je vyroben z abrazivních materiálů, jako je oxid hlinitý nebo křemíkový karbid, Odstraňuje malé množství materiálu z obrobku, když se otáčí. Obrok je obvykle namontován na pracovním stole, který lze pohybovat vodorovně a svisle, umožňující přesnou kontrolu nad procesem broušení.

V průmyslu zpracování kovů se široce používají povrchové brusné stroje. Například, Při výrobě strojových částí, Povrchové brusky se používají k zajištění toho, aby páření povrchů byly ploché a rovnoběžné. V automobilovém průmyslu, Používají se k mletí povrchů bloků motoru, Hlavy válců, a klikové hřídele. To nejen zlepšuje výkon motoru, ale také zajišťuje správné přizpůsobení a funkci komponent. V elektronickém průmyslu, K přípravě povrchů desek s obvody se používá povrchové broušení (PCB) Pro lepší pájení a připevnění komponent.

Válcové brusné stroje se specializují na broušení vnějších nebo vnitřních válcových povrchů obrobků. Existují dva hlavní typy: vnější válcové brusky a vnitřní válcové brusky. V externí válcové mlýn, Obrobku je namontováno na centrech nebo drží se ve sklíčišti a otáčí se, zatímco broušení, který je umístěn paralelně s osou obrobku, Pohybuje se po celé délce obrobku, aby rozdrtil vnější povrch. Pro vnitřní válcové broušení, K broušení vnitřního průměru otvoru nebo otvoru v obrobku se používá malé brusné kolo. Broušení se otáčí vysokou rychlostí, zatímco obrobku je drženo stacionární nebo se pomalu otáčí.

Válcové brusné stroje jsou při výrobě hřídelí zásadní, ložiska, a další válcové komponenty. V leteckém průmyslu, Používají se k mletí hřídelí letadlových motorů na extrémně těsné tolerance. Vysoká přesnost dosažená válcovými brusky zajišťuje hladký provoz motorů a snižuje vibrace. V průmyslu zdravotnických prostředků, válcové broušení se používá k výrobě komponent, jako jsou sudy stříkačky a chirurgické šachty nástrojů. Hladké a přesné plochy jsou nezbytné pro správné fungování a bezpečnost těchto zařízení.

Univerzální brusné stroje jsou vysoce univerzální a mohou provádět různé broušení operací. Jsou vybaveny otočnou prací a multi - Tabulka osy, umožňující broušení na různých úhlech a površích. Pracovní hlavu lze otočit a naklonit, Povolení broušení komplexních tvarů, jako jsou zúžené povrchy, vlákna, a ozubená kola. Univerzální brusky lze také použít pro vnější i vnitřní broušení, aby byly vhodné pro širokou škálu aplikací.

V nástroji a umřít - výroba průmyslu, Univerzální brusné stroje jsou nezbytné. Používají se k broušení komplexních tvarů zemře, údery, a řezací nástroje. Například, Složité tvary vstřikovacích forem pro plastové díly jsou často uzemněny pomocí univerzálních brusky, aby bylo zajištěno vysoké - Kvalitní povrchy plísní a přesná výroba součástí. Při výrobě ozubených kol, Univerzální brusky lze použít k rozdrcení zubů ozubených kol do požadovaného profilu, Zajištění hladkého zatížení a efektivního přenosu energie.

Přesné brusné stroje jsou navrženy tak, aby dosáhly extrémně vysoké úrovně přesnosti a povrchové úpravy. Tyto stroje jsou vybaveny pokročilými kontrolními systémy, jako je počítač - Numerická kontrola (CNC), přesně ovládat pohyb brusného kola a obrobku. Broušená kola používaná v přesných bruskách jsou často vysoká - kvalita a speciálně navržená tak, aby poskytovala konzistentní a přesné odstranění materiálu. Přesné brusky také zahrnují vibrace - tlumení mechanismů a vysoké - Přesná ložiska, která minimalizuje jakýkoli nežádoucí pohyb, který by mohl ovlivnit přesnost broušení.

Přesné brusné stroje se široce používají v průmyslových odvětvích, kde jsou kritické těsné tolerance, například polovodič, optický, a lékařský průmysl. V polovodičovém průmyslu, Používají se k mletí polovodičových oplatků na přesnou tloušťku s nanometr - přesnost úrovně. To je nezbytné pro výrobu integrovaných obvodů a dalších polovodičových zařízení. V optickém průmyslu, Přesné brusky se používají k tvarování a dokončení optických čoček a zrcadel. Hladké a přesné plochy jsou zásadní pro vysoké - Kvalitní optický výkon. Ve zdravotnickém průmyslu, Přesné broušení se používá k výrobě komponent pro lékařské implantáty, zajištění perfektního přizpůsobení a biokompatibility.

Při získávání brusného stroje, první, jasně definujte své potřeby. Zvažte typ práce, kterou děláte. Pokud pracujete hlavně na plochých površích, Vhodný by byl stroj na povrchový broušení. Však, Pokud potřebujete brousit válcové komponenty, Cylindrical Broušení je způsob, jak jít. Pro složité tvary, Univerzální brusný stroj je lepší volbou, a na vysokou - Přesná práce, Je nezbytný přesný brusný stroj. Vypočítejte požadovanou přesnost. Pokud jste v průmyslu jako Aerospace nebo Medical, kde jsou rozhodující těsné tolerance, budete potřebovat stroj s vysokým - Přesné schopnosti.

Rozpočet je také důležitý. Přesné brusné stroje, zejména ti s pokročilými ovládacími prvky CNC, může být docela drahé. Ale pro méně náročné aplikace, Více nákladů - K dispozici jsou efektivní možnosti. Nezapomeňte se dlouho zohlednit - termínové provozní náklady, včetně nákladů na broušení kol, údržba, a spotřeba energie. Více energie - Efektivní stroj může mít vyšší náklady na předem, ale z dlouhodobého hlediska vám může ušetřit peníze.

Výzkum odlišný výrobci a dodavatelé důkladně. Hledejte společnosti s dobrou pověstí v tomto odvětví, Pozitivní recenze zákazníků, a širokou škálu nabídek produktů. Spolehlivý dodavatel by měl být schopen poskytnout technickou podporu, například pomoc při výběru správného stroje pro vaši aplikaci, Poradenství ohledně instalace a údržby, a rychlé dodání náhradních dílů. Zkontrolujte záruční podmínky nabízené dodavatelem. Delší záruční období vám může poskytnout klid a naznačit důvěru výrobce v kvalitu jejich produktu.

Volba brusného kola závisí na několika faktorech. První, Zvažte materiál obrobku. U měkkých materiálů, jako je hliník, Vhodné je kolo s měkčím pouto a hrubší štěrkou. U tvrdých materiálů, jako je tvrzená ocel, Je zapotřebí kolo s těžší pouto a jemnější štěrk. Na základě typu broušení také záleží. Pro hrubé broušení rychle odstranit velké množství materiálu, hrubší - Grit Wheel je vhodné. Pro dokončení a dosažení hladkého povrchu, jemnější - Mělo by být použito kola štěrbiny. Navíc, Zvažte rychlost brusného stroje. Vyšší - Rychlostní stroje mohou vyžadovat kola se silnějším vazbou, aby se zabránilo rozpadu kola.

Mezi běžné problémy patří nerovnováha kol, což může způsobit vibrace a špatné povrchové úpravy. Opravit to, Kolo by mělo být vyváženo pomocí vyrovnávače kol. Opotřebení kol je další problém, vedoucí k nekonzistentnímu broušení. Pravidelně oblékání kola, Používání diamantového komody, může obnovit své řezné schopnosti. Přehřátí, zvláště při broušení tvrdých materiálů po dlouhou dobu, lze vyřešit pomocí správného chladicí kapaliny, zajištění dobré větrání kolem stroje, a v případě potřeby snížit broušení. Pokud stroj produkuje nadměrný hluk, Mohlo by to být způsobeno volnými komponenty nebo nesprávně zarovnaným vřetenem. Kontrola a zpřísnění všech šroubů a úpravy zarovnání vřetena může tento problém vyřešit.

Mnoho brusných strojů lze použít pro mokré i suché broušení, Záleží však na typu stroje a aplikace. Některé stroje, Jako určité typy povrchových brusky a válcových brusky, Lze nakonfigurovat pro mokré broušení. Mokré broušení se často používá, když je materiál, který je náchylný k tvorbě prachu, což může být zdravotní riziko nebo způsobit problémy v pracovním prostředí. Při mokrém broušení, kapalina, obvykle voda nebo speciální mletí, je přidán do procesu broušení. To pomáhá ochladit obrobku a broušení, snižuje prach, a může také zlepšit povrch povrchu. Však, U některých materiálů, které jsou citlivé na vodu nebo jiné kapaliny, Jedinou možností je suché broušení. Suché broušení je z hlediska nastavení jednodušší, protože nevyžaduje systém dodávání kapalin, ale může to vyžadovat další prach - Sběrné vybavení pro udržení čistého pracovního prostředí.