Co jsou drtiče dopadů?

Drtiče dopadů fungují na principu vysoké - Dopad na rychlost. Zařízení se skládá hlavně z vysokého - Rychlost otáčení rotoru a drtivá komora. Když materiály vstoupí do drtivé komory, jsou okamžitě podrobeny vysokému - Rychlost dopadu z kladiv nebo foukací tyče nainstalovaných na rotoru. Tato nárazová síla rozbije materiály na menší kousky. Protože materiály jsou neustále ovlivňovány a odrazily se v drtivé komoře, Jsou dále rozbité, dokud nedosáhnou požadované velikosti částic. Například, v typickém drtiči dopadu, Rotor se může otáčet rychlostí od několika set do více než tisíc revolucí za minutu, generování silné nárazové síly, která může účinně rozdrtit různé materiály.

Horizontální drtiče dopadu hřídele jsou jedním z nejběžnějších typů. V drtiči HSI, Rotor se otáčí vodorovně. Materiály jsou přiváděny do drtivé komory shora a poté jsou zasaženy kladivami na rotoru. Hammers jsou obvykle vyrobeni z vysokého - nosit - odolné materiály, jako je manganová ocel nebo vysoká - Litina Chromium. Poté, co byli zasaženi kladivami, Materiály jsou hozeny na nárazové desky nebo zástěry, které jsou nastavitelné pro ovládání velikosti produktu. Tento typ drtiče je vhodný pro zpracování široké škály materiálů, zejména ti se střední až vysokou tvrdostí.

Svislé drtiče dopadu hřídele mají vertikálně orientovaný rotor. Materiály jsou přiváděny do středu rotoru a poté jsou zrychleny vysoko - Rychlost rotace rotoru. Zrychlené materiály jsou poté vypuštěny ven a srazí se s kovadlinou nebo skálou - na - Mechanismus drcení hornin. Drtiče VSI jsou známé svými vynikajícími schopnostmi tvarování. Mohou produkovat vysoce krychlové - tvarované výrobky, které jsou velmi žádoucí v aplikacích, jako je výroba vysoké - Kvalitní agregáty pro beton. Ve stavebnictví, kubický - Agregáty tvarované vytvořené drtiči VSI mohou zlepšit zpracovatelnost a sílu betonu, učinit z nich populární volbu pro mnoho velkých - měřítko stavební projekty.

Drtiče dopadů se široce používají v různých průmyslových odvětvích. V těžebním průmyslu, Používají se k rozdrcení různých rud, jako je měděná ruda, Železná ruda, a zlatá ruda. Snižováním velikosti rud, je snazší extrahovat cenné minerály. V průmyslu stavebních materiálů, Drtiče dopadů jsou nezbytné pro výrobu agregátů pro beton, asfalt, a výstavba silnic. Mohou zpracovat materiály jako vápenec, žula, a čedič doprava - Agregáty velikosti vyžadované pro tyto aplikace. Navíc, v recyklačním průmyslu, Drtiče dopadů se používají k rozdrcení plýtvání konstrukcí a demolicí, přeměnit jej na opakovaně použitelné materiály. To pomáhá při snižování odpadu a podpoře udržitelného rozvoje.

Drtiče dopadů jsou vysoce efektivní při rozbíjení materiálů. Jejich vysoko - Mechanismus dopadu rychlosti umožňuje zpracování velkého množství materiálu v krátké době. Poměr drtitele drtičů může být poměrně vysoký, často od 10:1 na 50:1 nebo dokonce vyšší v některých případech. To znamená, že mohou výrazně zmenšit velikost velké - velikosti materiály v jednom průchodu, ušetřit čas i energii v celkovém výrobním procesu.

Jak již bylo zmíněno dříve, zejména v případě drtičů VSI, Mohou produkovat produkty s velmi dobrým tvarem. Kubický - Produkty ve tvaru jsou prospěšné v aplikacích, kde tvar materiálu záleží, například vysoko - Produkce pevného betonu. Kubické agregáty poskytují lepší blokování v betonové matici, což má za následek silnější a odolnější betonové struktury.

Drtiče dopadů zvládnou širokou škálu materiálů s různými úrovněmi tvrdosti. Ať už se jedná o měkké materiály, jako je uhlí nebo tvrdé a abrazivní materiály, jako je žula, Drtiče dopadů mohou být upraveny a nakonfigurovány tak, aby je efektivně rozdrtily. Tato všestrannost je činí vhodnými pro různé průmyslové aplikace a zdroje surovin.

Pohled BBJUMP: Jako agent sourcingu, Když klienti zvažují drtič dopadu, Je důležité nejprve jasně definovat jejich požadavky na zpracování. Určete typ materiálů, které mají být rozdrceny, jejich tvrdost, a požadovaná velikost výstupu. Pokud je cílem produkovat vysoko - Kvalitní agregáty s dobrým tvarem, drtič VSI může být lepší volbou. Pro generálu - Účelové drcení široké škály materiálů, HSI drtič může být vhodný. Při výběru výrobce, Hledejte společnosti s dobrou pověstí kvality a spolehlivosti. Zkontrolujte jejich zkušenosti s výrobou drtičů dopadů na podobné aplikace. Také, Zvažte After - prodejní služba. Dobrý výrobce by měl být schopen poskytnout včasnou technickou podporu, dodat vysoko - Kvalitní náhradní díly, a nabídnout školení pro operátory. Tím zajistíte hladký provoz drtiče dopadu a minimalizuje prostoje, maximalizace návratnosti investice pro klienta.

Maximální velikost krmiva závisí na modelu a typu drtiče dopadu. Obvykle, malý - na - střední - drtiče dopadů velikosti zvládnou velikosti krmiva 300 - 500 mm. Větší průmyslové - měřítko drtiče, zejména ty určené pro primární drcení, může pojmout velikosti krmiva 1000 mm nebo více. Je zásadní zkontrolovat specifikace produktu poskytnuté výrobcem pro přesnou maximální velikost krmiva konkrétního modelu drtiče.

Frekvence náhradních čestů kladiv nebo foukací tyče závisí na několika faktorech. Patří mezi ně tvrdost rozdrcených materiálů, provozní hodiny drtiče, a kvalita samotných kladiv nebo foukání barů. Při drcení relativně měkkých materiálů, mohou trvat několik měsíců. Však, Při jednání s tvrdými a abrazivními materiály, Možná je bude muset být nahrazeno každých několik týdnů na pár měsíců. Pravidelná kontrola stavu opotřebení těchto komponent je nezbytná pro stanovení vhodné doby náhrady.

Drtiče dopadů jsou obecně vhodnější pro drcení suchých nebo mírně vlhkých materiálů. Při zpracování příliš mokrých materiálů, Hammers existuje riziko přilnavosti materiálu, Blow bary, a nárazové desky, což může snížit účinnost drcení a dokonce způsobit poruchu zařízení. Pokud mají materiály vysoký obsah vlhkosti, je vhodné je nejprve vyschnout nebo vybrat model drtiče speciálně navržený pro mok - zpracování materiálu.