Co jsou příslušenství ve soustružnickém počítači?

Držáky nástrojů jsou zařízení, která bezpečně drží na místě na soustruži. Existuje několik typů, s nejběžnějším bytí singl - Držák nástroje Point. Tento typ je navržen tak, aby držel jediný řezací nástroj, které lze použít pro operace, jako je otáčení, tváří v tvář, a závity. Post nástroje, na druhé straně, je součástí soustruhu, kde je namontován držák nástrojů. Běžným typem jsou čtyři - Way Post Tool Post, což umožňuje instalaci čtyř různých řezacích nástrojů současně. To umožňuje rychlé změny nástroje během obrábění, zkrácení prostojů. Například, ve výrobním prostředí, kde je třeba provádět více operací na obrobku, jako je drsné otočení, dokončení, a závity, Čtyři - Way Post Tool Post umožňuje operátorovi přepínat mezi příslušnými nástroji, aniž by musel odstranit a re - Pokaždé namontujte držák nástrojů.

Správně vybrané držáky nástrojů a sloupky nástrojů jsou zásadní pro udržení přesnosti nástroje pro řezání. Zajišťují, aby tento nástroj zůstal ve správné poloze vzhledem k obrobku, což je nezbytné pro dosažení požadovaných rozměrů a povrchové úpravy. Nesprávné držení nástroje může vést k vychýlení nástrojů, což má za následek nepřesné řezy a chudé - kvalitní díly. Navíc, Schopnost rychle měnit nástroje pomocí multi - Položení nástroje, jako jsou čtyři - Způsob, jakým se nástroj Post výrazně zvyšuje účinnost výroby.

Chucks se používají k držení obrobku bezpečně na místě na vřetenu soustruhu. Tři - Universal Chuck čelisti je jedním z nejpoužívanějších typů. Má tři čelisti, které se pohybují současně v radiálním směru, Cerování obrobku automaticky. Díky tomu je ideální pro kulaté obrobky, jako jsou tyče nebo trubky. Například, Při obrábění válcové hřídele, Tři - čelist Chuck může rychle a přesně uchopit šachtu, zajistit, aby se koncentroval koncentrovaně s vřetenem soustruhu. Naopak, Čtyři - Nezávislý Chuck čelistí má čtyři čelisti, které lze upravit nezávisle na sobě. To umožňuje větší flexibilitu při držení nepravidelné - tvarované obrobky nebo obrobky, které je třeba přesně soustředit. Například, Pokud strojník potřebuje stroj na čtverec - tvarovaný blok na soustruhu, Čtyři - Nezávislý sklíčidlo čelisti lze upravit tak, aby se blok pevně uchopil a přesně jej vystředoval.

Kromě Chucks, Existují i ​​další pracovní zařízení. Límce jsou dalším typem příslušenství pro pracovní sílu. Obvykle se používají pro držení malého - Obrobky průměru s vysokou přesností. Kolety přicházejí v různých velikostech a stylech, například ER Collets, které jsou známé svou vysokou uchopovací silou a přesností. Často se používají v aplikacích, kde jsou vyžadovány přísné tolerance, jako při výrobě přesnosti - konstruované komponenty pro letecký nebo lékařský průmysl.

The Tailstock je důležitou součástí soustruhu, Nachází se na opačném konci vřeteníku. Poskytuje další podporu pro obrobku během obrábění. Jedním z klíčových příslušenství spojených s tailstockem je centrum. Existují dva hlavní typy: Živé centrum a mrtvé centrum. Živé centrum se otáčí s obrobkem, snižování tření a umožnění plynulejšího obrábění, Obzvláště při práci s dlouhými nebo štíhlými obrobky. To je zásadní při zabránění ohýbání nebo vibrací obrobku během rotace. Mrtvé centrum, na druhé straně, zůstává stacionární, zatímco se obrobku otáčí kolem něj. Často se používá pro aplikace, kde je vyžadována vysoká přesnost, například při obrábění hřídelí s velmi těsnými požadavky na toleranci.

Tailstock lze také použít k připojení jiných nástrojů. Například, Vrták Chucks lze připojit k tailstocku. To umožňuje, aby byl soustruh použit pro vrtné operace kromě jeho primárních funkcí otáčení. Při vrtání díry v obrobku, který je již namontován na soustruhu mezi vřeteníkem a ocasu, Vrtací sklíčidlo v ocasu drží vrták bezpečně, zatímco se obrobek otáčí. Toto nastavení zajišťuje, že vrták zůstává kolmý na povrch obrobku, což má za následek přesné otvory.

Příslušenství soustruhu jsou zvykem - Navržená zařízení, která se používají k držení a umístění obrobku pro specifické obráběcí operace. Jsou zvláště užitečné při výrobě velkého počtu identických částí. Například, Pokud společnost potřebuje opakovaně zpracovávat konkrétní část s komplexním tvarem, zvyk - Přiléhavé příslušenství může být navrženo. Toto příslušenství bude držet obrobku v přesné poloze potřebné pro operaci obrábění, zajištění konzistentních výsledků. Běžným příkladem je příslušenství používané pro obrábění součásti s více otvory ve specifických úhlech. Příslušenství bude umístěno obrobku tak, aby vrtací bit mohl přesně vyvrtat otvory v požadovaných úhlech, bez potřeby konstantního re - zarovnání.

Při navrhování soustružnických příslušenství, Je třeba zvážit několik faktorů. Svítidlo musí být dostatečně rigidní, aby vydrželo řezací síly během obrábění bez odklonění. Mělo by být také snadné instalovat a odstranit z soustruhu. Navíc, Svítidlo by mělo být navrženo způsobem, který umožňuje rychlé a snadné nakládání a vykládání obrobku. To pomáhá zlepšit účinnost výroby.

Příslušenství krmiva je zodpovědné za kontrolu pohybu řezného nástroje vzhledem k obrobku. Nejběžnějšími přívodními mechanismy v soustruhu jsou olověný šroub a krmiva. The olověný šroub se obvykle používá pro operace navzájem. Poskytuje přesný a kontrolovaný lineární pohyb k řeznému nástroji, umožňující vytvoření přesných vláken. Rozteč olověného šroubu určuje rozteč vlákna, které lze řezat. Například, Pokud chce strojník snížit vlákno s konkrétním hřištěm, Vyberou olověný šroub s odpovídajícím roztečem. The krmivá tyč, na druhé straně, se používá pro obecné obráběcí operace, jako je otáčení a čelení. Poskytuje kontinuální a nastavitelnou rychlost krmiva pro řezací nástroj. Rychlost krmiva může být upravena v závislosti na obrábění materiálu, typ použitého nástroje pro řezání, a požadovaný povrch. Měkčí materiály mohou vyžadovat vyšší rychlost krmiva, Zatímco těžší materiály mohou potřebovat pomalejší rychlost krmiva, aby se zabránilo opotřebení nástroje a zajistila dobrou kvalitu povrchu.

V moderních soudech, často existují digitální ovládací prvky, které umožňují přesné nastavení rychlosti krmiva. Tyto ovládací prvky mohou být naprogramovány tak, aby během procesu obrábění změnily rychlost krmiva, v závislosti na požadavcích operace. Například, Během hrubého otočení, Vyšší rychlost krmiva lze použít k rychlému odstranění velkého množství materiálu, zatímco během dokončení, nižší rychlost krmiva může být nastavena tak, aby se dosáhlo plynulejšího povrchu.

Některé soustruhy mohou být upraveny tak, aby prováděly mletí, A za to, Je vyžadováno konkrétní příslušenství. Držáky broušení kol se používají k připevnění brusného kola k soustruhu. Tyto úchyty jsou navrženy tak, aby držely broušení bezpečně a zajistily se, že se koncentrovaně otáčí s vřetenem soustruhu. Existují různé typy držáků broušení, v závislosti na velikosti a typu broušení. Například, pro malé - Průměr broušení kol, Jednoduchý trh - Mount typu může stačit, Zatímco pro větší a těžší broušení kol, robustnější příruba - může být nutný typ typu.

Kromě držáků kol, jsou Broušení příloh které lze přidat do soustruhu. Tyto přílohy často zahrnují mechanismus pro úpravu polohy brusného kola vzhledem k obrobku. To umožňuje přesnou kontrolu procesu broušení, jako je nastavení hloubky řezu nebo úhel broušení. Broušení příloh lze použít k dosažení velmi hladkých povrchových povrchů na obrobcích, aby byly vhodné pro aplikace, kde jsou vysoké - Je nutné přesné povrchové úpravy, například při výrobě optických komponent nebo přesnosti - vytvořené díly.

Indikátory vytáčení jsou nezbytné měřicí příslušenství v soustruhu. Používají se k měření přesnosti obrobku, Zarovnání složek soustruhu, a pohyb řezacího nástroje. Indikátor číselníku se skládá z pístu, který je v kontaktu s měřeným povrchem. Když se povrch pohybuje, Plunger se pohybuje, a tento pohyb je přeložen do čtení na číselníku. Například, strojník může použít indikátor číselníku ke kontrole házení obrobku namontovaného na soustruhu. Pokud má obrobek nadměrné házení, Lze jej upravit tak, aby se zajistilo, že se točí rovnoměrně, což je zásadní pro dosažení přesných výsledků obrábění. Indikátory vytáčení lze také použít ke kontrole zarovnání vřeteníku a ocasu. Měřením rozdílu ve výšce nebo poloze mezi nimi, Jakékoli nesoulad lze napravit, zajistit, aby byl obrobek držen přímo během obrábění.

Existují i ​​další nástroje pro vyrovnání. Narovnání se používají ke kontrole přímé postele soustruhu nebo zarovnání jiných komponent. Přímý je dlouhý, Plochý pruh s velmi přesnou rovnou hranou. Umístěním přímého na povrchu, který má být zkontrolován, a pomocí měřidla k měření mezer mezi rovným a povrchem, Lze detekovat jakékoli odchylky od přímost. Další důležitý nástroj pro vyrovnání je Systém optického zarovnání. Tyto systémy používají lasery nebo jiná optická zařízení k přesné měření vyrovnání soustružnických komponent. Jsou zvláště užitečné na vysoké úrovni - Aplikace přesných obrábění, kde i nejmenší nesprávné vyrovnání může ovlivnit kvalitu hotového produktu.

Při získávání příslušenství pro soustružný stroj, Je to zásadní V první řadě, Pochopte specifické požadavky vašich obráběcích operací. Pokud primárně pracujete na malém, přesnost - vytvořené díly, budete potřebovat vysoko - Kvalitní kolegy a přesnost - držáky pozemních nástrojů. Pro větší - Měřítko produkce standardu - velikosti díly, Robustní sklíčivo a všestranné příspěvky na nástroje budou vhodnější.

Kvalita by nikdy neměla být ohrožena. Rozhodněte se pro příslušenství vyrobené z vysokého - Materiály třídy. Například, Držáky nástrojů a upínače vyrobené z tvrzené oceli budou mít delší životnost a poskytnou spolehlivější výkon. Levnější, nízký - Kvalitní příslušenství se může zdát jako cena - Zpočátku ukládání opatření, ale mohou vést ke prodloužení prostojů kvůli častým selháním a nižším - Výsledky kvalitního obrábění, Nakonec vás z dlouhodobého hlediska stojí více.

Kompatibilita je dalším klíčovým faktorem. Ujistěte se, že příslušenství, které si vyberete, jsou kompatibilní s vaším soustružním modelem. Různé soustruhy mohou mít různé velikosti vřetena, Montážní rozhraní, nebo požadavky na energii. Například, Chuck, který není kompatibilní s velikostí vřetena vašeho soustruhu, se nebude správně hodit a může způsobit vážné bezpečnostní problémy a nepřesné obrábění.

Zvažte pověst dodavatele. Spolehlivý dodavatel nejen poskytne vysoko - kvalitní produkty, ale také nabízejí dobrou zákaznickou podporu. Měli by být schopni odpovědět na vaše technické otázky, V případě potřeby poskytnout pokyny k instalaci, a nabídnout poté - prodejní služba v případě problémů s příslušenstvím. Pečlivým hodnocením těchto aspektů, Můžete získat správné soustružné příslušenství, které zlepší výkon a produktivitu vašeho soustruhu.

Žádný, Chucks musí být kompatibilní s velikostí a typem vřetena vašeho soustruhu. Různé soustruhy mají různé specifikace vřetena. Například, Pokud má váš soustruh menší - Průměr vřetena, velký - Okol Chuck navržený pro větší vřeteno se nehodí. Navíc, Některé soustruhy mohou vyžadovat specifické typy upínačů na základě jejich designu a zamýšleného použití. Je důležité zkontrolovat příručku soustruhu nebo konzultovat výrobce a zjistit vhodné upínač pro váš stroj.

Volba držáku nástrojů závisí na typu nástroje pro řezání a na operaci obrábění, kterou budete provádět. Pro singl - Nástroje pro řezání bodů používané při otočení, tváří v tvář, a závity, standardní singl - Držák nástrojů bodů je vhodný. Však, Pokud používáte specializované nástroje pro řezání, jako je forma - řezání nástrojů nebo vložení - Typ nástrojů, Budete potřebovat držák nástrojů speciálně navržený pro tyto nástroje. Také, Zvažte velikost a tvar nástroje pro řezání. Držák nástrojů by měl být schopen bezpečně držet nástroj a umístit jej správně vzhledem k obrobku pro přesné obrábění.

Známky, že vaše soustružní příslušenství potřebuje výměnu, poškození, nebo nepřesný výkon. Například, Pokud jsou čelisti sklíčidla nošeny a již nemohou bezpečně uchopit obrobku, Je čas vyměnit sklíčidlo nebo alespoň čelisti. Držáky nástrojů s viditelnými trhlinami nebo významným opotřebením na nástroji - Aby se zajistilo správné držení nástroje a přesné obrábění, by měly být nahrazeny montážní povrchy. Pokud indikátor číselníku poskytuje nekonzistentní hodnoty nebo má poškozený píst, může být nutné být opraveno nebo vyměněno. Navíc, Pokud si všimnete poklesu kvality výsledků obrábění, jako jsou drsné povrchy nebo nepřesné rozměry, Mohlo by to být znamení, že jedno nebo více vašich soustružnických příslušenství potřebuje náhradu.