Je to forma nebo plísní plast?

Pokud jde o plastové formování nebo formování, Různé plasty mají jedinečné vlastnosti, které je třeba zvážit. Například, termoplasty jako polyethylen (PE), Polypropylen (Pp), a polystyren (Ps) lze roztavit a re - vytvořeno několikrát. Naopak, Plasty termosetů, jako jsou fenolové pryskyřice a epoxidové pryskyřice, Jakmile byl vyléčen, nelze přemístit. Typ použitého plastu určí návrh a materiál formy nebo plísně.

Termoplasty se široce používají v procesech lisování vstřikování. Formy nebo formy pro termoplasty musí být schopny odolat vysokým teplotám potřebným k roztavení plastu a vysokým tlakům během injekce. Například, Při formování polykarbonátu (PC), který má vysoký bod tání, forma nebo plíseň musí být vyrobena z vysoké - kvalitní ocel, která může vydržet zvýšené teploty bez deformace. Povrchová úprava formy nebo plísní je také kritická, protože může ovlivnit kvalitu povrchu konečného PC produktu. Pokud má povrch formy nebo formy nedokonalosti, Ty budou přeneseny do plastové části, zejména pro aplikace, kde je nezbytný hladký povrch, jako v optických komponentách.

Termosetové plasty, na druhé straně, vyžadovat jiný přístup. Protože při zahřívání chemicky léčí, Formy nebo formy pro termosetové plasty musí být navrženy tak, aby usnadnily tento proces vytvrzování. Tormování komprese je běžnou metodou pro termosetové plasty. Forma nebo plíseň musí být schopna rovnoměrně distribuovat tlak a teplo, aby se zajistilo správné vytvrzování v plastovém materiálu. Například, Při výrobě fenolické pryskyřice - Elektrické izolátory založené na založených na bázi, Forma nebo plíseň je navržena se specifickým tvarem dutiny a topné prvky, aby se zajistilo, že fenolická pryskyřice rostou rovnoměrně, Poskytování potřebných elektrických a mechanických vlastností.

Návrh formy nebo formy je složitý proces, který zohledňuje mnoho faktorů, včetně tvaru finálního produktu, typ plastu, a výrobní proces.

Kontační úhly jsou nezbytnou součástí designu plísní nebo plísní. Jedná se o malé úhly přidané do svislých povrchů plísní nebo plísní dutiny. Jejich účelem je umožnit, aby se plastová část po chlazení snadno vyhodila z formy nebo plísní. Bez správných úhlů, část může uvíznout ve formě nebo formě, což vede k poškození během vyhazování. Požadovaný úhel ponoru závisí na typu plastu. Například, Plasty s vysokým koeficientem tření, jako je polyacetal (POM), může vyžadovat větší úhel ponoru ve srovnání s plasty, jako je akrylonitril - Butadiene - Styrene (Abs).

Správné odvzdušňování ve formě nebo plísní je zásadní pro prevenci vad v plastovém produktu. Když se roztavený plast vstřikuje do formy nebo dutiny plísní, Vzduch a další plyny uvězněné uvnitř musí uniknout. Pokud tyto plyny nemohou uniknout, Mohou způsobit dutiny, bubliny, nebo spálit značky v plastové části. Otvory mohou být ve formě malých děr, drážky, nebo kanály ve formě nebo formě. Poloha a velikost těchto otvorů se pečlivě vypočítá na základě toku vzoru plastu a pravděpodobných oblastí, kde se hromadí plyn. Například, ve formě nebo formě pro velkou plastovou nádobu, otvory mohou být umístěny na nejvyšších bodech dutiny, aby vzduch umožnil úniku vzduchu, když plast vyplňuje prostor.

V BBJUMP, Chápeme složitosti spojené s výběrem správné formy nebo plísní pro plastovou výrobu. Když se k nám přiblíží klienti, Nejprve provádíme podrobnou analýzu jejich specifických potřeb. Pokud klient pracuje s novým a složitým plastovým materiálem, Zkoumáme a spojujeme je s výrobci, kteří mají zkušenosti s manipulací s takovými materiály. Zvažujeme také faktory, jako je objem výroby. Pro vysokou - Objemová výroba, Doporučujeme formy nebo formy vyrobené z odolných materiálů, které vydrží opotřebení nepřetržitého používání. Navíc, Pomáháme klientům optimalizovat jejich plísní nebo plísní design. Použitím softwaru Advanced Simulation, Můžeme předpovídat potenciální problémy v procesech toku plastu a plnění plísní nebo plísní, umožňující úpravy designu před zahájením výroby. To nejen šetří čas a náklady, ale také zajišťuje vyšší - Kvalitní konečný produkt. Poskytujeme také pokyny k příspěvku - Výrobní forma nebo údržba plísní, Sdílení osvědčených postupů pro prodloužení životnosti formy nebo plísní a udržení konzistence produktu.

Ve většině případů, Není vhodné používat plíseň nebo plíseň určenou pro jeden typ plastu pro druhý bez významných úprav. Různé plasty mají různé body tání, viskozity, a míra smršťování. Například, forma nebo plíseň určená pro nízké - Viskozita plastu nemusí být vhodná pro vysokou - Viskozita plastu, protože plast nemusí správně proudit do dutiny. Navíc, Požadavky na teplotu pro různé plasty se velmi liší. Použití nesprávné formy nebo plísní může vést k vadným produktům, jako jsou neúplné části nebo části s nadměrným smršťováním. Však, V některých případech, Pokud mají obě plasty podobné vlastnosti, drobné úpravy formy nebo plísní, například úprava systému hradlování nebo kontrolu teploty, může umožnit jeho použití s novým plastem.

Povrchová úprava formy nebo plísní má přímý dopad na kvalitu povrchu plastového produktu. Hladká povrchová úprava na formě nebo formě povede k hladkému povrchu na plastové části. To je zvláště důležité pro aplikace, kde estetika nebo funkce závisí na hladkém povrchu, například v plastových čočkách nebo nádobách na potraviny. Pokud má forma nebo plíseň škrábance, promáčknutí, nebo jiné nedokonalosti, Ty budou přeneseny do plastové části. V některých případech, Texturovaný povrch povrchu na formě nebo plísní může být úmyslně použit k vytvoření konkrétního vzhledu nebo pocitu na plastovém produktu, například ne - Slip povrch na plastových úchytech. Však, Dosažení požadované povrchové úpravy ve formě nebo plísních vyžaduje pečlivé obrábění a dokončovací procesy, a jakékoli chyby v těchto procesech mohou vést k nekonzistentnímu nebo nepřijatelnému povrchu na plastovém produktu.

Vstřikovací formy nebo formy jsou navrženy tak, aby odolaly vysokým vstřikovacím tlakům a teplotám. Obvykle mají komplexní hradlový systém, který nasměruje tok roztaveného plastu do dutiny. Plísně nebo poloviny plísní se musí pevně zavřít, aby se zabránilo úniku plastu. Naopak, formy nebo formy komprese jsou navrženy tak, aby vyvíjely tlak a teplo na předběžné - umístěný plastový materiál. Nevyžadují komplexní hradlovací systém, protože plast je již v dutině před kompresí. Zaměření na kompresní formovací plísně nebo design plísní je na rovnoměrně distribuci tlaku a tepla v plastovém materiálu. Vstřikovací formy nebo formy se často používají pro vysoké - Objemová výroba komplexu - tvarované díly, Zatímco formy nebo formy pro kompresní formování jsou vhodnější pro termosetové plasty a části s jednoduššími tvary, jako jsou elektrické izolátory. Materiály použité v injekčních formách nebo formách mohou mít vyšší sílu, aby odolaly injekčním silám, Zatímco formovací formy nebo formy komprese mohou vyžadovat materiály s dobrým teplem - provádění vlastností, aby bylo zajištěno i vyléčení plastu termosetu.