Je studená kování silnější než horké kování?

Kování za studena se provádí při teplotě místnosti nebo v jeho blízkosti. Kovový obrobek, obvykle vyrobené z materiálů s dobrou plasticitou, jako jsou slitiny hliníku, slitiny mědi, a nějaké oceli, je nucen zemřít pod vysokým tlakem. Protože kov není zahříván, Neexistuje žádná oxidace ani škálování, což má za následek vynikající povrchovou úpravu padělané části. Během studeného kování, zrna kovu jsou deformovaná a prodloužená. Tento proces, známý jako práce - kalení nebo napětí - Kalení, zvyšuje hustotu dislokací uvnitř krystalové struktury kovu. Protože se generuje a zapleteno více dislokací, Pro kovová zrna je obtížnější klouzat kolem druhého, čímž se zvyšuje síla a tvrdost kovu.

Studený - kované části často vykazují vysokou pevnost v důsledku práce - Kalení. Například, Při výrobě spojovacích prvků, jako jsou šrouby a ořechy, Běžně se používá kování za studena. Práce - Kalený materiál může lépe odolávat vysoko - Aplikace stresu, například v automobilových motorech, kde komponenty potřebují snášet významná mechanická zatížení. Zvýšená síla je také prospěšná v aplikacích, kde je odolnost proti opotřebení zásadní, Jako zařízení ve stroji. Povrchová tvrdost chladu - padělaná ozubená kola mohou odolat abrazivním silám, Prodloužení jejich životnosti.

Horké kování zahrnuje zahřívání kovového obrobku na vysokou teplotu, obvykle nad jeho rekrystalizační teplotou. Při této zvýšené teplotě, Kov se stává více mírným, Umožnění jeho snadno deformované pomocí kladiva nebo lisu. Když je kov zahříván, atomy uvnitř krystalové struktury získávají více energie a mohou se pohybovat volněji. Jak je kov kovaný, deformovaná zrna podléhají rekrystalizaci. Rekrystalizace je tvorba nového, kmen - Zrna zdarma v kovu. Tento proces vymaže práci - Kalení účinky, ke kterým dochází během kování na studené.

Ačkoli horké kování se nespoléhá na práci - Kalení pro zlepšení síly, stále může produkovat díly s vysokou pevností. Vysoká - Deformace teploty se může rozbít, hrubá zrna v původním kovu a nahraďte je menšími, více jednotných zrn. Menší zrna obecně vedou k lepším mechanickým vlastnostem, včetně zvýšené síly podle haly - Petch vztah. Navíc, Horké kování lze použít pro kovy, se kterými je obtížné pracovat při pokojové teplotě, jako je vysoká - Slitiny síly. Kování při vysokých teplotách, Tyto slitiny mohou být formovány do složitých geometrií, a jejich vlastní legovací prvky mohou přispět k vysoké úrovni pevnosti. Například, Při výrobě velkých - měřítko průmyslových komponent, jako jsou klikové hřídele pro motory, Upřednostňuje se horké kování. Schopnost pracovat s velkými, Masivní kousky kovu při vysokých teplotách umožňují vytvoření částí, které vydrží extrémní síly a napětí, které se vyskytují v prostředí motoru.

Typ kovu hraje zásadní roli při určování, zda kování za studena nebo horké kování má za následek silnější část. Některé kovy, Jako některé slitiny hliníku, dobře reagovat na kování za studena a prostřednictvím práce může dosáhnout vysoké úrovně pevnosti - Kalení. Tyto slitiny se často používají v leteckých aplikacích, kde jsou vyžadovány lehké, ale silné materiály. Na druhé straně, Kovy s vysokými body tání a složitými složeními slitiny, jako je nějaký nikl - založené na superheliony používané v komponentách motoru, jsou vhodnější pro kování horkých. Vysoká - Proces kování teploty umožňuje formování těchto slitin a zároveň zachovává jejich žádoucí vysoko - Vlastnosti pevnosti teploty a odolnosti vůči dotvaru.

V aplikacích, kde jsou kritické povrchové a těsné rozměrové tolerance, Pro jeho schopnost produkovat díly s hladkým povrchem a dobrou dimenzionální přesností může být upřednostňováno kování za studena. To je případ výroby přesných součástí pro elektroniku nebo zdravotnické prostředky, kde síla v kombinaci s vysokou - Kvalitní povrchová úprava je nezbytná. Však, pro aplikace, které vyžadují velké - Měřítko produkce částí, které potřebují vydržet vysoko - nárazové síly a zvýšené teploty, Horké kování je často lepší volbou. Příklady zahrnují komponenty v těžkých - Duty Machinery, stavební vybavení, a rostliny výroby energie.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, Chápe, že určení, zda je kování na studené nebo horké kování pro dosažení síly závisí na vašich specifických potřebách. První, Identifikujte typ kovu, se kterým budete pracovat. Pokud je to kov, který dobře reaguje na práci - kalení a potřebujete vysoko - Části síly s dobrým povrchovým povrchem a těsnými tolerancemi pro aplikace jako malé - Přesné inženýrství měřítka, Chladný kování může být způsob, jak jít. Však, Pokud jednáte s velkým, těžký - Duty komponenty vyrobené z vysokých - teplota - odolné slitiny nebo vyžadují, aby díly vydržely extrémní síly a vysoké - teplotní prostředí, Horké kování je pravděpodobně vhodnější. Můžeme vám pomoci spojit se se spolehlivými kováními dodavatelů, kteří mají odborné znalosti v procesech studeného i horkého kování. Můžeme také pomoci při hodnocení vzorkovacích částí od různých dodavatelů, abychom zajistili, že zvolený způsob kování splňuje vaše požadavky na sílu a kvalitu při optimalizaci nákladů - účinnost.

Chladné kování není vhodné pro všechny kovy. Materiály se špatnou plasticitou při teplotě místnosti, například některé vysoké - uhlíkové oceli a určité slitiny, je obtížné chladné - kovárna. Tyto kovy mohou během chladu prasknout - Kování procesu v důsledku vysoké odolnosti vůči deformaci. Kovy s dobrou plasticitou, Jako slitiny hliníku a mědi, a některé nízké - Uhlíkové oceli, jsou častěji chladné - vytvořeno k dosažení zvýšené síly prostřednictvím práce - Kalení.

Horký - Kované díly mohou být silnější v aplikacích, kde kov musí během servisu odolat vysokých teplotách. Protože horké kování může zdokonalovat strukturu zrna kovu, zejména pro slitiny, se kterými je obtížné pracovat při pokojové teplotě, výsledný v pořádku - Zobracená struktura může poskytnout lepší vysokou - pevnost v teplotě a odolnost. Například, V komponentách motoru plynové turbíny, horký - kované části vyrobené z niklu - Superliony založené na založené na základě extrémních teplot a mechanických napětí lépe než nachlazení - padělané části.

Ano, je to možné. Toto je známé jako multi - Proces kování kroku. Například, Část může být nejprve horká - vytvořeno k dosažení základního tvaru a zdokonalení struktury zrna. Pak, nachlazení - Provoz kování lze provést na horké - padělaná část pro zavedení práce - kalení a zlepšení povrchové úpravy a přesnost rozměru. Tato kombinace může mít za následek část se zvýšenou silou, Dobrá kvalita povrchu, a přesné rozměry, což je prospěšné pro aplikace, které vyžadují rovnováhu těchto vlastností, například v nějaké vysoké - Výkonné automobilové komponenty.