Jak tlustý bude řezaný laserový laser 1000 W?

Pro uhlíkovou ocel, 1000 W laser vlákna může obecně nakrájet na přibližně 12 mm tloušťku. Je to proto, že uhlíková ocel má relativně dobrou absorpci laserové energie na vlnových délkách emitovaných laserem vlákna. Laserový paprsek zahřívá uhlíkovou ocel, tání a odpařování materiálu v cestě paprsku, umožňující efektivní řezání. Však, Jak se tloušťka blíží k tomuto limitu, Kvalita řezání může začít snižovat. Například, Řezané okraje mohou být drsnější, A může být více dross (roztavený materiál, který ztuhne na řezném povrchu) dodržování okrajů.

Skutečná tloušťka řezání v uhlíkové oceli může být ovlivněna několika faktory. Role hraje čistota uhlíkové oceli. Vyšší - kvalitní, čistší uhlíková ocel může být efektivněji řezána a na mírně větší tloušťku ve srovnání s nižšími - Materiály třídy s nečistotami. Navíc, Řezná rychlost také ovlivňuje maximální dosažitelnou tloušťku. Pomalejší řezné rychlosti mohou někdy umožnit laseru proniknout hlouběji do materiálu, To však také zvyšuje dobu zpracování. Pokud je řezná rychlost příliš rychlá, Laser nemusí mít dostatek času na to, aby se plně roztavil a odpadil materiál, což má za následek neúplné nebo chudé - Kvalitní řez.

Pokud jde o nerezovou ocel, 1000 W laser vlákna může obvykle nakrájet na asi 6 mm tloušťku. Nerezová ocel má různé vlastnosti ve srovnání s uhlíkovou ocelí, zejména ve své odrazivosti a tepelné vodivosti. Slitící prvky v nerezové oceli jsou více odrážející laserový paprsek, což snižuje množství energie absorbované materiálem. V důsledku toho, Laser musí tvrději pracovat, aby pronikl materiálem, omezení tloušťky řezání. V tloušťkách téměř 6 mm, Dosažení čistého a přesného řezu se stává náročnějším, a mohou existovat problémy, jako jsou nekonzistentní řezané hrany a zvýšené teplo - ovlivněné zóny.

Chcete -li optimalizovat řezání nerezové oceli s 1000 W laserem, lze použít určité techniky. Používání vhodných pomocných plynů, jako je kyslík nebo dusík, může zlepšit proces řezání. Kyslík reaguje s roztavenou nerezovou ocelí, podpora oxidace a pomoci vyloučit roztavený materiál z řezu. Dusík, na druhé straně, může zabránit oxidaci a často se používá, když je čistý, kysličník - Je vyžadován volný řezaný povrch. Nastavení laserových parametrů, jako je trvání a frekvence pulsu, může také zlepšit výkon řezání na nerezové oceli.

Hliník a měď jsou vysoce reflexní materiály, které představují významné výzvy pro laser 1000 W vlákna. Pro hliník, 1000 W laser vlákna může obvykle nakrájet na asi 3 mm tloušťku, Zatímco pro měď, dosažitelná tloušťka je ještě menší, v praktických aplikacích často blízko 0 mm. Vysoká odrazivost těchto materiálů znamená, že velká část laserové energie se spíše odráží zpět, než aby byla absorbována, ztěžuje efektivně zahřívání a roztavení materiálu a roztavení materiálu.

Křezání hliníku a mědi laserem 1000 W, Mohou být nutná další opatření. Jedním z přístupu je použití absorpčních povlaků na povrchu materiálů. Tyto povlaky mohou zvýšit absorpci laserové energie, Zlepšení účinnosti řezání. Další možností je použít vyšší - výkonový laser nebo jiný typ laserového zdroje, který je vhodnější pro vysokou - materiály odrazivosti. Však, Pro laser 1000 W vlákna, Důraz by se měl zaměřit na tenčí části těchto materiálů, aby bylo dosaženo nejlepších výsledků.

Kvalita laserového paprsku emitovaného laserem 1000 W je zásadní pro stanovení tloušťky řezání. Dobře - Kolimovaný paprsek s nízkou divergencí lze přesněji zaměřit na povrch materiálu. Pokud je divergence paprsku vysoká, Energie laseru bude rozložena na větší plochu, snížení hustoty výkonu v bodě řezání. To může omezit hloubku, do které může laser proniknout do materiálu. Optika zaostření také hraje roli. Vysoký - Kvalitní čočky a zrcadla, která mohou přesně zaostřit laserový paprsek na malou velikost bodu, jsou nezbytné pro dosažení hlubších řezů. Menší velikost botu koncentruje laserovou energii, zvýšení hustoty výkonu a umožnění laseru proříznout silnější materiály.

Způsob provozu laseru vlákna, například nepřetržité - vlna (CW) nebo pulzní, může ovlivnit tloušťku řezání. V režimu CW, Laser emituje nepřetržitý proud světla, který je vhodný pro řezání silnějších materiálů, protože poskytuje stálý zdroj energie pro tání a odpařování materiálu. Pulzní lasery, na druhé straně, Emitujte krátké výbuchy vysoké - energetické světlo. Zatímco pulzní lasery mohou být užitečné pro určité aplikace, jako je gravírování nebo řezání tenkých materiálů s vysokou přesností, V případě laseru 1000 W vlákna, Režim CW je obecně účinnější pro maximalizaci tloušťky řezání.

Assist Gases jsou důležitou součástí procesu řezání laseru. Slouží několika funkcím, včetně vyhoření roztaveného a odpařeného materiálu z řezu Kerf, prevence oxidace řezaného povrchu, a zvyšování rychlosti a kvality řezání. Pro laser 1000 W vlákna, Výběr asistenčního plynu a jeho tlak může významně ovlivnit tloušťku řezání. Například, Při řezání uhlíkové oceli, kyslík se často používá jako asistenční plyn. Kyslík exotermicky reaguje s ocelovou uhlíkovou ocelí, poskytování dalšího tepla a pomoci efektivněji vyloučit roztavený materiál. To může zvýšit rychlost řezání a potenciálně umožnit řezání mírně silnějších materiálů.

Tlak a průtok asistenčního plynu musí být optimalizován pro různé materiály a tloušťky řezání. Pokud je tlak plynu příliš nízký, roztavený materiál nemusí být efektivně vyčištěn, což vede k formaci drossu a chudým - Kvalitní řez. Naopak, Pokud je tlak plynu příliš vysoký, Může narušit laserový paprsek a způsobit nestabilitu v procesu řezání. Optimální tlak a průtok plynu také závisí na tloušťce řezu materiálu. Silnější materiály obecně vyžadují vyšší tlaky plynu, aby účinně vyčistily roztavený materiál z hlubšího řezu Kerf.

Pohled BBJUMP: Jako agent sourcingu, Když klienti zvažují 1000 W laser pro řezání aplikací, Je nezbytné posoudit jejich specifické požadavky na materiál a tloušťku. Pokud je vaše primární zaměření na uhlíkovou ocel a tloušťky jsou kolem 10 - 12mm, LASER 1 000 W může být proveditelnou možností. Však, Pokud potřebujete nakrájet silnější uhlíkovou ocel nebo pracovat s nerezovou ocelí, hliník, nebo měď při větší tloušťce, Možná budete muset zvážit vyšší - Power Lasery nebo Alternativní metody řezání.

Pro materiály jako nerezová ocel, Investujte do laseru s nastavitelnými laserovými parametry a schopností používat různé asistenční plyny. Tato flexibilita vám umožní optimalizovat proces řezání pro různé nerezové - Ocelové známky a tloušťky. Při jednání s hliníkem a mědi, Pokud je nezbytností silnější sekce proříznutí, Prozkoumejte možnosti, jako je použití absorpčních povlaků nebo spolupráce s dodavatelem, který může poskytnout pre - ošetřené materiály. Také, Zajistěte, aby laserové vybavení, které si vyberete, má vysoké - kvalitní paprsek - Optika doručení pro udržení dobré kvality paprsku, což je zásadní pro dosažení nejlepší možné tloušťky řezání. Velmi doporučuje také práce s renomovaným dodavatelem laserových zařízení, který může nabídnout technickou podporu a školení o optimalizaci procesu řezání různých materiálů.

Snížení řezné rychlosti může někdy umožnit laseru 1000 W laseru nakrájejte mírně silnější materiály. Když se sníží rychlost řezu, Laserový paprsek má více času na interakci s materiálem, Dodávání více energie na stejné místo. To může pomoci efektivněji tání a odpařování materiálu, potenciálně umožňující hlubší pronikání. Však, Existují limity. Pokud je rychlost příliš snížena, Může to vést k přehřátí materiálu, způsobující nadměrnou tvorbu drossu, Širší řezané Kerfs, a poškození povrchu materiálu. Také, Maximální dosažitelná tloušťka je nakonec omezena výkonem laseru a vlastnostmi materiálu, jako je odrazivost a tepelná vodivost. Tak, Zatímco snižování řezné rychlosti může být užitečnou technikou pro optimalizaci řezání materiálů blízko maximálního limitu tloušťky laseru laseru, nemůže výrazně prodloužit rozsah tloušťky nad rámec toho, co je laser ze své podstaty schopný.

Kvalita optických komponent vlákna laseru, jako jsou čočky a zrcadla, má významný dopad na tloušťku řezání. Vysoký - Kvalitní optické komponenty mohou přesně kolimovat a zaostřit laserový paprsek. Dobře - Kolimovaný paprsek s nízkou divergencí lze zaměřit na menší velikost spotu, zvýšení hustoty výkonu na povrchu materiálu. Tato koncentrovaná energie je účinnější při tání a odpaření materiálu, Povolení hlubších řezů. Pokud jsou optické komponenty nekvalitní, Paprsek může být zkreslen, což má za následek větší velikost bodu a nižší hustotu výkonu. Tím se sníží schopnost laseru proříznout silné materiály. Navíc, vysoký - Kvalitní optika je odolnější vůči poškození vysokým - Energetický laserový paprsek, zajištění důsledného výkonu v průběhu času. Tak, investování do laseru s vláknem s vysokým - Kvalitní optické komponenty je zásadní pro dosažení maximální možné tloušťky řezání.

Ano, Existuje několik příspěvků - Techniky zpracování, které mohou zvýšit vzhled řezů provedených 1000 W laserem na tlustých materiálech. Jednou z běžných metod je odhazování, což zahrnuje odstranění jakýchkoli otřepů nebo drsných okrajů zbývajících na řezaném povrchu. To lze provést pomocí mechanických metod, jako je broušení nebo používání chemických agentů odbouracích. Další technikou je leštění, který může vyhladit řezaný povrch a zlepšit jeho povrch. Pro materiály, kde je oxidace problémem, jako je nerezová ocel, Pasivační ošetření lze použít na řezané okraje, aby se zabránilo rezavě a zlepšení vzhledu. Navíc, pro řezy s dross, Techniky, jako je ultrazvukové čištění, lze použít k odstranění zbývajícího roztaveného materiálu z řezaného povrchu, což má za následek čistič - vypadající řez. Tyto příspěvky - Techniky zpracování mohou výrazně zlepšit celkovou kvalitu a vzhled řezů, zvláště při práci s tlustými materiály, kde dosažení perfektního řezu během laseru - Proces řezání může být náročný.