Pneumatické armatury lze použít pro vakuum?

Pneumatické armatury jsou navrženy tak, aby propojily komponenty v systému, který používá komprimovaný vzduch jako pracovní médium. Jsou navrženy tak, aby odolaly pozitivnímu tlaku, obvykle se pohybuje od 50 - 150 psi (Libry na čtvereční palec), a jejich těsnicí mechanismy jsou optimalizovány pro zabránění úniku vzduchu ze systému pod těmito pozitivními - tlakové podmínky.

Na druhé straně, Vakuové systémy fungují pod zápornou tlakem, kde je tlak uvnitř systému nižší než okolní atmosférický tlak. Hladiny vakua se mohou velmi lišit, z mírných vakua (NAPŘ., kolem 10 - 20 inhg nebo palce rtuti) Používá se v některých průmyslových sacích aplikacích na vysoké vakuum (NAPŘ., 29 - 30 ingg) vyžadováno ve výrobě polovodičů nebo vědeckém výzkumu. Klíčový rozdíl mezi pneumatickými a vakuovými systémy spočívá ve směru tlaku a napětí, který vyvíjí na armatury. V pneumatických systémech, Vnitřní tlak tlačí směrem ven na armatury, Zatímco ve vakuových systémech, Vnější atmosférický tlak tlačí dovnitř.

TAM - na - Připojení kování je oblíbené pro jejich snadnou instalaci. Obvykle používají vnitřní kolej a O - kroužek nebo podobný těsnicí prvek pro zajištění trubice a vytvoření pečeti v pneumatických aplikacích. V mírných podmínkách vakua, Nějaký tlak - na - Připojení armatur může být schopno udržovat přiměřenou pečeť. Však, Jak se zvyšuje hladina vakua, Vnější atmosférický tlak může způsobit, že se trubice vytáhne z montáže nebo těsnicího prvku, aby se deformovala. Uchopitelná síla colletu a integrita O - Prsten je za těchto podmínek zpochybňován. Například, v dílně - sací systém s relativně nízkým vakuem, dobře - navržený tlak - na - Připojení montáže může fungovat na krátkou dobu, Ale pro nepřetržité nebo vysoké - vakuové aplikace, není to spolehlivá volba.

Kompresní armatury vytvoří těsnění deformací ferrule kolem trubice, když je matice utažena. Obecně nabízejí lepší potenciál pro použití ve vakuových systémech ve srovnání s push - na - Připojte armatury. Mechanická komprese ferrule poskytuje bezpečnější spojení, a při správném nainstalovaném, Mohou odolat dovnitř - tlačení síly atmosféry za podmínek vakua. Však, materiál ferrule a trubice, stejně jako kvalita instalace, Hrajte klíčové role. Pokud není ferrul vyroben z materiálu vhodný pro použití vakua (NAPŘ., může to vysoko - Vakuová prostředí), nebo pokud matice není utažena na správný točivý moment, Může dojít k úniku vzduchu. V aplikacích jako malý - měřítko vakuových obalových strojů, Kompresní armatury lze efektivně použít s náležitou péčí a výběrem komponent.

Závitové pneumatické armatury, Při použití s příslušnými tmely nebo pásky nitě, někdy lze přizpůsobit pro vakuové aplikace. Tmel vyplňuje mezery mezi vlákny, zabránění vstupu vzduchu do systému. Nízký - na - Mírné hladiny vakua, dobře - Uzavřené závitové montáže může přiměřeně hrát. Ale vysoko - vakuové aplikace, Faktory, jako je outgassing těsnicího materiálu (kde materiál uvolňuje ve vakuu plyny, kontaminování vakuového prostředí) a potenciál pro uvolnění vláken v důsledku vibrací nebo tepelné roztažení může představovat významné výzvy. Například, V laboratorní vakuové komoře s relativně nízkým požadavkem na vakuum, závitové přizpůsobení s vhodným non - Outgassing tmel může být přijatelný, Ale pro Ultra - vysoký - vakuové systémy, Obvykle jsou potřeba specializovanější armatury.

Barb Fittings, které se spoléhají na hadicovou svorku, aby zabezpečila trubici přes Barb, obecně nejsou vhodné pro vakuové aplikace. Upínací síla poskytovaná hadicovou svorkou nemusí stačit k odolání dovnitř - tahací síla atmosféry za vakuových podmínek. I v mírných vakuových nastaveních, Existuje vysoké riziko úniku vzduchu, a trubice může sklouznout z Barb. Jako takový, Barb Fittings se zřídka doporučuje pro jakékoli vakuum - Související práce.

Materiál pneumatického montáže je kritickým faktorem. Materiály, které jsou náchylné k outgassingu, jako jsou určité plasty nebo nízké - Kvalitní kovy, nejsou vhodné pro vysoké - vakuové aplikace. Nerez, mosaz, a nějaké vysoké - Performní plasty určené pro použití vakua jsou upřednostňovány, protože mají nízké rychlosti výstupu a vydrží mechanické napětí vakua. Například, V polovodičové výrobě vakuové komory, nerez - Ocelové armatury se běžně používají k udržení čistoty vakuového prostředí.

Účinnost těsnicího mechanismu v pneumatickém montáži určuje jeho schopnost držet vakuum. Jak již bylo zmíněno, Ó - prsteny v tlaku - na - Připojte armatury, Ferrules v kompresních armaturech, a tmely v závitovém kování je třeba pečlivě vyhodnotit. Ve vakuových systémech, Těsnění musí být schopny udržet svou integritu pod nepřetržitým tlakem a potenciálními změnami teploty. Specializované vakuum - Hodnocená těsnění, které jsou často vyrobeny z materiálů, jako je Viton nebo Kalrez, Nabízejte lepší výkon ve vakuových podmínkách ve srovnání se standardními pneumatickými těsněními.

Specifická úroveň vakua a trvání provozu také ovlivňuje vhodnosti pneumatických armatur. Montáž, která by mohla fungovat krátce - období, nízký - Vakuová úkol může nešťastně selhat v dlouhém - období, vysoký - vakuová aplikace. Například, pneumatická montáž používaná pro krátkou sací operaci v malém - Proces sestavy měřítka nemusí být schopen zvládnout konstantní vysokou - Požadavky na vakuové destilační kolony v chemickém rostlině.

Jako agent sourcingu, Když se klienti zeptají na použití pneumatických armatur pro vakuové aplikace, využíváme komplexní přístup. První, Úzce spolupracujeme s klienty, abychom přesně posoudili jejich specifické požadavky na vakuum, včetně požadované úrovně vakua, provozní doba, a podmínky prostředí. Pro nízké - na - Mírné vakuové aplikace, kde jsou náklady - Účinnost je obava, Můžeme doporučit pečlivě vybrané kompresi nebo podléhané armatury vyrobené z vhodných materiálů a spárované s vysokým - Kvalitní vakuum - hodnocené tmely. Získáme od výrobců, kteří mají osvědčené výsledky při vytváření armatur, které se v takových podmínkách mohou dobře fungovat.

Pro vysokou - vakuové nebo kritické aplikace, Důrazně doporučujeme používat standardní pneumatické armatury a místo toho vést klienty ke specializovaným vakuovým armádám. Tyto armatury jsou navrženy od základů, aby splňovaly přísné požadavky na vakuové systémy, s funkcemi jako příruby, Kovová těsnění, a nízké - Outgassing Materials. Poskytujeme také klientům podrobné informace o osvědčených postupech instalace a údržby, abychom zajistili, že armatury, ať už pneumatické úpravy nebo specializované vakuové, fungovat optimálně a udržovat integritu vakuového systému. Využitím našich znalostí a dodavatelských sítí v oboru, Pomáháme klientům činit informovaná rozhodnutí, že vyvažují výkon, náklady, a spolehlivost jejich vakua - Související projekty.

V některých případech, Lze se pokusit o drobné úpravy. Pro závitové armatury, pomocí vysoké - kvalitní, vakuum - Hodnocené tmel nití může zlepšit jejich těsnicí schopnost za podmínek vakua. Pro kompresní armatury, zajištění správného točivého momentu během instalace a použití ferrule z vakua - Kompatibilní materiál může zvýšit výkon. Však, Tyto úpravy mají omezení, zvláště na vysoké úrovni - vakuové aplikace. Je často bezpečnější a spolehlivější používat armatury speciálně navržené pro vakuové použití.

Zkontrolujte specifikace výrobce. Někteří výrobci mohou naznačovat, zda byla testována montáž nebo je vhodná pro určité vakuové rozsahy. Navíc, Zvažte typ montáže a jeho těsnicí mechanismus. Jak bylo popsáno dříve, komprese a armatury se závitem mají větší šanci na použití ve vakuu ve srovnání s push - na - Připojit nebo Barb Fittings. Pokud máte pochybnosti, Konzultujte s výrobcem nebo agentem sourcingu, který má zkušenosti s komponenty vakuového systému.

Hlavními riziky jsou únik vzduchu, což může zabránit systému v dosažení požadované úrovně vakua a kontaminovat vakuové prostředí. Vysoko - vakuové aplikace, Problém může být také výlety z montážních materiálů, degradování kvality vakua. Existuje také riziko selhání složky při stresu vnějšího atmosférického tlaku tlačícího dovnitř, což může vést k prostojům systému, Bezpečnostní rizika, a potenciální poškození jiných připojených zařízení.