Je frézování stejným jako CNC?

Frézování je obráběcí operace, kde rotující řezačka, vybaveno více zuby, se používá k odstranění materiálu z obrobku. Řezačka se pohybuje různými směry ve vztahu ke stacionárnímu obrobku, umožňující vytvoření široké škály tvarů a funkcí. Tento proces lze použít ke stroji plochých povrchů, řezané drážky, Vrtací otvory, a vytvořit složité 3D obrysy. Existují různé typy frézovacích operací, jako je frézování obličeje pro vytváření plochých povrchů, koncové frézování pro štěrbiny a konturu, a periferní frézování pro obrábění vnějších okrajů obrobku. Například, V obchodě s dřevo, K vytvoření dekorativních okrajů na dřevěných deskách může být použit frézovací stroj, Zatímco v továrně, Mohlo by být použito na strojové díly pro motory nebo stroje.

CNC znamená numerické ovládání počítače. Je to technologie, která používá pre - - Programovaný počítačový software pro ovládání pohybu strojních strojů. CNC lze použít na různé typy strojních strojů, včetně frézovacích strojů, soustruhy, směrovače, a brusky. Místo provozovatele ručně ovládající pohyb řezacího nástroje nebo obrobku, Systém CNC se řídí sadou pokynů (G - kódy a m - kódy) přesně ovládat rychlost, pozice, a další parametry stroje. To umožňuje vysoce přesné a opakovatelné obráběcí operace. Například, ve vysoké - Objemová výroba elektronických komponent, CNC - Kontrolovaný frézovací stroj může být naprogramován tak, aby mlýn tisíce identických komponent desky obvodu s konzistentní přesností.

Manuální frézování existuje již dlouhou dobu. V manuálním nastavení frézování, Operátor řídí pohyb stolu frézovacího stroje a vřetena ručně - klikové páky a kola. To vyžaduje vysokou úroveň dovedností a zkušeností od operátora. Musí pečlivě upravit rychlost krmiva, Rychlost vřetena, a hloubka řezu na základě jejich znalostí o zpracování materiálu a požadovaném výsledku. Například, Při obrábění jednoduché kovové části s manuálním frézovacím strojem, Provozovatel by mohl nejprve nastavit rychlost vřetena podle tvrdosti kovu. Pak, otočením ruky - Kola, Posunuli by obrobek pod rotující řezačkou, aby postupně odstranili materiál a formulovali část. Manuální frézování je vhodné pro malé - měřítko produkce, Prototyping, nebo když operátor chce mít přímý, ruce - O kontrole procesu obrábění. Však, Může to být čas - náročná a méně přesná ve srovnání s CNC - kontrolované frézování, zejména pro složité tvary.

Při frézování strojů jsou vybaveny systémy CNC, Nabízejí několik výhod.

CNC - Kontrolované frézovací stroje mohou dosáhnout extrémně vysoké přesnosti. Počítač - Řízený pohyb os zajišťuje, že řezací nástroj sleduje naprogramovanou cestu s vysokou mírou přesnosti. Například, v leteckém průmyslu, kde je třeba obrobit komponenty, aby se těsné tolerance, CNC frézovací stroje mohou produkovat díly s tolerancemi tak malé jako ± 0,001 palce. Navíc, Jakmile je vytvořen program, Může se to opakovat na neurčito, zajištění konzistentní kvality v hromadné výrobě. To je zásadní pro průmyslová odvětví, která se spoléhají na zaměnitelné části, jako je automobilový a elektronický průmysl.

CNC frézovací stroje dokážou zvládnout složité 3D tvary, které by bylo téměř nemožné nebo extrémně obtížné vytvořit s manuálním frézováním. Přes více - Řízení osy (od 3 - osa 5 - osa nebo ještě více v pokročilých strojích), řezačka se může pohybovat několika směry současně. To umožňuje obrábění složitých částí, jako jsou lopatky turbíny v proudových motorech, které mají složité tvary profilu. Systém CNC přesně vypočítá pohyb řezačky tak, aby sledoval komplexní obrysy, zajistit, aby konečná část splňovala přesné specifikace designu.

CNC - Kontrolované frézovací stroje jsou obecně produktivnější než jejich manuální protějšky. Mohou pracovat při vyšších rychlostech a rychlostech krmiva, a automatizovaný nástroj - měnící se systémy (Pokud je vybaven) Snižte čas strávený změnami nástrojů. Ve výrobním prostředí, Frézovací stroj CNC může neustále běžet po dlouhou dobu, dodržovat naprogramované pokyny bez nutnosti stálého zásahu operátora. Například, ve velkém - měřítko výrobní závody produkující kovové komponenty, CNC frézovací stroj může dokončit dávku částí za zlomek času, který by trval manuální frézovací stroj, významně rostoucí výstup.

Ve výrobním průmyslu, frézování i CNC - Obecně se používá kontrolované frézování. Při výrobě mechanických částí, například ozubená kola, hřídele, a závorky, Frénování je nezbytné pro vytváření požadovaných tvarů a funkcí. CNC - Kontrolované frézování je zvláště užitečné pro vysoké - Objemová výroba těchto částí, zajištění konzistentní kvality a přesnosti. Například, V automobilové továrně, CNC - Pro bloky strojových motorů se používají řízené frézovací stroje, Hlavy válců, a komponenty přenosu. Tyto části musí být vyrobeny ve velkém množství s těsnými tolerancemi, aby bylo zajištěno správné fungování vozidla. Manuální frézování, na druhé straně, může být stále použit pro malé - Produkce měřítka nebo pro zvyk - vyrobené díly, kde náklady na nastavení programu CNC nemusí být ospravedlnitelné.

Prototypování je další oblast, kde obě metody nacházejí použití. Manuální frézování může být rychlé a náklady - Efektivní způsob vytvoření jediného prototypu nebo malého počtu prototypů. Inženýr nebo designér může použít manuální frézovací stroj k rychlému utváření části z bloku materiálu, Provádění úprav podle potřeby. Však, Pro složitější prototypy, které vyžadují vysokou přesnost a více iterací, CNC - Často je preferováno kontrolované frézování. Schopnost naprogramovat stroj tak, aby přesně a opakovaně vytvářel složité tvary. Při vývoji nových produktů pro spotřební elektroniku, například, CNC - K vytvoření prototypů a vnitřních komponent pro testování a hodnocení lze použít kontrolované frézování.

Při rozhodování mezi frézováním (manuální nebo CNC - kontrolované) pro váš projekt, Prvním krokem je jasně definovat vaše požadavky. Pokud pracujete na malém - Projekt měřítka s jednoduchými tvary a těsnými rozpočty, Manuální frézování by mohlo být životaschopnou možností. Umožňuje ruce - na kontrolu, a počáteční investice do manuálního frézovacího stroje je obecně nižší. Však, Uvědomte si, že to může vyžadovat více dovedností a času operátora na část.

Pro projekty, které vyžadují vysokou přesnost, Složité tvary, nebo vysoká - Objemová výroba, CNC - Kontrolované mletí je způsob, jak jít. Při získávání zdroje frézování CNC, Hledejte model, který má dobrou pověst přesnosti a spolehlivosti. Zvažte počet a os.; Pro většinu obecných aplikací, A 3 - stroj osy může stačit, Ale pokud očekáváte obráběcí komplex 3D tvary, A 5 - stroj osy by mohl nabídnout větší flexibilitu. Také, Věnujte pozornost rychlosti vřetena stroje, moc, a dostupný pracovní prostor, protože tyto faktory ovlivní jeho výkon a typy částí, které zvládne.

Nezapomeňte si zohlednit náklady na programování a údržbu. Stroje CNC vyžadují kvalifikované programátory, aby vytvořili nezbytný g - kódové programy. Možná budete muset investovat do školení svých zaměstnanců nebo outsourcing programovací práce. Navíc, Pravidelná údržba je zásadní pro udržení stroje v optimálním stavu. Hledejte stroj, který má dobrou podpůrnou síť a snadno dostupné náhradní díly, které minimalizují prostoje.

Ano, Je možné převést ruční frézovací stroj na CNC - kontrolovaný. Existují společnosti, které se specializují na poskytování konverzních souprav CNC. Tyto soupravy obvykle zahrnují motory, jednotky, řídicí systém, a software. Však, Proces převodu může být složitý a vyžaduje určité technické znalosti. Musíte zajistit, aby mechanické komponenty manuálního frézovacího stroje byly v dobrém stavu a zvládly síly a rychlosti spojené s provozem CNC. Také, náklady na převod, včetně soupravy a práce pro instalaci a kalibraci, by mělo být pečlivě zváženo. V některých případech, v závislosti na věku a stavu manuálního frézovacího stroje, Může to být více nákladů - Efektivní nákup nového CNC - Kontrolovaný frézovací stroj.

CNC - Kontrolované frézovací stroje mohou pracovat s celou řadou materiálů. Kovy, jako je hliník, ocel, nerez, a mosaz se běžně frézují. Pro měkčí kovy, jako je hliník, vysoký - Mílení rychlosti lze dosáhnout s relativně vysokými rychlostmi krmiva a rychlostí vřetena, což má za následek efektivní odstranění materiálu. Tvrdší kovy, jako je nerezová ocel, vyžadují robustnější řezací nástroje, jako je karbid - End Mills, a pečlivý výběr parametrů řezání, aby se zabránilo opotřebení nástroje. Ne - kovy, jako jsou plasty, dřevo, a kompozity lze také frézovat. Při frézování plastů, Je třeba vzít v úvahu zvláštní úvahy, aby se zabránilo tání nebo deformování materiálu, často použitím nižších řezných rychlostí a vhodných metod chlazení. Frézování dřeva je běžné v průmyslu nábytku a dřeva, kde CNC - K vytvoření složitých tvarů a profilů lze použít řízené frézovací stroje.

Programování CNC - Kontrolovaný frézovací stroj zahrnuje psaní sady pokynů (G - kódy a m - kódy) které řeknou stroji, jak přesunout řezací nástroj a provádět různé operace. Existují dva hlavní způsoby programování stroje CNC. Jeden je prostřednictvím ručního programování, kde programátor přímo píše kód, Používání textového editoru. To vyžaduje dobré pochopení g - kódy, M - kódy, a specifické schopnosti stroje. Druhá metoda je prostřednictvím počítače - Podporovaná výroba (VAČKA) software. Software CAM umožňuje programátorovi vytvořit 3D model dílu, který má být zpracován, a poté generuje g - kód automaticky. Software bere v úvahu faktory, jako je materiál, řezací nástroj, a obráběcí operace, které mají být provedeny. Tato metoda je obecně více uživatele - přátelský a efektivní, zejména pro složité části, ale vyžaduje to nákup a učení softwaru CAM.