Který stroj se používá pro drcení?

V obrovské krajině průmyslového zpracování, potřeba zmenšit velikost materiálů je všudypřítomná. Ať už je to v těžbě, konstrukce, recyklace, nebo různá výrobní odvětví, drtivé stroje hrají klíčovou roli. Existuje několik typů strojů navržených speciálně pro tento úkol, každý s vlastními jedinečnými charakteristikami, pracovní principy, a aplikace.

Drtiče čelistí

Pracovní princip

Drtiče čelistí patří mezi nejvíce dobře - známé a široce používané drtivé stroje. Působí na principu kompresní síly. Sestávající z pevné čelistní desky a pohyblivé čelisti, pohyblivá čelist je připojena k excentrickému šachtě. Jak se motor otáčí excentrická šachta, pohyblivá čelist osciluje tam a zpět, Pohybující se směrem k pevné čelisti. Když se obě čelisti spojí, Materiály umístěné mezi nimi jsou podrobeny postupně rostoucí tlakové síle. Tato síla stačí k rozbití i těch nejtěžších skál. Například, V žulovém lomu, do drtiče čelisti jsou přiváděny velké žulové balvany. Jak se čelisti zavírají, Žula je rozdrcena na menší kousky, které pak mohou být dále zpracovány.

Strukturální rysy

Struktura drtiče čelisti je robustní a navržena tak, aby vydržela vysoko - stresové operace. Rám je vyroben z těžkého - Duty Steel, Poskytování stability a podpory. Čelistní desky, obvykle vyrobené z vysokého - Manganová ocel, jsou vysoce odolné a odolné k opotřebení. Excentrická šachta a přidružená ložiska jsou navržena pro hladké a spolehlivé provoz. Existují různé typy drtičů čelistí, například singl - Přepínat a dvojnásobek - Přepněte drtiče čelistí. V jednom - Přepněte drtič čelisti, pohyblivá čelist je zavěšena nahoře a otočí se nahoru a dolů, když se výstřední hřídel otáčí. Dvojnásobek - Přepněte drtiče čelistí, na druhé straně, mít složitější mechanismus se dvěma přepínači, které zvládnou masivní a těžší materiály.

Vhodné materiály

Drtiče čelistí jsou známé svou schopností zvládnout širokou škálu materiálů, Obzvláště tvrdé a abrazivní. Obvykle se používají v těžebním průmyslu pro primární drcení rud, jako je zlato, stříbro, měď, a železné rudy. Ve stavebnictví, mohou být použity k rozdrcení žuly, čedič, a další tvrdé skály pro výrobu agregátů. Jejich všestrannost z nich dělá svorku v jakémkoli velkém - Materiál měřítka - Operace zpracování, kde je velká - V počáteční fázi je nutné zmenšení měřítka velikosti materiálu.

Drtiče dopadu

Pracovní princip

Drtiče dopadů fungují na principu vysoké - Dopad na rychlost. Mají rotor, který se otáčí při vysokých rychlostech, obvykle poháněno elektrickým motorem. Když jsou materiály přiváděny do drtiče, Okamžitě jsou zasaženy rychle se točícími kladivami nebo foukacími tyčinky připojenými k rotoru. Tento počáteční vysoký - Dopad na rychlost rozbije materiály. Rozbité kousky se poté odrazí z nárazových desek v komoře drtiče, dále štěpení materiálů prostřednictvím dalších dopadů. Například, v vápence - zpracování závodu, Drtič dopadu může rychle rozbít velké kousky vápence na menší fragmenty tím, že je podrobí intenzivním nárazovým silám generovaným vysokým - Rychlý rotor.

Strukturální rysy

Drtiče dopadů obecně mají otevřený - Konstrukce komory, což umožňuje vysoko - Objemový propustnost materiálů. Rotor je ústřední a nejdůležitější složka, s kladivami nebo foukacími tyčemi, které jsou navrženy tak, aby byly snadno vyměnitelné. Nárazové desky, Vyrobeno z opotřebení - odolné materiály, lze podle potřeby také upravit nebo vyměnit. Některé pokročilé drtiče dopadů jsou vybaveny nastavitelnými zástěry, které pomáhají při řízení velikosti částic výstupu. Existují dva hlavní typy: Horizontální dopady na hřídeli (HSI) a svislé dopady na hřídel (Všichni). V HSI, Rotor je orientován vodorovně, a ve VSI, Rotor je svislý, každý s vlastními výhodami v různých aplikacích.

Vhodné materiály

Drtiče dopadů jsou v pořádku - vhodné pro zpracování média - na - měkké materiály s relativně nízkou abrazivitou. Materiály jako vápenec, sádra, a některé druhy uhlí mohou být účinně rozdrceny drtiči dopadu. Jsou také účinné pro křehké materiály, jako vysoký - Síly rychlosti dopadů je mohou snadno rozbít. Však, Nejedná se o nejlepší volbu pro extrémně tvrdé a abrazivní materiály, Protože kladiva a nárazové desky se mohou rychle opotřebovat, vede k vysokým nákladům na údržbu.

Crushers Cone

Pracovní princip

Krusci kužele používají kombinaci komprese a smykových sil k rozdrcení materiálů. Skládají se z pláště (pohyblivá část) a konkávní (pevná část). Plášť je namontován na šachtě, která je poháněna motorem. Jak se hřídel otáčí, plášť se gyrás uvnitř konkávy, Vytváření postupně zúžené mezery. Materiály přiváděné do drtiče jsou uvězněny v této mezeře a jsou rozdrceny, když se plášť pohybuje směrem k konkávní. V měděné rudě - zpracování závodu, například, Po počátečním primárním drcení čelisti drtiče čelisti, Semi - Rozdrcená ruda může být dále zpracována drtičem kužele, aby se dosáhlo rafinovanější velikosti částic.

Strukturální rysy

Kuželové drtiče jsou známé svým robustním a efektivním designem. Mezi hlavní komponenty patří přenosové zařízení, miska - tvarované ložisko, dutá výstřední šachta, a drsný kužel. Drtivá komora je navržena v kónickém tvaru, což dává drtiči jeho jméno. Mechanismus nastavení pro mezeru mezi pláštěm a konkávním je důležitým rysem, umožňující operátorům ovládat velikost výstupních částic. Existují různé typy kuželových drtičů, například singl - drtiče hydraulického kužele válce (GP CONE CRUCHERS) a multi - drtiče hydraulického kužele válce (HP Cone Crushers), každá nabízí různé úrovně výkonu a schopností.

Vhodné materiály

Kuželové drtiče jsou ideální pro drcení média - na - tvrdé materiály. Oni se běžně používají v těžebním a stavebním průmyslu pro sekundární nebo terciární drcení. Materiály jako železné rudy, vápenec, a měděná ruda může být efektivně zpracována drtičkami kužele. Jejich schopnost produkovat relativně jednotnou velikost produktu je vhodný pro aplikace, kde je vyžadován konkrétní rozsah velikosti částic, například při výrobě agregátů na vysoké úrovni - Kvalitní beton.

Drtiče kladiv

Pracovní princip

Drtiče kladiv jsou vysoké - Rychlost rotační drtivé stroje. Obsahují rotor, na kterém je namontována řada kladiv. Jak se rotor otáčí při vysokých rychlostech, Hammers zasáhnou příchozí materiály, Rozdělit je na menší kousky. Rozbité materiály se pak dále zmenšují, když se srazí s deskami jističe nebo jinými komponenty v drtivé komoře. V cementu - Produkční závod, Kladivé drtiče lze použít k rozdrcení vápence nebo jiných surovin do vhodné velikosti pro další zpracování v cementu - Proces.

Strukturální rysy

Struktura drtiče kladiva je relativně jednoduchá, se zaměřením na vysokou - Rychlý rotor a kladiva. Kladiva jsou obvykle vyrobeny z opotřebení - odolné materiály a lze je snadno vyměnit při opotřebení. Určení drtiče je navrženo tak, aby obsahovalo nárazové síly a nasměrovalo tok materiálů. Existují různé typy drtičů kladiv, včetně singlu - Jevištní drtiče kladiv, vysoký - Účinnost drtičů kladiv, a reverzibilní drtiče kladiv, každý s vlastními výhodami v různých aplikacích.

Vhodné materiály

Kladivé drtiče jsou vhodné pro drcení média - materiály tvrdosti. Často se používají v průmyslových odvětvích, jako je cement, chemikálie, elektrická energie, a metalurgie. Materiály jako vápenec, struska, koks, a uhlí lze účinně zpracovat pomocí drtičů kladiv pro střední a jemné - drtící operace.

VSI drtiče (Svislé drtiče nárazu hřídele)

Pracovní princip

VSI drtiče jsou typ písku - výroba stroje, který používá jedinečný dopad - mechanismus založený. Materiály jsou přiváděny do horní části drtiče a poté zrychleny vysoko - Rychlostní rotor rotor. Zrychlené materiály jsou poté hozeny na kovadlinu nebo jiné horniny uspořádané kolem rotoru, způsobuje, že se rozbijí a tvarují na menší částice. V písku - a - štěrkový lom, Drtiče VSI lze použít k produkci vysokého - Kvalitní stavební písek z různých skal a oblázků řeky.

Strukturální rysy

VSI drtiče mají vertikální - Design šachty, s vysokou - Rychlý rotor v jádru. Rotor je vybaven opotřebením - odolné tipy nebo křídla, která zrychlují materiály. Kovadlina nebo skála - Dopadní povrchy založené. Celková struktura je navržena tak, aby byla vysoce efektivní při výrobě uniformy - velký produkt. Některé drtiče VSI jsou hydraulicky provozovány, umožňující snadné nastavení provozních parametrů.

Vhodné materiály

Drtiče VSI se používají hlavně pro výrobu písku a jemných agregátů. Mohou zpracovat různé horniny, jako jsou pískovcové kameny, žuly, a oblázky řeky, produkovat vysoko - Kvalitní konstrukční písek s jednotnou velikostí částic a dobrým tvarem. Písek vytvořený drtiči VSI je vysoce vhodný pro aplikace v konkrétní produkci, kde kvalita písku přímo ovlivňuje sílu a proveditelnost betonu.

Pohled BBJUMP: Jako agent sourcingu, Když klienti hledají drsný stroj, Je zásadní nejprve posoudit jejich specifické požadavky. Pokud potřebují rozdrtit tvrdé a abrazivní materiály ve velkých objemech pro primární drcení, Čelicí drtič by byl ideální volbou. Pro produkci rovnoměrněji tvarovaného produktu z média - na - měkké materiály, Drtič dopadu by mohl být lepší fit. Pokud je cílem dosáhnout konkrétního rozsahu velikosti částic pro médium - tvrdé materiály v sekundárním nebo terciárním drcení, Důrazně se doporučují drtiče kužele. Kladivé drtiče jsou skvělé pro médium - Hardness materiály v některých průmyslových odvětvích, jako je cement. A pokud je důraz kladen na produkci vysoko - Kvalitní písek, VSI drtiče jsou způsob, jak jít. Navíc, Klienti by měli zvážit faktory, jako je pověst výrobce, dostupnost náhradních dílů, a celkové náklady - účinnost, včetně nákladů na spotřebu energie a údržby, drtivého stroje.

FAQ

Může být drtič čelisti použit pro pokutu - drtící operace?

- Zatímco drtiče čelistí jsou primárně navrženy pro primární drcení, které rozbijí velké materiály na menší kousky, některé modely, Jako drtiče čelistí série PEX, lze použít pro střední a jemné - drtící operace. Však, Jejich účinnost v pořádku - drcení je poněkud omezené ve srovnání s stroji specificky navrženými pro tento účel, jako jsou drtiče kužele nebo určité drtiče dopadů. Drtiče čelistí obvykle produkují nepravidelnější - tvarovaný produkt, A dosažení velmi jemných velikostí částic s drtičem čelisti může vyžadovat více průchodů nebo dalších kroků zpracování.

Jaké jsou výhody použití drtiče dopadu oproti jiným drtičům?

- Drtiče dopadu mohou produkovat jednotnější a krychlo - tvarovaný produkt, což je prospěšné pro aplikace, jako je výroba betonu. Jsou to také relativně energie - efektivní pro materiály, které jsou navrženy ke zpracování, například médium - na - měkké materiály. Navíc, jejich otevřený - Konstrukce komory umožňuje vysokou - Propustnost objemu. Mají materiály s obsahem vlhkosti lépe než některé jiné drtiče. Například, v vápencovém lomu, kde je konzistentní - Pro výrobu cementu je potřebný produkt, Drtič dopadu může efektivně zpracovat vápenec a produkovat produkt, který splňuje požadované standardy kvality.

Jak ovlivňuje výběr drtivého stroje kvalitu finálního produktu ve stavebním agregovaném výrobním závodě?

- Různé drtivé stroje mají různé účinky na kvalitu konečného produktu. Drtiče čelistí, být hlavně pro primární drcení, Rozbijte velké horniny do zvládnutelné velikosti, ale mohou produkovat nepravidelnější - tvarovaný výstup. Drtiče dopadů mohou vytvořit více krychlových - tvarovaný produkt, což je ideální pro zvýšení síly a proveditelnosti betonu. Kuželové drtiče jsou dobré v produkci uniformy - o velikosti produktu v určitém rozsahu. Ve stavebním agregovaném výrobním závodě, Pokud je cílem produkovat vysoko - Kvalitní agregáty pro beton, kombinace drtiče čelisti pro primární drcení, následuje drtič dopadu nebo drtič kužele pro sekundární/terciární drcení, může být použito k dosažení požadované velikosti částic, tvar, a kvalita konečného produktu.