Jaký je rozdíl mezi kladivem a drtičem nárazu?

Drtiče kladiv pracují na základě vysoké - Rychlý dopad kladiv. Motor řídí rotor vysokou rychlostí, a kladiva připevněné k rotoru se otáčí spolu s ním. Když materiály vstoupí do drtivé komory, jsou okamžitě zasaženi těmito vysokými - Rychlost kladiva. Impact Force jim nejen rozbije, ale také jim předává kinetickou energii. Rozbité materiály se poté srazí s vnitřními stěnami drtiče a navzájem, Dále zmenšuje jejich velikost. Nakonec, Materiály, které jsou menší než mezery v rošchových tyčích ve spodní části drtiče, jsou vypouštěny jako konečný produkt. Například, v uhlí - zpracování závodu, Hammer Crusher může rychle rozbít velké kousky uhlí na menší kousky vhodné pro další zpracování.

Drtiče dopadů se také spoléhají na vysokou - Dopad na rychlost, ale s mírně odlišným mechanismem. V drtiči dopadu, Materiály jsou přiváděny do vysoké - Rychlost otáčení rotoru. Rotor má foukací tyče nebo kladiva, které zasáhnou příchozí materiály. Poté, co byl zasažen, Materiály jsou hozeny na nárazové desky nebo zástěry. Opakovaný dopad mezi materiály, Blow bary, a nárazové desky vede k fragmentaci materiálů. Svislé drtiče nárazu hřídele (VSIS), typ drtiče dopadu, Zrychlete materiály ve středu rotoru a vystřelte je ven, aby se srazili kovadlinou nebo ve skále - na - Mechanismus drcení hornin, což je zvláště účinné při formování materiálů.

Kladivé drtiče obvykle mají relativně jednoduchou strukturu. Skládají hlavně z rámu, rotor, Hammers, a rošty. Rám poskytuje podporu celému drtiči. Rotor, což je klíčem k operaci, je vybaven více kladivami. Tyto kladiva jsou obvykle vyrobeny z opotřebení - odolné materiály, jako je manganová ocel. Roštové tyče na dně drtiče hrají klíčovou roli při kontrole velikosti konečného produktu tím, že umožňují projít pouze materiály vhodné velikosti.

Drtiče dopadu, Obzvláště horizontální drtiče nárazu hřídele (Jeho), mít v některých aspektech složitější strukturu. Mají rotor, Blow bary, nárazové desky, a drtivá komora. Dopadní desky jsou nastavitelné, což umožňuje přesnější kontrolu nad velikostí produktu. Ve VSIS, jedinečný vertikální - design šachty a skála - na - Rock nebo Rock - na - Mechanismy drcení kovadliny zvyšují jejich strukturální rozlišovací způsobilost. Celkový návrh drtičů dopadu je často více zaměřen na optimalizaci nárazových sil a toku materiálu v drtivé komoře.

Kladivé drtiče jsou nejvhodnější pro materiály se střední až nízkou tvrdostí a křehkou. Materiály jako vápenec, uhlí, sádra, a břidlice lze účinně zpracovat pomocí drtičů kladiv. Například, V vápencovém lomu, Kladivý drtič lze použít k rozdělení vápence na agregáty pro účely stavebnictví. Však, Při jednání s velmi tvrdými a abrazivními materiály, Hammers v drtiči kladiva má tendenci se rychle nosit, což snižuje jeho účinnost a zvyšuje náklady na údržbu.

Drtiče dopadu zvládnou širší škálu materiálů. Jsou účinné pro oba médium - materiály tvrdosti a některé relativně tvrdé materiály. V těžebním průmyslu, Drtiče dopadů se používají k rozdrcení rud, jako je měděná ruda a železná ruda. Mohou také zpracovat materiály jako žula a čedič, které jsou relativně tvrdé. Schopnost drtičů nárazu manipulovat s různými materiály je způsobena jejich robustnějším designem a nastavitelnými komponenty, které lze optimalizovat pro specifické materiály.

Granularita produktu drtiče kladiva je ve srovnání s některými drtiči dopadů relativně hrubší. Velikost konečného produktu je určována hlavně mezerami v rošchových tyčích. Zatímco to může produkovat řadu velikostí částic, dosažení velmi jemného a rovnoměrného - Produkt velikosti může být náročný. V aplikacích, kde drsný - produkt je přijatelný, například v některých základních konstrukčních agregovaných výrobě, Vhodná volba může být drtič kladiva.

Drtiče dopadu, Obzvláště VSIS, jsou známí svou schopností produkovat více krychlo - tvarované a rovnoměrně - velký produkt. Mechanismy dopadu a tvarování v drticích nárazu mohou narušit materiály způsobem, který má za následek žádoucí tvar částic. To je velmi prospěšné v aplikacích, jako je vysoká - Produkce pevného betonu, kde dobře - Agregáty ve tvaru mohou zlepšit zpracovatelnost a sílu betonu.

V drtiči kladiva, Hammers jsou hlavním oblečením - náchylné části. Protože jsou neustále v kontaktu s rozdrcenými materiály, je třeba je nahradit relativně často, zvláště při zpracování tvrdých materiálů. Navíc, Roštové tyče mohou také zažít opotřebení a mohou vyžadovat úpravu nebo výměnu v průběhu času. Proces údržby drtiče kladiva často zahrnuje kontrolu a výměnu kladiv a údržbu roštů.

Pro drtiče dopadů, Blow pruhy a nárazové desky jsou hlavními součástmi, které zažívají opotřebení. Však, Míra opotřebení se může lišit v závislosti na typu zpracování materiálu a na návrhu drtiče. V některých případech, Nastavitelné nárazové destičky v HSIS lze přemístit nebo vyměnit, což může prodloužit celkovou životnost opotřebení - náchylné části. VSIS, s jejich jedinečnými rozdrcenými mechanismy, může mít různé vzory opotřebení, ale obecně, Správná údržba klíčových komponent je nezbytná pro zajištění optimálního výkonu.

Pohled BBJUMP: Jako agent sourcingu, Když se klienti rozhodují mezi drtičem kladiva a drtičem dopadu, Nejprve by měli posoudit svůj materiál - Požadavky na zpracování podrobně. Pokud jsou materiály hlavně střední - Přijatelná je nízká tvrdost a hrubší granularita produktu, Hammer Crusher může být cena - efektivní volba díky své jednoduché struktuře a relativně nízkým počátečním nákladům. Však, Pokud se materiály liší tvrdostí, nebo pokud je vysoká - kvalitní, jednotně - Je nutný produkt velikosti, Je pravděpodobnější, že drtič dopadu bude pravděpodobně vhodnější. Při výběru výrobce, Klienti by měli hledat jeden s dobrou pověstí pro výrobu trvanlivých a spolehlivých drtičů. Měli by také zvážit dostupnost náhradních dílů a po něm - prodejní služba. Výrobce, který může poskytnout rychlou výměnu opotřebení - Náchylné díly a nabídnout technickou podporu pro údržbu mohou výrazně snížit prostoje zařízení a zvýšit jeho celkovou produktivitu.

Kladivé drtiče nejsou ideální pro drcení tvrdých materiálů, jako je žula. Hammers v drtiči kladiva se při pevném a abrazivním materiále jako žuly velmi rychle nosí. To povede k častému výměně kladiv, vysoké náklady na údržbu, a snížená účinnost. Doporučuje se použít drtič dopadu nebo jiné drtiče speciálně navržené pro tvrdé materiály pro drcení žuly.

Drtiče dopadu, zejména svislé drtiče nárazu hřídele (VSIS), jsou vhodnější pro výrobu pokuty - velikost a rovnoměrně - tvarované výrobky. Mechanismy dopadu a tvarování v drticích dopadu mohou narušit materiály způsobem, který má za následek kontrolovanější a jemnější distribuci velikosti částic. Kladivé drtiče obvykle produkují hrubší produkt, A dosažení velmi jemného produktu s drtičem kladiva může být obtížné.

V drtiči kladiva, Hammers and Grote tyče jsou hlavními součástmi, které vyžadují časté údržbu. Hammers je třeba pravidelně vyměňovat kvůli opotřebení zasažení materiálů. Roštové tyče mohou také potřebovat úpravu nebo výměnu. Pro drtiče dopadů, Klíčové opotřebení jsou foukací tyče a nárazové desky - náchylné části. Proces údržby pro drtiče dopadu může zahrnovat přemístění nebo výměnu nárazových desek a kontroly stavu foukací tyče. Frekvence údržby a údržby se může lišit v závislosti na typu zpracování materiálu v obou drtičích.