Jaké jsou tři typy drtičů?

Ve světě zpracování materiálu, drtiče jsou nepostradatelnými pracovními koly. Rozbijí velké kousky materiálů na menší, více zvládnutelné velikosti, Usnadnění dalšího zpracování v různých průmyslových odvětvích, jako je těžba, konstrukce, a recyklace. Existuje několik typů drtičů, ale tři běžně používané jsou drtič čelistí, kuželový drtič, a drtič kladiva. Každý má svůj jedinečný design, Provozní princip, a aplikace. Pojďme podrobně prozkoumat tyto tři typy.

• Drtič čelisti je klasický a široce - použitý typ drtiče. Funguje na principu tlakové síly. Má dvě čelisti - pevná čelist a pohyblivá čelist. Pohyblivá čelist je poháněna excentrickou šachtou, což způsobuje, že se houpe tam a zpět. Když jsou materiály přiváděny do drtivé komory mezi oběma čelisti, Pohyblivá čelist vyvíjí tlak na materiály proti pevné čelisti, postupně je rozdrtí. Jak se materiály zmenšují, propadnou mezerou na dně čelistí. Tato drtivá akce je přerušovaná, s čelistí pohybující se v vráceném pohybu.

• Drtiče čelistí jsou vysoce vhodné pro primární drcení v různých průmyslových odvětvích. V těžebním sektoru, Používají se k rozložení velkých balvanů rud, Ať už jsou to tvrdé skály jako žula nebo měkčí rudy, jako jsou některé typy uhlí - ložiskové horniny. Ve stavebnictví, Mohou být použity k rozdrcení velkých kamenů do menších agregátů, které se pak používají při výrobě betonu nebo výstavbě silnic. Jejich schopnost zvládnout velké - velikosti a tvrdé materiály z nich dělají svorku v počátečních fázích linek pro zpracování materiálu.

• Výhody:

• • Vysoký poměr drcení: Mohou snížit velké - velikosti materiálů na výrazně menší velikost v jednom průchodu, učinit je efektivní pro primární drcení.

• • Jednoduchá struktura: Drtiče čelistí mají relativně jednoduchý design, což jim usnadňuje údržbu a opravu. Jejich několik pohyblivých částí přispívá k jejich spolehlivosti.

• • Univerzální: Dokážou zvládnout širokou škálu materiálů, Od tvrdých a abrazivních hornin po měkčí materiály, pokud je pevnost v tlaku materiálu v jejich provozních limitch.

• Nevýhody:

• • Přerušovaná operace: Občasná povaha drtivé akce znamená, že existují období ne - produktivní čas, což může omezit celkovou propustnost ve srovnání s některými nepřetržitými - Operační drtiče.

• • Vysoké opotřebení čelistí: Čelisti jsou přímo v kontaktu s rozdrcenými materiály, Takže podléhají významnému opotřebení, zvláště při zpracování tvrdých a abrazivních materiálů. To může vyžadovat časté výměny čelistních desek, zvyšování nákladů na údržbu.

• Krusci kužele používají kombinaci komprese a smykových sil k rozkládání materiálů. Skládají se z kuželu - tvarovaný plášť, který se otáčí excentricky v konkávní misce - tvarovaná drtivá plocha. Jak se plášť otáčí, Pohybuje se směrem k konkávní, způsobuje střih a střih materiálů v drtivé komoře. Nepřetržitá rotace pláště má za následek nepřetržitý drtící akce, a drcené materiály se postupně pohybují dolů a jsou propuštěny ze spodní části drtiče.

• Kuželové drtiče se používají hlavně pro sekundární a terciární drcení. V těžebním průmyslu, Po primárním rozdrcení drtičem čelisti, Drtiče kužele se často používají k dalšímu zmenšení velikosti částic rudy na vhodnější velikost pro prospěšné procesy. Ve stavební agregované výrobě, Používají se k produkci jemné - agregáty velikosti s rovnoměrnějším rozdělením velikosti částic. Jsou také vhodné pro drcení tvrdé a střední - Tvrdé materiály, jako je žula, čedič, a vápenec.

• Výhody:

• • Vysoká výrobní kapacita: Jejich nepřetržité - Návrh operace umožňuje relativně vysokou propustnost, učinit je vhodnými pro velké - Požadavky na výrobu měřítka.

• • Dobrý tvar částic: Kuželové drtiče mohou produkovat částice s více kubickým tvarem, což je velmi žádoucí v aplikacích, jako je výroba betonu, jako krychlový - Agregáty ve tvaru poskytují lepší blokování a sílu v betonové matrici.

• • Nastavitelná velikost produktu: Mezera mezi pláštěm a konkávním lze upravit, umožňující přesnou kontrolu nad velikostí konečného produktu, což je prospěšné pro splnění různých požadavků na výrobu.

• Nevýhody:

• • Komplexní struktura: Ve srovnání s drtiči čelistí, Drtiče kužele mají složitější strukturu, což může vést k vyšším výrobním nákladům a obtížnější údržbě.

• • Vysoká počáteční investice: Kvůli jejich složitému designu a vysokému - Kvalitní stavební požadavky, Drtiče kužele obecně vyžadují významnou počáteční investici.

• Kladivé drtiče se spoléhají na vysokou - Rychlý dopad kladiv na rozkládání materiálů. Drtič má rotor s několika kladivami připojenými k němu. Když se rotor otáčí vysokou rychlostí, Hammers se také pohybují vysokými rychlostmi. Jak jsou materiály přiváděny do drtivé komory, jsou zasaženy rotujícími kladivami. Nárazová síla z kladiv rozbije materiály. Menší - Částice velikosti, které jsou produkovány dopadem, se poté vypouštějí roštem na dně drtiče, zatímco větší částice mohou být RE - zasaženi kladivami, dokud nejsou dostatečně malí, aby prošli roštem.

• Kladivé drtiče jsou vhodné pro drcení média - tvrdé a křehké materiály. V uhelném průmyslu, Obvykle se používají k rozdrcení uhlí na menší kousky pro snadnější přepravu a spalování v elektrárnách. Používají se také při recyklaci stavebního odpadu, kde lze materiály jako beton a cihly rozdělit na opakovaně použitelné agregáty. Navíc, V některých chemických průmyslu, Mohou být použity ke zpracování surovin, které musí být v menší velikosti částic pro chemické reakce.

• Výhody:

• • Vysoká účinnost drcení: Vysoká - Dopad kladiv rychlosti umožňuje rychlé a efektivní drcení materiálů, což má za následek relativně vysokou výrobní kapacitu.

• • Jednoduchá struktura: Drtiče kladiv mají relativně jednoduchou strukturu, což je usnadňuje instalaci, provozovat, a udržovat. Ve srovnání s některými jinými typy drtičů mají také relativně nízké náklady.

• • Nastavitelná velikost produktu: Změnou vůle roštu, Velikost vypuštěného produktu může být upravena tak, aby vyhovovala různým výrobním potřebám.

• Nevýhody:

• • Vysoké opotřebení kladiv: Hammers jsou přímo zapojeni do procesu dopadu, Takže podléhají významnému opotřebení, zvláště při zpracování tvrdých nebo abrazivních materiálů. To může vyžadovat časté výměny kladiv, zvyšování provozních nákladů.

• • Nevhodné pro velmi tvrdé materiály: Drtiče kladiv nejsou v pořádku - vhodné pro rozdrcení extrémně tvrdých materiálů, Protože kladiva nemusí být schopny odolat požadovaným nárazovým silám, a účinnost drcených tvrdých materiálů může být nízká.