Co je plíseň v plastu?

Dutina: Dutina je dutý prostor uvnitř plastové formy, který propůjčuje vnějšímu tvaru plastovému produktu. Jeho povrchová úprava a přesnost rozměru mají prvořadý význam. Například, Při výrobě optických čoček vyrobených z plastu, Dutina musí být zpracována s extrémně vysokou přesností. Dokonce i nejmenší nedokonalost, jako je nepatrné poškrábání nebo nesprávné zakřivení, může významně ovlivnit optický výkon čočky. Vysoký - Kvalitní ocel, často ztuhnuté a leštěné do zrcadla - jako dokončení, se běžně používá k výrobě dutin pro aplikace, kde je rozhodující přesnost a životnost.

Jádro: Jádra se používají k vytváření vnitřních prvků nebo dutých prostorů v plastových výrobcích. Při výrobě plastové trubky, Ve středu dutiny formy je umístěno válcové jádro. Jak se vstřikuje roztavený plast, teče kolem jádra. Po ztuhnutí, Jádro je odstraněno, zanechání za sebou dutý interiér trubky. Jádra lze vyrobit z různých materiálů. V písku - Procesy lití pro plast, Jádra písku se někdy používají kvůli jejich nákladům - účinnost pro nízkou - Objemová výroba. Však, pro vysokou - Přesné aplikace, jako je injekční formování elektronických komponent, Kovová jádra, obvykle vyrobené z ocelových nebo hliníkových slitin, jsou upřednostňovány pro jejich vynikající rozměrovou stabilitu.

Sprue: Sprue slouží jako primární kanál, skrz který vstupuje roztavený plast. V injekčních formovacích strojích, spojuje trysku injekční jednotky se zbytkem systému hradlování. Má zužující se design, což usnadňuje hladký průtok plastu do formy a zároveň minimalizuje tlakové ztráty. V kovovém obsazení, Sprue je místo, kde je roztavený kov původně nalit. V plastovém liště, Pokud je sprue příliš malý, Může to způsobit nadměrný budování tlaku - nahoru během injekce, vedoucí k problémům, jako jsou krátké záběry (neúplné plnění plísní dutiny). Na druhé straně, Příliš velký proud může mít za následek plýtvání plastovým materiálem a delší dobu chlazení.

Běžci: Běžci jsou kanály, které distribuují roztavený plast z roztažení do jednotlivých dutin v Multi - plísně nebo do různých částí komplexního singlu - plíseň. Jejich design je pečlivě optimalizován, aby byl zajištěn rovnoměrný tok plastu do všech oblastí formy. Například, ve formě produkující více malých plastových konektorů, dobře - navržený systém běžce zajistí, aby každý konektor dostával stejné množství plastu, což má za následek konzistentní kvalitu produktu. Velikost, tvar, a rozvržení běžců jsou určovány faktory, jako je objem dutiny formy, viskozita roztaveného plastu, a injekční tlak.

Brány: Brány jsou malé otvory, kterými roztavený plast konečně vstupuje do dutiny formy. Existuje několik typů bran, každý s vlastními výhodami a aplikacemi. Okrajové brány jsou jednoduché a běžně se používají pro díly s plochými povrchy. Po formování umožňují snadné odstranění brány vestige. Pin Gates, na druhé straně, jsou vhodné pro malé, Složité části, které umožňují přesné ovládání plastového toku. Velikost a umístění brány mají významný dopad na kvalitu formované části. Příliš malá brána může způsobit zpevnění plastu před úplným vyplněním dutiny, což má za následek neúplnou část. Naopak, příliš velká brána může vést k blesku (přebytek plastu kolem části) a nerovnoměrné plnění.

Vodicí sloupy: Vodicí sloupy jsou dlouhé, válcové tyče obvykle nainstalované na pohyblivé polovině formy. Zapadají do odpovídajících pouzdra vodicího (také známé jako vodicí rukávy) na stacionární polovině formy. Jejich základní funkcí je zajistit, aby se dvě poloviny formy otevřely a zavřely vysokou přesností, Udržování správného zarovnání. Ve velkém - Vstřikovací formy měřítka, K zajištění stabilního a přesného zarovnání se často používá více vodicích sloupů. To je zásadní pro prevenci nesprávného vyrovnání mezi dutinou a jádrem, což by jinak mohlo vést k vadným produktům s nerovnoměrnými stěnami nebo nesprávně zarovnanými funkcemi.

Průvodce pouzdra: Průvodcové pouzdra jsou přesnost - obrobené rukávy, které jsou umístěny vodicí sloupy. Obvykle jsou vyrobeny z materiálů s nízkým třením, jako je bronz nebo já - mazací polymery, Chcete -li umožnit hladký pohyb vodicích sloupů. Těsné přizpůsobení mezi vodicím sloupem a vodicí pouzdro zajišťuje minimální vůli, což je nezbytné pro udržení přesnosti vyrovnání polovin plísní. V průběhu času, Kvůli opakovanému použití, Průvodce se mohou opotřebovat, které mohou ovlivnit zarovnání formy. Pravidelná inspekce a výměna opotřebení - Pro zajištění konzistentního výkonu plísní jsou nezbytné pouzdra venku.

Vyhazovací kolíky: Vyhazovací kolíky jsou malé, válcové tyče používané k vytlačení formované plastové části z dutiny formy po ztuhnutí plastu. Jsou strategicky umístěny kolem dutiny, obvykle v oblastech, kde je část pravděpodobně dodržována plísní. Například, v plastové injekční formě pro malý elektronický kryt, Po stranách může být umístěno více vyhazovacích kolíků a ve spodní části dutiny, aby jemně vytlačil jemný kryt z formy, aniž by způsobil poškození. Když se forma otevře, Vyhazovací kolíky jsou poháněny dopředu vyhazovací deskou, který je připojen k vyhazovacímu mechanismu stroje.

Vyhazovací desky: Vyhazovací desky jsou ploché desky, které se připojují ke všem vyhazovacím kolíkům. Když je aktivován vyhazovací mechanismus stroje, Používá sílu na vyhazovací desku, který zase pohybuje všechny vyhazovací kolíky současně. Tento koordinovaný pohyb zajišťuje, že formovaná část je rovnoměrně vytlačena z formy. V některých případech, zejména pro komplex - tvarované díly, Ve formě může být více vyhazovacích desek, které poskytují přesnější kontrolu nad procesem vyhazování. Například, Při formování plastové části se složitými vnitřními prvky, K vypuštění hlavního těla části může být použita jedna vyhazovací deska, zatímco jiný je věnován vyhazování menší, Delikálnější vnitřní komponenta.

Snímky: Sklíčka se používají, když má lisovaná plastová část funkce, jako jsou podříznutí (zapuštěné oblasti, které zabraňují přímému vyhazování) po stranách. V plastové injekční formě pro část s bočním otvorem, Snímek může být navržen tak, aby se pohyboval vodorovně, aby se vytvořil boční otvor během procesu formování a poté zasunul, aby byla část vypuštěna. Sklíčka jsou obvykle poháněna mechanismy, jako jsou nakloněné kolíky (také známé jako úhlové kolíky) nebo hydraulické válce. Například, Při výrobě plastové hračky s odnímatelnou rukojetí, K vytvoření štěrbiny během lisování lze použít mechanismus snímku.

Nakloněné kolíky/úhlové kolíky: Nakloněné kolíky jsou úhlové kolíky, které jsou připevněny k jedné polovině formy (obvykle stacionární polovina) a zapojit se do slotu na snímku. Když se forma otevře, Relativní pohyb mezi dvěma polovinami formy způsobuje, že nakloněný kolík tlačí skluzavku do strany, umožňuje jeho funkce vykonávat, jako je vytvoření nebo odstranění boční funkce ve formované části. Úhel nakloněného kolíku se pečlivě vypočítá na základě vzdálenosti, kterou se skluz musí pohybovat a dostupný prostor ve formě. Správný úhel zajišťuje hladký a přesný pohyb sklíčka, aniž by způsobil nadměrný napětí na komponenty plísní.

Chladicí kanály: Při formování plastů a některých procesů odlévání, Chladicí kanály jsou nedílnou součástí struktury formy. Jsou navrženy tak, aby cirkulovaly chladicí kapalinu, obvykle voda nebo specializovaná chladicí kapalina, přes formu. To pomáhá regulovat teplotu formy a, v důsledku toho, rychlost, při které roztavený plast ztuhne. Při vstřikování plastových dílů, Správné chlazení je zásadní pro zajištění rozměrové stability a minimalizaci smršťování. Rozložení a návrh chladicích kanálů jsou pečlivě optimalizovány na základě tvaru a velikosti dutiny formy a typu zpracovaného plastu. Například, ve formování velkého, Plochý plastový panel, Síť chladicích kanálů může být navržena tak, aby zajistila jednotné chlazení na celém panelu, prevence deformace.

Topné prvky: V některých procesech plastových formování, zejména pro materiály, které vyžadují specifické teplotní podmínky pro správné vytvrzování nebo tok, do formy mohou být začleněny topné prvky. Například, ve formování určitých termosetových plastů, Topné prvky se používají ke zvýšení teploty formy k zahájení procesu chemického vytvrzování. Tyto topné prvky mohou být ve formě ohřívačů elektrického odporu nebo topných kazet, které jsou zabudovány do struktury formy. Pro dosažení požadovaných vlastností v konečném plastovém produktu je nezbytná kontrola teploty poskytnutá teplotními prvky. Přesná regulace teploty zajišťuje konzistentní vytvrzování a optimální mechanické a chemické vlastnosti termosetového plastu.

Plísní základna: Plísní základna je strukturální rámec, který drží všechny ostatní komponenty plastové formy dohromady. Poskytuje podporu a stabilitu během procesu formování. V injekčních formách, Základna formy se obvykle skládá ze dvou hlavních částí: Stacionární desku a pohyblivá deska. Dutina a jádro jsou namontovány na tyto desky. Plísní základny jsou konstruovány z vysoké - síly materiály, jako je ocel, odolávat vysokým tlakům a silám vyvíjeným během procesu formování. Velikost a návrh základny formy jsou určeny faktory, jako je velikost dutiny formy, vstřikovací tlak, a typ použitého stroje na vstřikování.

Podpůrné desky: Podpůrné desky se používají k posílení struktury formy a rovnoměrně distribuci sil, které na ni působí. Často jsou umístěny za vložky dutiny a jádra, aby jim zabránily deformování pod tlakem roztaveného plastu. Ve velkém - měřítko formy, K zajištění další síly a rigidity může být použito více podpůrných desek. Například, ve formě pro výrobu velkých plastových automobilových nárazníků, Silné podpůrné desky se používají k zajištění toho, aby si dutina a jádro udržovaly svůj tvar během vysokého - Proces injekce tlaku. To pomáhá zabránit jakémukoli zkreslení v konečném nárazníkovém produktu, zajistit, aby splňoval požadované standardy rozměru a kvality.

Pracovní princip plastových forem se liší v závislosti na specifickém procesu formování, Obecný koncept však zůstává stejný. Při lisování v injekci, což je jeden z nejběžnějších procesů, Plastové pelety jsou nejprve přiváděny do topné hlaveň. Zde, Jsou zahřívány a roztaveny kombinací tepla z topných prvků a mechanickým působením rotujícího šroubu. Jakmile plast dosáhne roztaveného stavu, Šroub tlačí plast přes hradločkový systém (Sprue, Běžci, a brány) a do plísní dutiny. Roztavený plast zaplňuje dutinu, Převzetí jeho tvaru. Jak plast ochlazuje a ztuhne v dutině, forma je otevřena, a vyhazovací systém (Vyhazovací kolíky a vyhazovací desky) vytlačí ztuhlou plastovou část z formy.

Ve výlisku, A pro - vytvořené plastové parison (trubice - jako struktura) je umístěn do dvou - Plíseň. Komprimovaný vzduch je poté zaveden do parisonu, nutí jej expandovat a přizpůsobit se tvaru dutiny formy. Po ochlazení, forma je otevřena, a rána - formovaný plastový produkt, například plastová láhev, je odstraněn.

Vstřikovací formy se široce používají pro hmotnost - produkující plastové díly s vysokou přesností. Mohou být navrženy jako svobodné - plísně pro výrobu jedné části na cyklus nebo více - dutinové formy pro výrobu více stejných částí současně. Vstřikovací formy jsou vhodné pro širokou škálu plastových materiálů, od běžných termoplastů, jako je polyethylen a polypropylen po specializovanější inženýrské plasty. Běžně se používají při výrobě automobilových částí, Elektronické přílohy, a spotřební zboží.

Flow formy jsou speciálně navrženy pro výrobu dutých plastových výrobků, jako jsou láhve, kontejnery, a hračky. Proces zahrnuje nafouknutí plastového parisonu uvnitř dutiny formy pomocí stlačeného vzduchu. Foukání plísní může být vyrobeno z různých materiálů, včetně hliníku a oceli, v závislosti na objemu výroby a typu zpracování plastu. Jsou nezbytnou součástí obalového průmyslu, kde je poptávka po plastových lahvích a nádobách vysoká.

Kompresní formy se používají k tvarování plastových materiálů, zejména termosetové plasty. V tomto procesu, před - měřená množství plastového materiálu, často ve formě pelet nebo pre - vytvořené tvary, jsou umístěny v dutině formy. Forma je poté uzavřena, a tlak se vyvíjí na komprimaci a tvar plastu. Teplo je také aplikováno k zahájení procesu vytvrzování pro termosetové plasty. Při výrobě elektrických izolátorů se běžně používají kompresní formy, automobilové díly vyrobené z termosetových kompozitů, a některé druhy plastového nábytku.

Plasty mají během procesu chlazení a tuhnutí různé míry smrštění. Návrháři musí při vytváření formy zohlednit toto smrštění. Například, Pokud se očekává, že se plastová část zmenší o určité procento, Rozměry plísní dutiny jsou odpovídajícím způsobem zvýšeny, aby se zajistilo, že konečný produkt splňuje požadované specifikace. Speciální software a empirická data se často používají k přesnému předpovědi a kompenzaci plastového smrštění.

Úhly ponoru jsou nezbytné v designu plastových plísní. Jedná se o malé úhly přidané do svislých povrchů dutiny a jádra formy, aby se usnadnilo snadné vyhazování plastové části. Bez správných úhlů, Část se může během vyhazování uvíznout ve formě, což vede k poškození nebo obtížnosti při odstraňování části. Požadovaný úhel tahu závisí na faktorech, jako je typ plastu, povrchová úprava součásti, a složitost jeho tvaru.

V plastových formách je rozhodující správné odvzdušnění, které umožňují vzduchu a další plyny zachycené v dutině formy, když se vstřikuje roztavený plast. Pokud tyto plyny nejsou odvzdušeny, mohou způsobit vady v plastové části, jako jsou mezery, bubliny, nebo Burn Marks. Otvory mohou být ve formě malých děr, kanály, nebo drážky nakrájené na povrchy plísní, obvykle podél rozloučených linií nebo v oblastech, kde se pravděpodobně hromadí plyn.

Pravidelná údržba plastových forem je nezbytná pro zajištění jejich dlouhověkosti a konzistentního výkonu. To zahrnuje pravidelné čištění formy, aby se odstranil všechny plastové zbytky, mazání pohyblivých částí (například vodicí sloupy a snímky), a kontrola na známky opotřebení nebo poškození. Pokud forma začne produkovat části s vadami, jako je Flash, krátké záběry, nebo deformace, Odstraňování problémů je nutné. Mezi běžné příčiny takových vad patří problémy se systémem brány (ucpané brány nebo nesprávný design běžce), problémy se systémem regulace teploty (nerovnoměrné chlazení nebo zahřívání), nebo opotřebení komponent plísní (jako je poškozená dutina nebo jádro). Okamžitou identifikací a řešení těchto problémů, Výrobci mohou minimalizovat prostoje výroby a udržovat kvalitu produktu.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, chápe kritický význam všech aspektů plastových forem. Když se k nám klienti přiblíží k plastové formě - Související produkty nebo služby, Zahájíme komplexní proces. První, Provádíme v - hloubková analýza jejich specifických výrobních požadavků. Pokud je klient zapojen do vysoké - Objemová výroba malých, složité plastové komponenty pro elektronický průmysl, Zaměřujeme se na zajištění toho, aby design injekční formy měl optimalizovaný systém hradlování pro přesný plastický tok a spolehlivý vyhazovací systém, který zvládne jemné části, aniž by způsobil poškození. Úzce spolupracujeme s naší rozsáhlou sítí spolehlivých výrobců formy. Při výběru správného výrobce zvažujeme různé faktory, jako je jejich odbornost při manipulaci s konkrétními plastovými materiály, jejich rekord v produkci vysoko - Přesné formy, a jejich schopnost dodržovat těsné termíny. Pro klienty v obalovém průmyslu hledající foukací formy, Věnujeme velkou pozornost návrhu dutiny formy, abychom zajistili, že může produkovat vysoko - kvalitní, unikat - Dokovní kontejnery. Využitím našich znalostí v oboru a silnými vztahy s výrobci, Pomáháme klientům získat plastové formy, které nejen splňují jejich technické specifikace, ale také nabízejí dlouho - Termín spolehlivost a náklady - účinnost. Poskytujeme také pokyny pro údržbu a řešení problémů, Sdílení osvědčených postupů pro minimalizaci narušení výroby a maximalizaci životnosti forem.

Různé plastové materiály mají různé vlastnosti, jako je viskozita, bod tání, Míra smršťování, a chemická reaktivita. Například, Vysoce viskózní plasty vyžadují větší brány a běžce ve formě, aby se zajistilo správný tok během injekce. Materiály s vysokou mírou smršťování vyžadují významnější kompenzaci v rozměrech dutin formy. Některé plasty mohou být také korozivní pro určité materiály plísní, Takže výběr materiálu plísní je třeba pečlivě zvážit. Navíc, Teplota zpracování plastu ovlivňuje návrh systému regulace teploty ve formě. Plasty s vysokými body tání mohou vyžadovat robustnější topné prvky nebo účinnější chladicí systém, aby se udržela optimální teplota zpracování.

Ve většině případů, Není vhodné používat jednu plastovou formu pro různé typy plastových materiálů bez významných úprav. Každý plastový materiál má jedinečné požadavky na zpracování, A použití nesprávného materiálu ve formě může vést k různým problémům. Například, Pokud je forma určená pro nízké - Plast viskozity se používá s vysokým - Viskozita plastu, Plast nemusí správně vyplnit dutinu, což má za následek neúplné části. Teplotní požadavky na různé plasty se také velmi liší. Forma optimalizovaná pro plast s nízkým bodem tání nemusí být schopna zvládnout vyšší teploty potřebné pro jiný plast, což by mohlo poškodit formu. Však, V některých případech, s správnými úpravami formy, například úprava systému hradlování, Regulace teploty, a ošetření povrchu, Může být možné použít plíseň pro omezený rozsah plastových materiálů s podobnými vlastnostmi.

Běžné znaky, že plastová forma potřebuje údržbu, zahrnují snížení kvality formovaných částí. To se může projevit jako vzhled blesku (Extra plast kolem části), krátké záběry (neúplné plnění dutiny), nebo zvýšení počtu částí s deformací nebo dimenzionální nepřesnosti. Pokud existuje potíže s vyhazováním částí z formy, Mohlo by to znamenat problém se systémem vyhazování, jako je opotřebení - Vypuštěné kolíky nebo nesprávně zarovnaná vypuštěná deska. Dalším znakem je přítomnost viditelného opotřebení nebo poškození na povrchu formy, jako jsou škrábance, promáčknutí, nebo koroze. Neobvyklé zvuky během procesu formování, jako je chrastění nebo broušení zvuků, může také naznačovat, že pohyblivé části formy, jako vodicí sloupy nebo snímky, potřebují mazání nebo se staly nesprávně vyrovnaní.