Jaké jsou části formy?

Dutina formy je možná nejdůležitější součástí formy. Je to dutý prostor ve formě, který určuje tvar konečného produktu. Když roztavený materiál, jako je kov při lití nebo plastu v injekčním lištu, se nalije nebo vstřikuje do formy, vyplňuje tuto dutinu. Povrchová úprava a rozměry dutiny přímo ovlivňují povrchovou úpravu a rozměry výsledné části. Například, v písku - lití formy pro malý blok motoru, Dutina je pečlivě vytvořena pro replikaci přesného tvaru bloku motoru, včetně všech jeho složitých detailů, jako jsou chladicí kanály a montážní otvory. V plastové injekční formě pro pouzdro smartphonu, Dutina má hladkou povrchovou úpravu, aby se zajistilo, že pouzdro má esteticky příjemný vzhled.

Jádra se používají k vytváření vnitřních prvků nebo dutých prostorů v obsazení nebo formované části. Jsou to v podstatě vložky umístěné uvnitř dutiny formy. V kovovém obsazení, Pokud chcete vytvořit trubku nebo dutý válec, Používá se jádro ve tvaru tyče. Roztavený kov teče kolem jádra, a jakmile se ztuhne, Jádro je odstraněno, zanechávat za sebou dutý prostor. Jádra mohou být vyrobena z různých materiálů v závislosti na procesu. V písku lití, Písková jádra jsou běžná, které jsou často drženy na místě ve formě pomocí jádrových výtisků - malá prodloužení na jádru, která zapadají do odpovídajících výklenků ve formě. Ve složitějších formách, jako jsou ty, které se používají v die - Obsazení pro automobilové díly, Mohou být použita kovová jádra, zvláště když je vyžadována vysoká přesnost a trvanlivost.

Základna formy poskytuje strukturální podporu celé formě. Drží všechny ostatní komponenty pohromadě a je navržen tak, aby vydržel síly vyvíjené během procesu lití nebo formování. Při lisování v injekci, Základna formy se obvykle skládá ze dvou hlavních částí - Stacionární desku a pohyblivá deska. Stacionární desku je připevněna k injekci - formovací stroj, zatímco pohyblivá deska může klouzat tam a zpět. Dutina a jádro plísní jsou namontovány na tyto desky. Ve velkém - měřítko zemřít - Operace obsazení, Základna formy je vyrobena ze silné, vysoký - pevnost ocel, aby snášela vysoké tlaky a teploty. Má také různé díry a kanály pro cirkulaci chladicího kapaliny, což je zásadní pro ochlazení formy a rovnoměrně ztuhnutí roztaveného materiálu.

Brány jsou malé otvory, skrze které vstupuje roztavený materiál do dutiny plísní. Běžci, na druhé straně, jsou kanály, které spojují zdroj roztaveného materiálu (jako je injekční tryska v injekční liště nebo nádoba do lití) do bran. Návrh bran a běžců je kritický, protože ovlivňuje tok materiálu do dutiny. Pokud jsou brány příliš malé, Materiál nemusí úplně vyplnit dutinu, vedoucí k neúplným dílům. Pokud jsou příliš velké, Mohou existovat problémy s materiálním odpadem a nerovnoměrným plněním. Při lisování v injekci, Různé typy bran, jako jsou brány, Pin Gates, a filmové brány, se používají v závislosti na tvaru a požadavcích. Běžci mohou být navrženi v jednom - běžecký systém pro jednoduché díly nebo více - běžecký systém pro složitější geometrie, aby bylo zajištěno jednotné rozdělení roztaveného materiálu.

Jakmile materiál ztuhne nebo nastaví ve formě, k odstranění části z formy se používá systém vyhazování. Tento systém se obvykle skládá z vyhazovacích kolíků, Vyhazovací desky, a někdy rukávy vyhazovačů. Vyhazovací kolíky jsou malé, válcové tyče, které jsou umístěny na strategických místech kolem dutiny formy. Když se forma otevře, Vyhazovací desky, které jsou spojeny s kolíky, jsou tlačeny dopředu strojem, nutit kolíky, aby vytlačily část z dutiny. Rukávy vyhazovačů se používají v případech, kdy část má válcovou díru nebo funkci. Rukáv se hodí kolem jádra a, Při aktivaci, odtáhne část z jádra. Při plastovém injekčním lisování malého, složité části, jako jsou elektronické komponenty, dobře - navržený systém vyhazování je nezbytný pro zabránění poškození jemných částí při odstraňování.

Když roztavený materiál vstoupí do dutiny formy, Vzduch a další plyny přítomné v dutině musí uniknout. Do formy je začleněn ventilační systém, aby se to stalo. Otvory mohou být malé kanály nebo drážky nakrájené na povrchy plísní, obvykle podél linií nebo v oblastech, kde se pravděpodobně hromadí plyn. V kovovém obsazení, Pokud plyn není správně odvětrán, může být uvězněn v ztuhnutém kovu, Vytváření vad, jako je poréznost nebo foukání. Při lisování v injekci, Trapovaný plyn může způsobit popáleniny nebo neúplné plnění formy. Velikost a umístění otvorů se pečlivě vypočítá na základě faktorů, jako je objem dutiny formy, Typ zpracování materiálu, a rychlost, při které se materiál vstřikuje nebo nalije.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, chápe význam každé části formy. Když se k nám klienti přistupují k plísni - Související produkty, Nejprve posoudíme jejich specifické požadavky. Pokud jsou v kovu - obsazení průmyslu a potřebuje plíseň pro vysokou - Objemová výroba složitých dílů, Zajišťujeme, že dutina formy je navržena s nejvyšší přesností, a materiál základního materiálu je vybrán tak, aby odolal drsnému prostředí obsazení. Úzce také úzce spolupracujeme s výrobci formy na optimalizaci designu brány a běžce, zajištění efektivního toku materiálu a minimálního odpadu. Pro systémy vyhazovače a odvzdušňování, Zajišťujeme, aby byly navrženy k dokonalosti, Protože jakákoli chyba v těchto systémech může vést k nákladnému zpoždění nebo vadným produktům. Využitím naší rozsáhlé sítě spolehlivých výrobců a našich - Hloubková znalost komponent plísní, Můžeme zdroje plísní, které nejen splňují, ale překračují očekávání našich klientů, poskytuje jim konkurenční výhodu na jejich příslušných trzích.

Pokud jsou brány příliš malé, roztavený materiál nemusí být schopen dostatečně rychle proudit do plísní, což má za následek neúplné plnění nebo slabá místa v části. Na druhé straně, Pokud jsou brány příliš velké, Může existovat nadměrný tok materiálu, vedoucí k problémům, jako je Flash (Extra materiál kolem části), nerovnoměrné rozdělení materiálu v dutině, a zvýšený materiál.

V některých případech, Jádro lze upravit a použít pro různé plísní dutiny, pokud jsou vnitřní prvky, které vytváří, podobné. Však, Ve většině situací, Jádra jsou vlastní - vyrobeno pro každou konkrétní dutinu plísní. Je to proto, že tvar, velikost, a umístění vnitřních prvků v různých částech se výrazně liší, a jádro musí být přesně navrženo tak, aby se vešly a fungovaly do konkrétní dutiny formy.

Mezi běžné materiály pro plísní základny patří ocel, hliník, a litina. Ocel se široce používá, protože nabízí vysokou pevnost a trvanlivost, učinit to vhodné pro vysokou - tlak a vysoký - Teplotní aplikace jako zemřít - Obsazení a velké - Lisování vstřikování měřítka. Hliník je lehčí a má dobrou tepelnou vodivost, což může být prospěšné pro aplikace, kde je rozhodující rozptyl tepla, například v některých plastových formách. Litina je relativně levná a má dobré vibrace - Tlumicí vlastnosti, ale nemusí to být tak silné jako ocel vysoko - Stresové situace.