Co je při kování?

Zemřít v kování je specializovaný nástroj nebo plíseň používaná k tvarování kovu prostřednictvím kompresních sil. Slouží jako forma nebo dutinu, do které je kovový obrobku umístěn a deformován, Převzetí požadovaného tvaru. Primární úlohou Die je kontrolovat tok kovu během procesu kování, zajistit, aby konečný produkt splňoval požadované specifikace rozměru a kvality. Například, v uzavřeném - zemřít kování, Die je navržena tak, aby zcela uzavřela kov, vedení její deformace a vytváření složitých geometrií s vysokou přesností. Bez řádně navržené a vyrobené matrice, Dosažení konzistentních a přesných padělaných částí by bylo velmi náročné.

OTEVŘENO - Die Forging Dies mají relativně jednoduché design ve srovnání s jinými typy. Obvykle se skládají ze dvou plochých nebo mírně tvarovaných povrchů, jako jsou ploché smrti nebo v - tvarované zemře. Tyto umírání nejsou určeny k plnému uzavření kovu, ale spíše k tomu, aby vyvinuly tlak a vedly jeho deformaci. Otevřený - zemřít kování, Operátor používá Dies k kladivu nebo stisknutí kovu, Postupně jej utváří přemístěním a otáčením obrobku. Například, Při vytváření jednoduché válcové tyče do obdélníkového tvaru, byt otevřený - Die Forging Dies se používají ke komprimaci kovu z různých úhlů. OTEVŘENO - Die Forging Dies se často používají k produkci velkých - měřítko, nízký - díly objemu, kde je přijatelná menší přesnost a větší flexibilita.

ZAVŘENO - zemřít kování zemře, Také známý jako dojem - zemřít kování zemře, jsou složitější a hrají zásadní roli při vytváření složitých a přesných kovaných komponent. Tyto umírání jsou tvořeny dvěma nebo více částí, které se spojí a vytvoří dutinu s přesným tvarem požadované padělané části. Kov je umístěn uvnitř této dutiny, A jak se umírá pod vysokým tlakem, Kov vyplňuje dutinu, Převzetí jeho tvaru. ZAVŘENO - Die Forging Dies může vytvářet díly se složitými vnitřními a externími funkcemi, například komponenty motoru, ozubená kola, a lopatky turbíny. Obvykle se používají vysoko - Objemová výroba, kde je zásadní konzistentní kvalita a přesnost, zejména v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl a letecký průmysl.

Narušení kování zemřel je navržen tak, aby usnadnil proces zkrácení délky kovového obrobku a zároveň zvýšil kříž - oblast sekce. Tyto umírání obvykle mají specifický tvar, který pomáhá ovládat deformaci kovu během rozrušujícího procesu. Například, Při kování hlavy šroubu, rozrušená kovařská matrice bude mít dutinu, která formuje zvětšenou hlavu šroubu. Rozrušení kování zemře - Dutina zemře na základní tvary do složitějšího vícenásobného - Dutina zemře na části s více rozrušenými funkcemi. Jsou nezbytné při výrobě spojovacích prostředků, nýty, a další komponenty, kde je nutné lokalizované zahušťování kovu.

Ocely nástroje jsou jedním z nejčastěji používaných materiálů pro kování zemřel kvůli jejich vynikajícím mechanickým vlastnostem. Oceli jako AISI H13, Také známý jako horký - pracovní nástroj ocel, jsou velmi oblíbené. Ocel H13 nabízí kombinaci vysoké tvrdosti, dobrá houževnatost, a vynikající odolnost vůči tepelné únavě. Vydrží vysoké teploty a tlaky zapojené do procesu kování, aniž by se snadno deformovalo nebo praskalo. Například, v uzavřeném - zemřít kování vysoko - Složky pevnosti oceli, H13 - Zemře na základě mohou udržovat svůj tvar a výkon ve velkém počtu kolísavých cyklů. Jiné nástrojové oceli, Například AISI D2 (studený - pracovní nástroj ocel), může být použito pro určité nachlazení - Kování aplikací, kde je vyžadován vysoký odpor opotřebení.

Slitiny karbidu, zejména karbid wolframu, se používají pro kování zemřech v aplikacích, kde je nutný extrémní odolnost proti opotřebení. Karbid wolframu má výjimečnou tvrdost a odolá otěru způsobeným kováním tvrdých nebo abrazivních kovů. Však, Slitiny karbidu jsou ve srovnání s nástrojovými oceli křehčí, Je tedy třeba použít v kombinaci s vhodnou ocelovou podložkou nebo v pečlivě navržených strukturách smrti. Karbid - Změry založené na založených se často používají při kovovacích procesech zahrnujících kovy, jako jsou titanové slitiny nebo určité vysoké - slitiny niklu, kde matrice musí odolat opotřebení při zachování rozměrové přesnosti.

Vysoký - Rychlostní oceli jsou známé svou schopností udržovat tvrdost při zvýšených teplotách. Obsahují vysoké množství legovacích prvků, jako je wolfram, molybden, vanadium, a kobalt. V kování aplikací, kde je matrice vystavena vysoké - teplota a vysoká - Rychlost deformace kovu, vysoký - Rychlostní oceli mohou být životaschopnou možností. I když nemusí mít stejnou úroveň houževnatosti jako některé ocelí nástroje, jejich teplo - Vlastnosti odporu jsou vhodnými pro konkrétní procesy pro kování, Zejména ti, kteří zahrnují vysoko - Kování teplotních slitin s vysokým tání.

Při navrhování kování, Je třeba vzít v úvahu několik faktorů. První, Tvar a rozměry požadované padělané části musí být přesně převedeny do konstrukce dutiny Die. To vyžaduje přesné inženýrství a použití počítače - pomocný design (CAD) Software, který zajistí, že kov bude správně proudit a vyplnit dutinu během kování. Navíc, úhel návrhu, což je mírný zúžení na stěnách, je důležitá funkce designu. Pomáhá to při snadném odstranění padělané části z matrice po kování. Síla a rigidita Die je také zvážena, aby odolala vysokým tlakům na kování bez deformace. Pro složité části, Konstrukce může zahrnovat více oddílů nebo vložek pro usnadnění vytváření složitých geometrií.

Pravidelná údržba kování zemřel je zásadní pro prodloužení jejich životnosti a zajištění konzistentní kvality produktu. Mezi činnosti údržby patří čištění zemře, Zbytky maziva, a oxidy, které se mohou hromadit během procesu kování. Inspekce opotřebení, praskliny, nebo jiné škody jsou také nezbytné. Ne - K detekci vnitřních defektů v matrici lze použít metody destruktivního testování, jako je ultrazvukové testování nebo inspekce magnetických částic. Pokud je nalezeno nějaké opotřebení nebo poškození, Die může být nutné opravit procesy, jako je svařování, broušení, nebo re - obrábění. Správné skladování umírá, pokud se nepoužívá, v čistém a kontrolovaném prostředí, může také zabránit korozi a poškození, Dále zvyšuje jejich životnost.

V BBJUMP, Uznáváme, že kvalita kování zemře přímo ovlivňuje kvalitu konečných padělaných produktů. Při zdrojích kování komponent, Pochopení matrice použité v tomto procesu je klíčové. Pokud hledáte vysoko - přesnost, komplex - tvarované díly, Doporučujeme dodavatelům, kteří využívají Advanced Closed - Zemřete techniky kování se studnou - navržené zemřely z vysoké - Kvalitní materiály, jako je H13 Tool Steel. Můžeme posoudit zemřít dodavatele - Konstrukční schopnosti, zajistit, aby mohli přesně převádět specifikace vašeho produktu do funkční matrice.

Pro projekty s větší flexibilitou v designu nebo nižší - Objemové požadavky, Můžeme vás spojit s výrobci specializujícími se na otevřené - zemřít nebo rozrušit kování. V těchto případech, Vyhodnotíme zemřít dodavatele - Postupy údržby, aby se zajistilo, že mohou v průběhu času produkovat konzistentní části. Navíc, Můžeme vám pomoci vyjednat příznivé pojmy ohledně smrti - vlastnictví, Což je důležité, protože náklady na zemřít mohou být významné. Využitím naší rozsáhlé sítě spolehlivých kování dodavatelů a našich - Hloubková znalost kování zemře, Naším cílem je pomoci vám při získávání nejlepších - Kvalitní padělané produkty, které splňují náklady vašeho projektu, kvalitní, a požadavky na doručení.

Výběr materiálu pro matrici má hluboký dopad na kování. Materiály s vysokou tvrdostí a odolností proti opotřebení, jako karbid wolframu, jsou ideální pro výrobu tvrdých nebo abrazivních kovů, protože mohou odolávat opotřebení a udržovat svůj tvar déle. Ocely nástroje, Obzvláště horké - Ocely pracovního nástroje, jako je H13, nabídnout dobrou rovnováhu tvrdosti, houževnatost, a odolnost tepelné únavy, učinit je vhodnými pro širokou škálu kování aplikací při různých teplotách. Pokud je vybrán nesprávný materiál, Zem může rychle opotřebovat, prasklina pod tlakem, nebo deformovat, vedoucí k nekonzistentní kvalitě dílu, zvýšené výrobní náklady v důsledku časté výměny matrice, a potenciální narušení procesu kování.

V některých případech, kování zemřel může být upraveno tak, aby produkovalo různé části, ale záleží na rozsahu změn. Drobné úpravy, například mírné nastavení úhlu tahu nebo provedení malých změn povrchu, může být možné prostřednictvím obráběcích operací, jako je broušení nebo leštění. Však, Významné změny ve tvaru nebo velikosti části často vyžadují vytvoření nové matrice nebo hlavního RE - inženýrství stávajícího. Je to proto, že geometrie dutiny Die je zásadní pro kontrolu toku kovu během kování, a jeho změna může ovlivnit proces kování a kvalitu závěrečné části. Navíc, Modifikace matrice může také ovlivnit její strukturální integritu, Jakékoli úpravy by tedy měly být pečlivě naplánovány a provedeny zkušenou matricí - výrobci.

Několik známek naznačuje, že je třeba vyměnit kovadlo. Nadměrné opotřebení na povrchu matrice, jako jsou hluboké drážky nebo významná ztráta materiálu, může ovlivnit rozměrovou přesnost a povrchovou úpravu padělaných částí. Praskliny v matrice, zejména ty, které jsou hluboké nebo rostoucí, představují riziko selhání matrice během procesu kování, který může poškodit zařízení a způsobit zpoždění výroby. Pokud začnou padělané části vykazovat konzistentní vady, jako je neúplné plnění dutiny matrice, deformace, nebo nesprávné rozměry, Navzdory správnému nastavení kování procesu, Může to být znamení, že se zemřít se zhoršila a potřebuje náhradu. Pravidelná kontrola a sledování stavu die je nezbytné pro identifikaci těchto příznaků včas a plánujte včasnou výměnu matrice.