Jaký je rozdíl mezi plísní a lití?

Forma, ve výrobním kontextu, je dutý - Out Block nebo sada komponent, která se používá k utváření materiálu. Slouží jako negativní dojem, do kterého tekutina nebo polo - tekutinová látka, jako je roztavený plast, kov, nebo kompozitní materiály, se nalije nebo vstřikuje. Jakmile materiál ztuhne, bere na tvar formy. Formy mohou být vyrobeny z různých materiálů, včetně kovů (jako je ocel pro vysokou - objemové aplikace), Plasty (pro nízké - Náklady nebo prototypové formy), a dokonce i nějaká specializovaná keramika. Návrh formy je vysoce přizpůsoben na základě tvaru finálního produktu, rozměry, a jakékoli složité detaily, které může mít. Například, Při lisování v injekci, což je běžný proces používající formy, Plastová část, jako je pouzdro smartphonu, je vytvořena vstřikováním roztaveného plastu do formy, která byla přesně obrobena tak, aby měla přesný tvar vnitřního a vnějšího povrchu pouzdra.

Zemřít, na druhé straně, je specifický výrobní proces. Zahrnuje nucení roztaveného kovu pod vysokým tlakem na zemřít, což je v podstatě specializovaný typ formy. Matrice je obvykle vyrobena ze dvou částí - stacionární polovina (kryt umírá) a pohyblivá polovina (Vyhazovač zemře). Když jsou obě poloviny uzavřeny, tvoří dutinu, která představuje tvar části, která má být vytvořena. Jakmile je roztavený kov vstřikován do této dutiny a ztuhne, Die se otevírá, a ztuhná kovová část je vypuštěna. Lití zemře se používá hlavně pro výrobu kovových částí, zejména ty s složitými geometriemi a požadavky na vysokou dimenzionální přesnost. Některé běžné příklady matrice - Obsazení dílů zahrnují automobilové komponenty, jako jsou bloky motoru, přenosové pouzdra, a různé uzavření elektronického zařízení.

Existuje několik lisovacích procesů, každý s vlastními vlastnostmi. Injekční lisování, Jak již bylo zmíněno dříve, se široce používá pro plasty. Proces začíná roztavením plastových pelet v topném sudu. Pak, šroub - jako mechanismus vstřikuje roztavený plast do dutiny formy při vysokém tlaku. Poté, co plast ochladí a ztuhne, forma se otevírá, a část je vypuštěna. Dalším procesem je formování komprese, který se často používá pro termosetové plasty a některé gumové výrobky. V tomto procesu, surovina je umístěna ve spodní polovině formy, A pak je spuštěna horní polovina formy, komprimování a zahřívání materiálu, dokud nenaplní dutinu a léčení.

Zemřít - Proces obsazení má vlastní sadu kroků. První, Die se připravuje potahováním a činitelem uvolňování, aby se později zajistilo snadné vyhazování části. Roztavený kov, Obvykle slitina jako hliník, zinek, nebo hořčík, se potom nalije do výstřelu. Píst nebo píst poté přinutí roztaveného kovu do dutiny smrti při extrémně vysokých tlacích, obvykle se pohybuje od několika set do několika tisíc liber na čtvereční palec. Tento vysoký tlak zajišťuje, že kov vyplňuje i ty nejsložitější detaily smrti. Po krátké době chlazení, během kterého kov ztuhne, Die se otevírá, A vyhazovací kolíky vytlačí část z matrice.

Výběr materiálu pro plíseň závisí na typu tvarovaného materiálu a na objemu výroby. Pro nízké - Objemová výroba nebo při formování plastů, Mohou být použity formy z hliníku nebo dokonce určitých typů plastů. Hliník je relativně lehký, Snadné stroje, a má dobrou tepelnou vodivost, což může pomoci s chlazením formované části. Však, pro vysokou - Objemová výroba, Obzvláště při jednání s vysokou - teplotní materiály, jako jsou roztavené kovy v některých formovacích procesech, Preferovanou volbou je nástrojové oceli. Ocely nástroje nabízejí vysokou sílu, nosit odpor, a schopnost odolat opakovaným cyklům zahřívání a chlazení bez významné deformace.

Lití zemře se téměř výhradně používá pro kovy. Hliníkové slitiny jsou velmi populární při lití pro jejich nízkou hustotu, dobrá síla - na - poměr hmotnosti, a vynikající obsazení vlastností. Oni se široce používají v automobilovém a leteckém průmyslu. Slitiny zinku jsou také běžně umírají - obsazení. Mají nižší bod tání ve srovnání s hliníkem, což způsobuje zemřít - Proces obsazení více energie - v některých případech efektivní. Zinek - zemřít - Odlitky mají často vynikající povrchovou úpravu a rozměrovou stabilitu, učinit je vhodnými pro aplikace, jako je dekorativní hardware a malý - měřítko mechanické komponenty. Slitiny hořčíku jsou další možností, známý pro svou extrémně nízkou hustotu, vysoká síla, a dobré vlastnosti elektromagnetického stínění, které jsou užitečné v aplikacích elektronických zařízení.

Formy se používají v celé řadě průmyslových odvětví. V průmyslu spotřebního zboží, Používají se k výrobě všeho od plastových hraček a domácích spotřebičů po obalové materiály. Například, Plastové nádoby, které drží naše jídlo a nápoje, se často vyrábějí pomocí forem. V oblasti lékařské oblasti, formy se používají k vytvoření různých komponent, jako je protetika, stříkačky, a pouzdra zdravotnických prostředků. Přesnost a všestrannost formovacích procesů umožňuje produkci částí s velmi těsnými tolerancemi a složitými geometriemi, které jsou v lékařských aplikacích zásadní.

Obsazení zemřít je obzvláště prominentní v automobilovém průmyslu, Aerospace, a elektronický průmysl. V automobilovém průmyslu, zemřít - Odlitky se používají v motorech, přenosy, a systémy zavěšení. Bloky motoru, například, často umírají - Odlévání, protože lití matů může produkovat složité vnitřní pasáže pro průtok chladicí kapaliny a oleje s vysokou přesností rozměru. V leteckém průmyslu, zemřít - Odlité komponenty se používají v motorech letadel, podvozek, a strukturální části. Vysoká pevnost a lehké vlastnosti matrice - Odlévání hliníku a slitin hořčíku z nich činí ideální pro letecké aplikace, kde je snižování hmotnosti rozhodující pro palivovou účinnost. V elektronickém průmyslu, zemřít - K ochraně citlivých elektronických komponent se používají lité kovové přílohy. Tyto přílohy mohou být navrženy tak, aby poskytovaly elektromagnetické stínění, rozptyl tepla, a mechanická ochrana.

Náklady na plíseň se mohou výrazně lišit. Pro jednoduché plastové formy s nízkým - Požadavky na objemovou výrobu, Náklady mohou být relativně nízké. Však, Jak se zvyšuje složitost formy, zvláště pro vysokou - Objemová výroba v průmyslových odvětvích, jako je automobilový průmysl, Náklady mohou být značné. Vysoký - Přesné obrábění, Použití vysoké - Kvalitní materiály, jako jsou ocelí nástrojů, a potřeba složitých systémů chlazení a vyhazování přispívá k vysokým nákladům na formy. Navíc, Pokud dochází k častým změnám v designu, Náklady na úpravu formy se mohou také sčítat.

Die casting má své vlastní nákladové faktory. Počáteční investice do Die - obsazení zařízení, například zemřít - samotný stroj, Může být velmi vysoká. Náklady na matrici, což je specializovaný typ formy, je také významný, zejména pro složité části. Však, Jakmile jsou nastaveny zemřít a vybavení, Obsazení zemřel může být náklady - Efektivní proces pro vysokou - Objemová výroba. Vysoká - Schopnosti výroby rychlosti matrice - lití stroje a schopnost produkovat díly s minimálním sloupkem - Požadavky na zpracování mohou v průběhu času vyrovnat počáteční investiční náklady.

V BBJUMP, Chápeme důležitost výběru správné metody výroby mezi lisováním a lití. Při získávání produktů, první, Podrobně analyzujte požadavky na produkt. Pokud pracujete s plasty a potřebujete širokou škálu barev, textury, nebo pokud má váš produkt relativně jednoduchý tvar s nízkým - na - objemy výroby středních, Vhodné procesy formování, jako je vstřikování, mohou být vhodnější. Můžeme vám pomoci najít spolehlivé výrobce plísní, kteří mají zkušenosti s prací s různými typy plastů a mohou nabídnout konkurenční ceny na základě vašich objemových potřeb.

Pro kovové části, zejména ty s složitými geometriemi a vysokými - Požadavky na objemovou výrobu, Obsazení zemřít by mohlo být způsob, jak jít. Můžeme vám pomoci při spojení s die - Obsazení dodavatelů, kteří používají vysoko - kvalitní slitiny a mají stát - z - The - druh - obsazení zařízení. Je také důležité zvážit dlouho - Důsledky termínových nákladů. Zatímco počáteční investice do obsazení matrice může být vysoká, náklady - za - část může být nižší pro velké výrobní běhy. Můžeme vám pomoci vypočítat přestávku - Dokonce bodu a učinit informované rozhodnutí. Navíc, Můžeme zajistit, aby dodavatelé, který doporučujeme, mají správná opatření na kontrolu kvality, Ať už je to pro plísně - vyrobené produkty nebo zemřely - obsazení dílů, zaručit, že obdržíte produkty, které splňují vaše přesné specifikace.

V některých případech, Formul lze použít pro různé materiály, Záleží však na několika faktorech. Pokud mají materiály podobné charakteristiky zpracování, například dva různé typy plastů se srovnatelnými body tání a viskozity, forma může být přizpůsobitelná. Však, Pokud jsou materiály velmi odlišné, například, Pokoušíte se použít plastovou formu pro kovové odlitky, nebude to fungovat. Kovy vyžadují formy vyrobené z materiálů, které vydrží mnohem vyšší teploty a tlaky. Dokonce i pro plasty, Pokud má nový plast výrazně odlišné rychlosti smrštění, forma může být nutné upravit, aby se zajistilo správné rozměry součástí. Vždy je nejlepší konzultovat plíseň - Vytváření odborníka nebo výrobce formy před pokusem o její použití s jiným materiálem.

Lisování i lití mohou produkovat malé, složité části, Volba však závisí na materiálu. Pro malé, Složité plastové díly, Lisování injekce je často vynikající volbou. Vysoká - Tlakové injekce roztaveného plastu může vyplnit i nejmenší detaily dutiny formy. V lití, Pokud jde o malé, Složité kovové části, Může to být také velmi efektivní. Vysoká - Tlakový injekce roztaveného kovu do matrice může přesně replikovat komplexní geometrie. Však, Náklady na lití pro velmi malé výrobní běhy složitých částí mohou být vysoké kvůli drahému smrti - Proces. V takových případech, Pokud lze část vyrobit z plastu, formování může být větší náklady - efektivní.

Plíseň - Vyrobené plastové díly mohou mít širokou škálu povrchových povrchů v závislosti na povrchové úpravě formy a sloupku - Použité techniky zpracování. S vysoce leštěnou formou, Plastové díly mohou mít velmi hladké, lesklý povrch. Však, Pokud má forma texturovaný povrch, plastová část tuto texturu replikuje. Zemřít - lité kovové části mají také dobrou povrchovou úpravu. Vysoká - Tlakový injekce roztaveného kovu do matrice pomáhá při vytváření hladkého povrchu. Ale zemřít - Obsazení dílů mohou mít nějaké značky nebo řádky, kde se setkávají poloviny smrti, které lze minimalizovat správným designem a poštou - Zpracování jako leštění nebo obrábění. Obecně, Oba procesy mohou dosáhnout dobré povrchové úpravy, Při výběru mezi lisováním a obsazením zemí je však třeba zvážit specifické požadavky na dokončení části.