Jaký je rozdíl mezi kováním a obsazením?

Ve světě zpracování a výroby kovů, Kování a obsazení jsou dva základní procesy používané k tvarování kovu do různých komponent. Zatímco obě metody jsou zásadní pro výrobu široké škály produktů, Mají odlišné vlastnosti, výhody, a omezení. Pochopení rozdílů mezi kováním a obsazením je nezbytné pro výrobce, inženýři, a kupující, aby činili informovaná rozhodnutí o tom, který proces je nejvhodnější pro jejich konkrétní aplikace.

1. Příprava materiálu: Proces kování začíná kovovou sochou, což je pevný kus kovu. Billet je obvykle předzvěstí - zahříváno do konkrétního teplotního rozsahu v závislosti na typu kovu. Například, Ocel se obvykle zahřívá kolem 1,100 - 1,200° C pro kování horkých. Toto vytápění způsobuje, že kov je více kumpodobitelný a snadnější tvar.

2. Tvarování: Jakmile je zahříván, sochor je umístěn mezi dvěma zemřemi (formy). Mnoho jsou tvarovány tak, aby vytvořily požadovanou konečnou podobu padělané části. Kování zařízení, jako je tisk nebo kladivo, pak vyvíjí tlak na sochort, nutit to, aby se přizpůsobil tvaru zemře. Existují různé typy metod kování, včetně otevřeného - zemřít kování, kde je kov tvarován mezi dvěma plochými nebo jednoduchými - tvarované zemře, a zavřeno - zemřít kování, kde je kov zcela uzavřen v dutině matrice, což má za následek přesnější a složitější tvary.

3. Dokončení: Po kování, Část může podstoupit další dokončovací operace, jako je oříznutí přebytečného materiálu (blikat), tepelné zpracování pro další zlepšení jeho mechanických vlastností, a obrábění k dosažení konečné přesnosti a povrchové úpravy.

1. Příprava plísní: Prvním krokem v obsazení je vytvoření formy. V písku lití, což je jedna z nejběžnějších metod obsazení, Písek se mísí s pořadačem (jako je hlína) a zhutněné kolem vzoru, což je replika části, která má být obsazena. Jakmile je formována plíseň, Vzor je odstraněn, opouštějící dutinu. Do investičního obsazení, Vzor vosku se vytvoří jako první, který je poté potažen keramickou skořápkou. Vosk se roztaví, opouštět dutinu keramické formy.

2. Tání a nalévání: Kov, který má být obsazen, je roztaven v peci. Teplota tání závisí na typu kovu; například, hliník se roztaví při přibližně 660 ° C, zatímco ocel se roztaví při mnohem vyšších teplotách, obvykle kolem 1 500 ° C.. Jakmile se roztaví, Kov je pečlivě nalit do dutiny formy. Lití lze provést pod gravitací (Gravity casting), nebo s pomocí tlaku (Odlévání tlaku) zajistit lepší plnění formy, zejména pro složité geometrie.

3. Tuhnutí a odstranění: Po nalití, roztavený kov se ochladí a ztuhne uvnitř formy. Rychlost chlazení může ovlivnit mikrostrukturu a vlastnosti odlité části. Jakmile je pevná, forma je rozbitá (V případě lití písku) nebo odstraněno (V případě investičního obsazení), a obsazení je získána. Část pak může projít poštou - kroky zpracování, jako je čištění, tepelné zpracování, a obrábění.

1. Mechanické vlastnosti: Kované části obecně vykazují vynikající mechanické vlastnosti ve srovnání s odlitými částmi. Plastická deformace během kování zarovnává strukturu zrna kovu, což má za následek vyšší sílu, Lepší odolnost proti únavě, a zvýšená houževnatost. Díky tomu jsou kované komponenty vysoce vhodné pro aplikace, kde budou vystaveny vysokému stresu, dopad, nebo cyklické zatížení. Například, V automobilovém průmyslu, Kované ojnice a klikové hřídele vydrží vysoko - tlak a vysoký - rychlostní síly v motoru.

2. Rozměrová přesnost a povrchová úprava: Zatímco kování může produkovat díly s relativně dobrou přesností, Může to vyžadovat další obrábění, aby bylo dosaženo velmi těsných tolerance. Povrchová úprava kované části se může lišit v závislosti na metodě kování a stavu zemře. Však, ve srovnání s některými metodami obsazení, As - kovaný povrch může být drsnější a může vyžadovat rozsáhlejší dokončovací operace.

1. Složitost tvaru: Obsazení vyniká v produkci dílů se složitými tvary, vnitřní dutiny, a tenké stěny. Díky tomu je ideální pro komponenty, jako jsou motorové potrubí, které mají složité vnitřní průchody pro tok plynů. Schopnost vytvářet složité tvary v jedné licí operaci snižuje potřebu sestavení více částí, které mohou ušetřit náklady a zlepšit celkovou integritu produktu.

2. Mechanické vlastnosti: Odlitky obvykle mají rovnoměrnější, ale méně rafinovanější strukturu zrna ve srovnání s padělanými částmi. V důsledku toho, Jejich mechanické vlastnosti mohou být nižší z hlediska odolnosti síly a únavy, Obzvláště v AS - podmínka obsazení. Však, prostřednictvím správného tepelného zpracování a pošty - zpracování, mechanické vlastnosti odlitků lze zlepšit. Například, Některé lité slitiny hliníku mohou být teplo - ošetřeno k dosažení vlastností vhodných pro použití v komponentách letadel.

1. Počáteční náklady na nástroje: Fanging vyžaduje drahé smrti, zvláště pro uzavřené - zemřít kování, což může být významné počáteční náklady. Konstrukce a výroba těchto zemřech musí být přesná, aby bylo zajištěno přesné kování dílů. Však, pro vysokou - Objemová výroba běží, Náklady na část mohou být sníženy, protože náklady na zemníci jsou rozloženy na velkém počtu jednotek.

2. Materiální odpad: Kování obecně má menší materiální odpad ve srovnání s některými jinými výrobními procesy. Kov je formován spíše deformací než odstraněním, Množství generovaného šrotu je tedy minimální. Však, náklady na předběžnou - zpracované kovové sochory mohou být relativně vysoké, zvláště pro vysokou - Kvalitní slitiny.

1. Náklady na nástroje: Vyrábět plísně může být levnější ve srovnání s kováními, zejména v případě lití písku, kde je forma vyrobena z relativně levného písku. Však, Pro složitější metody obsazení, jako je investiční obsazení, Náklady na nástroje mohou být značné kvůli složitému procesu vytváření voskových vzorů a keramických skořápek.

2. Materiálové a výrobní náklady: Obsazení může být větší náklady - Efektivní pro velké - Měřítko produkce složitých dílů, protože umožňuje použití široké škály materiálů, včetně recyklovaných kovů. Schopnost produkovat složité tvary v jednom kroku snižuje potřebu vícenásobných obráběcích operací, který může snížit výrobní náklady. Však, Obsazení může mít v některých případech vyšší odpad materiálu, zejména pokud proces lití má za následek vadné části, které je třeba vyřadit.

1. Aerospace: V leteckém průmyslu, Kování se široce používá pro výrobu kritických součástí, jako jsou lopatky turbíny, díly přistávacího zařízení, a strukturální komponenty letadel. Tyto části musí mít vysokou sílu - na - poměry hmotnosti a vynikající odolnost proti únavě, aby byla zajištěna bezpečnost a výkon letadla.

2. Automobilový průmysl: Kované díly se běžně vyskytují v automobilových motorech, přenosy, a systémy zavěšení. Díly jako klikové hřídele, spojovací tyče, a ozubená kola je kovaná tak, aby odolala vysoké - stres a vysoký - podmínky točivého momentu ve vozidle.

3. Nástroj a zemřít výroba: Kování se používá k výrobě nástroje a součástí, které vyžadují vysokou tvrdost, nosit odpor, a houževnatost. Forged Dies vydrží vysoký tlak a teploty během procesů kovů.

1. Bloky automobilových motorů a hlavy válců: Odlévání je preferovanou metodou pro výrobu bloků motoru a hlav válců kvůli jejich složitým tvarům a potřebě vnitřních chladicích kanálů. Schopnost vytvářet tyto složité funkce v jedné operaci obsazení - Efektivní pro hromadnou výrobu.

2. Komponenty čerpadla a ventilu: Odlévání se používá k výrobě těl čerpadla a ventilu, které mají často složité vnitřní geometrie pro kontrolu toku tekutin. Široká škála materiálů dostupných pro lití umožňuje výběr materiálů s příslušnou odolností proti korozi a mechanickými vlastnostmi.

3. Umění a dekorativní předměty: Obsazení je populární při výrobě uměleckých soch, dekorativní hardware, a šperky. Schopnost vytvářet podrobné a složité tvary umožňuje reprodukovat složité návrhy s vysokou přesností.