Jaký je vakuový proces obsazení?

V oblasti moderní výroby, Vakuový proces obsazení se objevil jako vysoce efektivní a přesný způsob vytváření kovových komponent. Tato technika významně zvyšuje kvalitu odlitků minimalizací defektů a zlepšením celkové integrity konečného produktu.

• Vytváření vzorů: Podobně jako tradiční casting, Proces začíná vytvořením vzoru, což je replika poslední části. Vzory lze vyrobit z materiálů, jako je dřevo, plast, nebo kov, v závislosti na složitosti a množství částí, které mají být vyrobeny. Pro složité geometrie, Multi - Mohou být vyžadovány vzory kusů.

• Výroba plísní: Vzor se používá k vytvoření formy, často vyrobené z písku, keramický, nebo kombinace materiálů. V písku - Vysazení plísní, Směs písku je zabalena kolem vzoru ve formovací krabici. Pro přesnější aplikace, Investiční lití plísní, Vyrobeno z keramiky - Materiály založené na, jsou použity. Tyto formy jsou navrženy tak, aby vydržely vysoké teploty roztaveného kovu.

• Utěsnění formy: Jakmile je forma připravena, je umístěn v uzavřené komoře. Komora je poté připojena k vakuovému systému. Samotná forma musí být správně utěsněna, aby se zajistilo, že může být vzduch účinně odstraněn. V některých případech, k vytvoření vzduchu se používá gumové těsnění nebo jiné těsnicí materiály - těsné těsnění mezi polovinami plísní nebo kolem celé sestavy formy.

• Evakuace komory: Vakuové čerpadlo je aktivováno pro odstranění vzduchu z komory. Cílem je dosáhnout velmi nízkého - tlakové prostředí, obvykle v rozsahu několika milbarů nebo dokonce nižších, v závislosti na specifických požadavcích procesu lití. Toto nízké - Tlakový stav snižuje množství plynu, který se může rozpustit v roztaveném kovu a minimalizuje tvorbu bublin během nalití.

• Roztavení kovu: Vybraný kov nebo slitina se roztaví v peci na příslušnou teplotu pro odlitky. Mezi běžné kovy používané ve vakuovém odlitku patří hliník, titan, nerez, a různé superaliony. Teplota tání je pečlivě kontrolována, aby byla zajištěna správná plynulost roztaveného kovu pro hladké nalévání.

• Nalití do vakua - Uzavřená forma: S komorou ve vakuu, roztavený kov se nalije do dutiny formy. Vakuum pomáhá snáze roztaveného kovu do všech částí formy, zejména ve složitých geometriích, kde tradiční gravitace - Lízení založené na potížích by se mohlo setkat. Tento vylepšený tok může vést k lepšímu - vyplněné formy a méně vad odlévání.

• Ztuhnutí ve vakuu: Po nalití, roztavený kov začíná ztuhnout ve formě. Pokračující vakuové prostředí během tuhnutí pomáhá dále snižovat tvorbu vnitřních dutin a porozity. Míra chlazení může být řízena faktory, jako je materiál formy, přítomnost chladicích kanálů ve formě, a použití izolačních materiálů kolem formy.

• Odstranění obsazení: Jakmile je kov plně zpevněn, Vakuum je uvolněno, a forma je otevřena, aby odhalila obsazenou část. V některých případech, Další dokončovací operace, jako je oříznutí, obrábění, a tepelné zpracování může být vyžadováno k dosažení konečných požadovaných rozměrů a mechanických vlastností komponenty.

• Snížením přítomnosti vzduchu - Související vady, Vakuové lití umožňuje lepší kontrolu nad rozměrovou přesností odlitků. Roztavený kov naplňuje dutinu formy rovnoměrněji, výsledkem jsou části, které jsou blíže ke specifikacím zamýšleného designu. Tolerance tak těsné jako ± 0,1 - 0.5 MM lze často dosáhnout, v závislosti na složitosti části a použitého procesu obsazení.

• Snížená poréznost a zachycení plynu ve vakuu - Odlitky vedou ke zlepšeným mechanickým vlastnostem. Tyto části mají obvykle vyšší pevnost v tahu, Lepší odolnost proti únavě, a zvýšená tažnost ve srovnání s částmi produkovanými tradičními metodami obsazení. Díky tomu je vakuum - Odlévací komponenty ideální pro aplikace, kde je vysoká - Vyžaduje se výkonnostní materiály, například v leteckém a automobilovém průmyslu.

• Eliminace vzduchu z prostředí odlévání výrazně snižuje výskyt defektů, jako je poréznost, Blowholes, a inkluze. Pórovitost, což může oslabit strukturu odlitku a snížit jeho únavovou životnost, je minimalizován, protože v roztaveném kovu je k dispozici méně plynu. Inkluze, které jsou cizí částice při odlévání, je také méně pravděpodobné, že bude zavedeno během procesu lití ve vakuovém prostředí.

• V leteckém sektoru, Vysazení se používá k výrobě kritických součástí, jako jsou lopatky turbíny, Pouzdra motoru, a strukturální části. Turbínové čepele, například, Potřebujete odolat vysokým teplotám a mechanickým napětím. Vakuum - libovolné lopatky obsazení mají rovnoměrnější mikrostrukturu a lepší mechanické vlastnosti, zajištění spolehlivého výkonu v motorech letadel.

• Automobilový průmysl využívá vakuové lití pro vysokou výrobu - Komponenty výkonové motory, jako jsou hlavy válců, písty, a spojovací tyče. Tyto komponenty vyžadují přesné rozměry a vynikající mechanické vlastnosti, aby se zvýšila účinnost a trvanlivost motoru. Vakuum - Odlitky mohou také přispět ke snížení hmotnosti ve vozidlech, což je zásadní pro zlepšení palivové účinnosti.

• V oblasti lékařské oblasti, Vakuové lití se používá k vytváření implantátů a protetiky. Tato zařízení musí být biokompatibilní a mají přesné geometrie pro správné přizpůsobení a funkci v lidském těle. Vakuum - obsazení implantátů, například náhrady kyčle a kolena, lze vyrobit s vysokou přesností a kvalitou, zajištění dlouho - termín spolehlivost a pohodlí pacienta.