Je horké kování stejného jako casting?

Horké kování zahrnuje zahřívání kovového obrobku na teplotu blízké nebo nad její rekrystalizační bod, Díky tomu je vysoce kumperativní. Například, Ocel se obvykle zahřívá na asi 900 ° C - 1200° C.. Jakmile je zahříván, Kov je umístěn mezi zemře, a kladivo nebo stiskněte vysoký tlak k deformaci kovu, Postupně jej tvaruje do požadované formy. Tento proces se spoléhá na plastovou deformaci síly kovu, způsobí, že kovová zrna se vyrovná a posilují. Například, Při kování klikového hřídele, Vyhřívaný kov je opakovaně zasažen nebo lisován, aby se dosáhlo správného tvaru a mechanických vlastností.

Obsazení, na druhé straně, je proces tání kovu a jeho nalití do plísní dutiny. Roztavený kov naplní plíseň a poté ochladí a ztuhne, aby převzal tvar dutiny. Existují různé typy obsazení, jako je lití písku, zemřít, a investiční obsazení. V písku lití, například, Kolem vzoru je vytvořena písková forma, roztavený kov se nalije, a po tuhnutí, Písková forma je odloučena, aby odhalila lití. Tento proces se zaměřuje spíše na tuhnutí kapalného kovu než na deformaci solidního obrobku.

Horké kování vyžaduje specializované vybavení, včetně pecí pro zahřívání kovu na příslušnou teplotu a kování lisů nebo kladiv, aby bylo možné aplikovat potřebnou sílu. Zemře použité v horké kování jsou vyrobeny z vysoké - Síly pevného nástroje, které vydrží vysoké teploty a mechanické napětí. Tyto umírání musí být přesně obrobeny a často mají chladicí kanály, aby se zabránilo přehřátí během procesu kování. Jsou navrženy tak, aby vydržely opakované dopady a vysoké - tlakové síly, Jejich životnost však může být relativně krátká kvůli tvrdým provozním podmínkám.

Odlévací zařízení se liší v závislosti na typu lití. Například, v lití, vysoký - tlaková matrice - Odlévací stroje se používají k vstřikování roztaveného kovu do ocelových zemí při vysokých rychlostech. V písku lití, Stačí jednodušší vybavení, jako jsou pece pro tání kovu a základní nástroje pro vytváření pískových plísní. Formy v lití mohou být vyrobeny z různých materiálů. Pískové formy jsou levné a vhodné pro nízké - Objemová výroba a složité tvary, Zatímco kovové formy v lití matrice jsou dražší, ale nabízejí vyšší přesnost a jsou opakovaně použitelné pro vysokou - Objemová výroba.

Horké kování je vhodné pro širokou škálu kovů, zvláště ti s vysokým tání a dobrou mírností při zahřívání. Železné kovy, jako je uhlíková ocel, Slitinová ocel, a nerezová ocel je běžně horká - kovaný. Vysoký - Slitiny teploty používané v letectví, jako nikl - založený a titan - slitiny založené na založené, lze také zpracovat pomocí horkého kování. Proces kování může zlepšit mechanické vlastnosti těchto kovů zdokonalováním jejich struktury zrn a odstraněním vnitřních vad.

Obsazení zvládne jak železné, tak ne - železné kovy. Hliníkové slitiny se široce používají při odlévání matrice kvůli jejich nízké hustotě a dobrým obsazením vlastností. Litina se běžně používá při odlévání písku pro části, které vyžadují vysokou pevnost a odolnost proti opotřebení, například bloky motoru. Měď - Slitiny založené na mosazi a bronz jsou také oblíbené při odlévání pro aplikace, kde je potřeba dobrá elektrická nebo tepelná vodivost. Však, Proces lití může v kovu zavést určitou porozitu nebo smršťování, které mohou ovlivnit jeho mechanické vlastnosti.

Horký - Forged části mají obecně vynikající mechanické vlastnosti. Plastická deformace během kování zarovná kovová zrna, což má za následek vyšší sílu, houževnatost, a odolnost proti únavě. Díly mají také relativně jednotnou vnitřní strukturu, což je činí vhodnými pro aplikace, které vyžadují vysokou spolehlivost, například v automobilových a leteckých komponentách. Však, horký - Kované části mohou mít drsnější povrchovou úpravu kvůli oxidaci během procesu vytápění, a mohou vyžadovat nějaký příspěvek - Zpracování k dosažení požadovaných rozměrů a kvality povrchu.

Obsazení může produkovat díly se složitými geometriemi, které může být obtížné nebo nemožné dosáhnout kováním. Povrchová úprava odlitků závisí na typu procesu lití. Zemřít - Odlitky mohou mít hladký povrch, zatímco písek - Odlitky mohou být drsnější. Odlitky mohou mít vnitřní vady, jako je porozita, Shrinkage dutiny, nebo inkluze, který může část oslabit. Ačkoli existují techniky, aby se tyto vady minimalizovaly, stále mohou vyžadovat další inspekci a potenciálně zveřejňovat - zpracování pro splnění požadovaných standardů kvality.

Horké kování má relativně vysokou počáteční investici do vybavení a zemře. Náklady na vytápění kovu a údržbu kovárného zařízení také zvyšují výrobní náklady. Však, pro vysokou - pevnost, kritické komponenty produkované ve středních až vysokých objemech, dlouhý - Termín výkon a spolehlivost horkého - Fallované díly mohou odůvodnit náklady. Náklady na část se mohou snižovat se zvyšováním objemu výroby v důsledku úspor z rozsahu.

Náklady na obsazení závisí na typu procesu lití. Odlévání písku má nižší náklady na nástroje, učinit to vhodné pro nízké - Objemová výroba a jedna - mimo části. Zemřít, na druhé straně, má vysoké počáteční náklady na nástroje, ale nabízí nižší za - jednotkové náklady na vysokou - Objemová výroba. Obsazení může být větší náklady - efektivní při výrobě dílů se složitými tvary, které by bylo drahé na stroj nebo kovář. Však, Potřeba příspěvku - Zpracování pro řešení potenciálních vad může zvýšit celkové náklady.

BBJUMP, Jako agent sourcingu, Uznává, že výběr mezi horkými kováními a obsazením závisí na více faktorech. Pokud váš projekt vyžaduje díly s vysokou mechanickou pevností, Dobrá odolnost proti únavě, a relativně jednoduchý tvar, kterého lze dosáhnout deformací, Horké kování je pravděpodobně lepší volbou. Naopak, Pokud potřebujete složité geometrie, a mohou přijmout některé potenciální vnitřní vady, které lze spravovat, Obsazení může být vhodnější. Můžeme vám pomoci při hodnocení vašich specifických požadavků, například typ potřebného kovu, Objem výroby, a požadovaná kvalita dílu. Náš tým bude získat spolehlivé výrobce, kteří se specializují na horké kování nebo obsazení, zajistit, abyste získali nejkvalitnější produkty za konkurenceschopné ceny. Můžeme také pomoci s kontrolou kvality, od inspekce vzorku do plné - Monitorování výroby měřítka, Chcete -li se ujistit, že konečné produkty splňují vaše přesné specifikace.

Ano, V obou procesech lze použít mnoho kovů, ale jejich výkon a výsledná kvalita produktu se mohou lišit. Například, Hliníkové slitiny mohou být obsazeny tak, aby vytvořily složité tvary s dobrým povrchovým povrchem v odlitku, nebo horké - Falged pro zvýšení jejich mechanických vlastností pro aplikace vyžadující vysokou pevnost. Však, Některé kovy mohou být vhodnější pro jeden proces nad druhým kvůli jejich specifickým vlastnostem, jako je bod tání a obchodovatelnost.

Pro velké - Měřítko produkce částí s relativně jednoduchými geometriemi, lití matů může být rychlejší, protože má kratší doba cyklu a může být vysoce automatizovaná. Horké kování, na druhé straně, může být kvůli procesu vytápění pomalejší a potřeba více kovovacích operací formovat kov. Však, pro komplex, vysoký - Složky síly, Horká kování může být preferovanou volbou navzdory delší době výroby.

Horké kování má obecně vyšší spotřebu energie kvůli potřebě zahřívat kov na vysoké teploty, což může mít za následek větší emise uhlíku, zvláště pokud se používají fosilní paliva. Obsazení také spotřebovává energii, zejména při tání kovu, Spotřeba energie se však může lišit v závislosti na typu lití. Například, lití může mít vyšší spotřebu energie kvůli vysokému - Zúčastněné tlakové stroje, Zatímco lití písku může být relativně méně energie - intenzivní. Oba procesy také generují odpad, jako jsou kovové kousky a použité formy, které je třeba správně zvládnout minimalizovat dopad na životní prostředí.