Какъв е процесът на леене на пясък?

Пясъчното леене стои като един от най -древните и широко - Използвани метални процеси за леене в производствения свят. Това е крайъгълен камък на металообработването от векове, Позволяване на създаването на огромен масив от метални предмети, от малки, сложни компоненти на големи - Мащабни индустриални части. Този процес е известен със своята гъвкавост, разходи - ефективност, и способност за справяне с широк спектър от метали.

Описание на процеса

Изработка на модел

Процесът на леене на пясък започва с създаване на модели. Моделът е реплика на последната част, която ще бъде хвърлена, Обикновено изработен от дърво, пластмаса, или метал. Моделите могат да бъдат единични - парче (твърди модели) за прости форми или мулти - парче (Разделени модели) За по -сложни геометрии. Например, При производството на малък двигателен блок, Ще бъде необходим разцепен модел, за да се отчита различните вътрешни кухини и пасажи. Моделите са проектирани с надбавки за свиване по време на охлаждането на разтопения метал и за обработка, ако е необходимо.

Подготовка на мухъл

Пясъчно смесване: Следващата стъпка включва приготвяне на пясъчната смес. Леярна пясък, обикновено силициев пясък, се комбинира със свързващо вещество. Общите свързващи вещества включват глина (За зелени пясъчни форми) и химически свързващи вещества като смоли (за химически - Свързани пясъчни форми). В зелен пясък формоване, пясъкът - Глинената смес е навлажнена с вода. Влагата активира глината, Даване на пясъка необходимата пластичност и сила, за да задържи формата му. Пясъчната смес се смесва старателно, за да се осигури равномерно разпределение на свързващото вещество.

Монтаж на мухъл: След това приготвеният пясък се използва за създаване на формата. Моделът се поставя в кутия за формоване, който често се разделя на две половини, наречени cope (Горната половина) и влаченето (долна половина). Пясъкът е опакован около шаблона и в двете половини на кутията. В случай на сложен модел, Може да се използват ядра. Ядрата също са изработени от пясък и се поставят във формата, за да се създадат вътрешни кухини, като дупки или кухи пространства в крайния кастинг. След като пясъкът е здраво опакован, Двете половини на кутията за формоване са внимателно разделени, и моделът се отстранява, оставяйки след себе си кухина във формата на шаблона.

Изливане на разтопения метал

Топене на метала: Подходящият метал или сплав е избран въз основа на изискванията на крайния продукт. Метали като желязо, алуминий, бронз, и месингът обикновено се използват в пясъчно леене. Металът се стопи в пещ, като електрическа пещ на дъгата, Индукционна пещ, или пещ за купа. Температурата на разтопения метал е внимателно контролирана, за да се гарантира правилната плавност при изливането. Например, Алуминият се топи на около 660 ° C, докато чугунът има точка на топене в обхвата на 1150 - 1200° C..

Процес на изливане: Разтопеният метал се излива в кухината на формата през система за гърмене. Системата за чифтосване се състои от канали, бегачи, и порти, които насочват металния поток във формата. Дизайнът на системата за герве. Изливането обикновено се извършва ръчно с помощта на черпак или чрез автоматизирани системи за изливане, особено във високо - производство на обем.

Втвърдяване и охлаждане

След изливане, Разтопеният метал започва да се втвърдява, тъй като губи топлина на заобикалящата пясъчна плесен. Скоростта на охлаждане влияе върху микроструктурата и механичните свойства на крайния леене. Бавното охлаждане обикновено води до по -големи зърна, което може да бъде полезно за някои приложения, тъй като може да подобри пластичността. Обаче, За части, които изискват висока якост и твърдост, Може да се желае по -бързи скорости на охлаждане. Времето, необходимо за втвърдяване, зависи от фактори като размера и дебелината на леенето и вида на използвания метал. За малък алуминиев леене, втвърдяването може да възникне в рамките на няколко минути, Докато голям актьорски състав - Железният компонент може да отнеме часове, за да се втвърди напълно.

Премахване и довършителни матрици

Разбиване на мухъл: След като металът се втвърди, Пясъчната плесен е откъснато от кастинга. Този процес, Известен като разбиване на плесен, може да се извърши ръчно или да се използват механични методи. В някои случаи, Пясъкът може да бъде рециклиран за бъдеща употреба. След отстраняване на формата, Кастингът все още може да има прикрепен пясък, който се отстранява чрез методи като треперене, четкане, или използване на високо - Водни струи под налягане.

Подрязване и обработка: Кастингът често има излишен материал под формата на спай (Първоначалната входна точка на разтопения метал), бегачи, и щрангове (резервоари от разтопен метал, които доставят допълнителен метал, за да компенсират свиването по време на втвърдяване). Те са отрязани с помощта на режещи инструменти. Ако кастингът изисква високо - Прецизно покритие на повърхността или тесни размерени допустими отклонения, може да претърпи операции за обработка като фрезоване, обръщане, и пробиване.

Предимства на пясъчното леене

Универсалност на материала

Пясъчното леене може да побере голямо разнообразие от метали и сплави. Независимо дали е високо - Силови стомани, използвани в строителството и машините, Леките алуминиеви сплави, преобладаващи в автомобилната и аерокосмическата индустрия, или корозията - Резистентни бронзи и месинги, използвани в морските приложения, Пясъчното леене може да бъде пригодено да работи с тези материали. Това го прави - да обработва за индустрии с различни материални изисквания.

Разходи - Ефективност

Ниско - Разходни инструменти: Цената за създаване на модели и форми в леене на пясък е сравнително ниска в сравнение с други методи на леене. За малки - да - среден - Производството на мащаба работи, Използването на дървени или пластмасови шарки може да бъде силно разходи - ефективно. Освен това, Материалите с пясък и свързващи вещества са евтини, и необходимото оборудване, като основни пещи и кутии за формоване, не е прекалено скъпо.

Икономично за ниско - Производство на обем: Пясъчното леене е особено добре - Подходящ за ниско - производство на обем. Възможността за бързо създаване на плесени и на ниска цена означава, че производителите могат да произвеждат малки партиди части, без да се правят високи разходи за инструменти, свързани с други процеси на леене. Това е полезно за развитието на прототипа, обичай - направени части, и малки - Мащабно производство.

Дизайн гъвкавост

Сложни форми: Пясъчното леене може да произвежда части със сложни геометрии. Ядрата дават възможност за създаване на вътрешни кухини, дупки, и сложни функции. Например, Блоковете на двигателя със сложните си вътрешни пасажи за охлаждаща течност и горивни камери могат успешно да се хвърлят с помощта на пясъчен леене. Гъвкавостта в дизайна на плесени позволява производството на части, които биха били трудни или невъзможни за производство, използвайки други методи.

Голям - Мащабни части: Освен това е в състояние да произвежда големи - Мащабни части. Размерът на леенето е ограничен главно от размера на оборудването за формоване и наличното пространство за изливане и охлаждане. Това го прави подходящ за приложения като производството на големи компоненти на машините, като корпусите за индустриални скоростни кутии.

Недостатъци на пясъчното леене

Повърхностно покритие

Пясък - Частите обикновено имат сравнително грубо повърхностно покритие. Пясъчните зърна оставят отпечатък върху повърхността на леенето, и може да има малки пори или нередности. Въпреки че това може да е приемливо за някои приложения, при които повърхността ще бъде допълнително обработена или където външният вид не е критично, може да изисква допълнителни довършителни операции като шлифоване, полиране, или обработка на части, които се нуждаят от гладка повърхност.

Размерна точност

Точността на размерите на пясъка - Отлитите части обикновено са по -ниски в сравнение с някои други процеси на леене. Допустимите отклонения могат да варират в зависимост от фактори като сложността на частта, Типът на използваните пясък и свързващо вещество, и условията за изливане и охлаждане. В някои случаи, Размерите допустими отклонения могат да бъдат в диапазона от ± 0,5 - 2 мм. Това може да изисква по -обширна обработка за постигане на строги изисквания за размери.

Производствена скорост

Пясъчното леене има сравнително по -ниска степен на производство в сравнение с високата - Методи за леене на обем като кастинг на матрица. Процесът на създаване на форми, изсипвайки метала, И чакането на втвърдяване е време - консумиране. Всеки цикъл на леене може да отнеме няколко минути до часове, в зависимост от размера и сложността на частта. Това го прави по -малко подходящ за високо - обем, маса - производствени сценарии, при които бързото производство е от съществено значение.

Приложения на пясъчно леене

Автомобилна индустрия

В автомобилния сектор, Пясъчното леене се използва за различни компоненти. Блокове на двигателя, които са сложни и големи - Мащабни части, често се произвеждат с помощта на пясъчен леене. Възможността за създаване на вътрешни кухини за пасажи за охлаждаща и маслена пасажи и горивните камери прави пясъчната леене идеален избор. Други компоненти като глави на цилиндрите, всмукателни колектори, и предавателните корпуси също обикновено са пясък - актьорски състав.

Строителство и машини

Големи машини, използвани в строителството, минно дело, и селското стопанство разчита до голяма степен на пясъка - отливи части. Компоненти като корпуси на скоростната кутия, Хидравлични тела на цилиндъра, и компонентите на тракторите се произвеждат чрез пясъчно леене. Процесът може да се справи с големите размери и сложни форми, необходими за тези тежки - Заявления за дежурство.

Изкуство и скулптура

Пясъчното кастинг е популярен метод в света на изкуството за създаване на скулптури и декоративни предмети. Художниците могат да използват пясъчни форми, за да оживят творческите си визии, Кастинг на метални скулптури в различни размери и сложни дизайни. Способността за работа с различни метали, като бронз, Позволява създаването на трайни и естетически приятни произведения на изкуството.

Промишлено оборудване

Промишлено оборудване като помпи, клапани, и компресорите често имат компоненти, които са пясък - актьорски състав. Универсалността на пясъчното леене при работа с различни материали и производство на части със сложни вътрешни и външни функции го прави подходящ за производството на тези критични индустриални компоненти.

Перспективата на Bbjump като агент за снабдяване

В Bbjump, Ние разбираме, че навигирането в процеса на леене на пясък може да бъде предизвикателство. Ако обмисляте леене на пясък за вашия проект, Можем да предложим няколко ключови услуги. Първо, Ще ви помогнем да източите надеждни леярни с доказан опит в пясъчния кастинг. Ще оценим техния опит в работата със специфичния метал или сплав, от който се нуждаете, както и техните възможности в производството на части от желания от вас размер и сложност. Например, Ако сте в автомобилната индустрия и се нуждаете от блокове на двигателя, Ще ви свържем с леярни, които имат богат опит в кастинга на такива сложни компоненти.

Също така ще помогнем за оптимизиране на процеса на леене на пясък за вашите специфични изисквания. Това включва да ви помогне да изберете правилния тип комбинация от пясък и свързващо вещество, за да постигнете най -добри резултати по отношение на повърхностното покритие, размерна точност, и механични свойства. Можем да работим с вас, за да глобите - Настройте дизайна на системата за гетиране, за да гарантирате правилния метален поток и да сведете до минимум дефектите. Освен това, Ще договаряме благоприятни условия за ценообразуване и доставка от ваше име, като се вземат предвид фактори като обем на производството, времена на олово, и всякакви специални изисквания за вашия проект. Независимо дали сте малък - Производител на мащаби, който иска да произвежда обичай - направени части или големи - мащабно предприятие, нуждаещо се от високо - качествен пясък - Компоненти за отливане, Bbjump се ангажира да намери най -добрите решения за вас.

3 Често задавани въпроси

1. Може ли да се използва пясъчен леене за високо - Прецизни части?

Докато пясъчното леене обикновено не е известно с високата си точност в сравнение с процеси като инвестиционно леене или леене на матрици, Може да се използва за части с умерени изисквания за точност. Чрез внимателно контролиране на фактори като качеството на пясъка - Смес от свързващо вещество, Дизайнът на модела, и условията за изливане и охлаждане, допустими отклонения в диапазона от ± 0,5 - 2 ММ може да бъде постигнат. Обаче, За части, които изискват изключително тесни допустими отклонения (e.g., в рамките на ± 0,1 mm), След леене може да са необходими допълнителни операции за обработка. В някои случаи, Използване на високо - Качествените пясъци и усъвършенстваните техники за формоване могат да подобрят точността на размерите на пясъка - отливи части.

2. Какъв е максималният размер на част, която може да бъде пясък - актьорски състав?

Максималният размер на част, която може да бъде пясък - Отливането е ограничено главно от размера на наличното оборудване за формоване и пространството за изливане и охлаждане. На теория, Много големи части могат да бъдат хвърлени. Някои индустриални леярни са способни да произвеждат пясък - Компоненти за отливане, които са с дължина няколко метра, ширина, и височина. Например, Големи корабни витли, които могат да бъдат с диаметър няколко метра, често са пясък - актьорски състав. Обаче, С увеличаването на размера на частта, Предизвикателства като осигуряване на равномерно охлаждане, контролиране на свиването, и боравенето с големия обем на разтопения метал стават по -значими.

3. Как мога да подобря повърхностното покритие на пясъка - отливи части?

За подобряване на повърхностното покритие на пясъка - отливи части, Могат да се предприемат няколко стъпки. Първо, Използване на по -фини - Зърнените пясъци в сместа от плесен могат да доведат до по -плавна повърхност, тъй като пясъчните зърна оставят по -малък отпечатък. Второ, Нанасянето на повърхностно покритие или измиване върху формата преди изливане на разтопения метал може да помогне за попълване на малки пори и нередности. След кастинг, Пост - Операции за обработка като шлифоване, полиране, и изстрелването на изстрела може значително да подобри повърхностното покритие. Освен това, Оптимизирането на процеса на изливане за намаляване на турбулентността и захващането на газ също може да допринесе за по -добро покритие на повърхността чрез минимизиране на дефекти на повърхността на леенето.