Каква е целта на мухъл?

Една от основните функции на формата е да придаде форма на материали. В пластмасово лечение на инжектиране, например, Разтопената пластмаса се инжектира в кухина на плесен. Кухината е щателно проектирана така, че да има точната форма на желания пластмасов продукт, Независимо дали става въпрос за калъф за смартфон, част от играчката, или сложен автомобилен компонент. Прецизността на формата гарантира, че всеки репликиран продукт има едни и същи размери и геометрия в тесни допустими отклонения. Например, При производството на оптични лещи, Мухълът трябва да бъде изработен с изключителна точност. Повърхността на формата за оптична обектива трябва да бъде толкова гладка и точно оформена, че когато пластмасата е оформена, може да отговаря на строгите стандарти за оптично качество, като например да имате минимални оптични отклонения. Тази прецизност е от решаващо значение, тъй като дори и най -малкото отклонение във формата на формата може да доведе до дефектна леща, която изкривява светлината и е неподходяща за употреба.

Малките са способни да създават продукти с много сложни форми, които биха били изключително трудни или дори невъзможни за постигане чрез други методи на производство. В - кастинг, който често се използва за метални продукти, Мухълът може да има сложни вътрешни характеристики. Например, Частите на двигателя като цилиндрови глави са умиращи - актьорски състав. Тези глави на цилиндрите имат сложни вътрешни проходи за охлаждаща и изпускателна газове. Мухълът за цилиндрова глава е проектиран да създава тези пасажи по време на процеса на леене. Способността за производство на такива сложни форми в една единствена операция намалява необходимостта от обширен пост - обработка и сглобяване, Правейки производствения процес по -ефективен. По същия начин, В производството на бижута, Формите могат да се използват за създаване на сложни и подробни дизайни. Восъчните форми често се използват при изгубените - Процес на леене на восък за бижута. Восъкът е оформен в сложния дизайн на бижута, И тогава се прави плесен около него. След топене на восъка, Разтопеният метал се излива във формата, за да се създаде окончателното парче бижута с всичките си фини детайли, като филигранна работа или подробен скъпоценен камък - Определяне на зони.

Малките играят жизненоважна роля за осигуряване на равномерно разпределение на материалите в продукта. В процеси като инжекционно формоване, Дизайнът на системата за гмуркане на формата (каналите, през които разтопеният материал влиза в кухината) е от решаващо значение. Кладенец - Проектираната система за гмуркане гарантира, че пластмасата тече равномерно във всички части на кухината на плесен. Този дори поток води до продукт с постоянна дебелина на стената и свойства на материала навсякъде. Например, При производството на пластмасови тръби, Ако системата за хитрост на формата не е проектирана правилно, Пластмасата може да не тече равномерно, което води до някои участъци от тръбата с по -тънка стена от други. Една тръба с непоследователна дебелина на стената е по -вероятно да се спука под налягане и не е подходяща за използване във водопровод или други приложения. В допълнение, При компресиране на композитни материали, Мухълът помага за равномерно разпределяне на смолата и подсилващите влакна. Това равномерно разпределение е от съществено значение за композитния продукт да има постоянна якост и механични свойства в цялата му структура.

Формите позволяват високи - контрол и възпроизводимост на качеството. След като мухъл е проектиран и тестван, за да се получи задоволителен продукт, Може да се използва за възпроизвеждане на този продукт хиляди или дори милиони пъти. Всеки продукт, произведен от една и съща форма, ще има едни и същи характеристики, при условие че процесът на производство остава последователен. Това е особено важно в индустриите като автомобилна и електроника, където части трябва да бъдат взаимозаменяеми. Например, В автомобилната индустрия, всички пластмасови вътрешни компоненти, Като панели на таблото, се произвеждат с помощта на форми. Всеки панел на таблото, произведен от една и съща форма, ще се побере перфектно във вътрешността на автомобила, и всички те ще имат същото качество по отношение на външния вид, издръжливост, и функционалност. Тази възпроизводимост също опростява процеса на контрол на качеството. Производителите могат да зададат стандарти за качество въз основа на примерен продукт, произведен от формата и след това лесно да проверят дали следващите продукти отговарят на тези стандарти.

Плесените са от съществено значение за масовото производство. Те позволяват бързото и непрекъснато производство на продукти. При инжекционно формоване, След като мухълът е настроен в инжекцията - машина за формоване, Времето за цикъл за производство на нов продукт може да бъде много кратко, Понякога само няколко секунди за прости пластмасови части. Това високо - Възможно е производството на скорост, тъй като плесенът може бързо да се напълни с разтопен материал, охладено, и се отвори за изхвърляне на готовия продукт. Например, голям - Мащабният производител на пластмасови прибори за еднократна употреба може да произведе хиляди вилици, лъжици, и ножове на час, използвайки високо - инжектиране на скорост - машини за формоване със специализирани форми. Същият принцип се прилага за метални форми за щамповане. При производството на метални части за електроника, като метални заграждения, Формите за щамповане могат бързо да отпечатат необходимите форми от метални листове. Способността за производство на големи количества продукти за кратко време е значително предимство на използването на форми, Тъй като помага за посрещане на голямото търсене на потребителски и индустриални продукти.

Чрез създаване на продукти със сложни форми в едно парче, Малките често намаляват нуждата от обширен сглобяване. Например, При производството на пластмасови мебели, като столове, Цялата рамка на стола може да бъде оформена в едно парче. Това елиминира необходимостта от сглобяване на множество по -малки части, което ще изисква допълнително време, труд, и потенциално допълнителни компоненти като винтове или лепила. По същия начин, В производството на играчки, Много части за играчки могат да бъдат формовани като единични единици. Кола с играчки, например, може да има тялото си, колела, и дори някои вътрешни структурни компоненти, формовани по начин, по който да се поберат заедно с минималния монтаж. Това намаляване на монтажа не само ускорява производствения процес, но също така намалява шансовете за грешки по време на сглобяването и може да доведе до икономии на разходи по отношение на труда и допълнителни материали за сглобяване.

В Bbjump, Когато клиентите идват при нас с въпроси относно форми, Първо разбираме техните специфични продукти на продукта. Ако клиентът се стреми към високо - Прецизни продукти, Ние източваме форми от производители с опит в създаването на форми за такива приложения. Например, За клиенти в индустрията на медицински изделия, където прецизността е критична, Свързваме ги с плесен - създатели, които използват модерни техники за обработка и високо - Качествени материали, за да се гарантира, че формите могат да произвеждат части с микрона - Точност на нивото.

Ние също така помагаме на клиентите да оптимизират дизайна на плесени за подобряване на ефективността на производството. Ако клиентът изпитва дълги времена на цикъл при инжекционно формоване, Анализираме системата за триене на формата и канали за охлаждане. В някои случаи, Незначителни модификации на охлаждащите канали, като добавяне на прегради за подобряване на потока на охлаждащата течност, може значително да намали времето за охлаждане и по този начин общото време на цикъла. Ние също така помагаме на клиентите при оценката на разходите - Ефективност на различните форми - Изработка на материали. За ниско - производство на обем, По -малко скъп матричен материал може да е достатъчен, докато за високо - производство на обем, Инвестирането в по -траен, но скъп материал може да доведе до дълго - Срочни икономии на разходи поради намалена честота на подмяна на плесен. Освен това, Ние информираме клиентите за най -новите тенденции в технологията за плесен, като използването на 3D - печатни форми за прототипиране или малки - Партидна производство, което може да бъде повече разходи - Ефективен вариант в определени ситуации.

В повечето случаи, Използването на една и съща плесен за различни материали не е препоръчително. Различните материали имат различни свойства като вискозитет, Точка на топене, и проценти на свиване. Например, Ако е предназначен за формоване на пластмасово инжектиране със специфичен тип пластмаса, Използването на различна пластмаса с много по -висок вискозитет може да не позволи правилно на материала да се влива в кухината на формата, което води до непълни части. По същия начин, Метали, използвани в матрицата - Кастингът има различни точки на топене и характеристики на кастинга. Мухъл, предназначен за алуминиева матрица - Кастингът може да не е подходящ за умиране на цинк - Кастингът, тъй като двата метала изискват различни температури и налягане по време на процеса на леене. Обаче, В някои случаи, с внимателно разглеждане и потенциално някои модификации на формата и параметрите на производствения процес, Възможно е да се използва плесен за материали с подобни свойства, Но към това трябва да се подходи с повишено внимание и често изисква експертни съвети.

Колкото по -сложен е плесен, Колкото по -дълго е времето за производство, вероятно ще бъде. Сложните форми често имат сложни вътрешни структури, множество движещи се части (като например в форми със страна - Действия за създаване на подготовка), и необходими прецизни повърхностни облицовки. Например, Мухъл за пластмасова част със сложни вътрешни канали ще отнеме повече време на машината, тъй като обработващите операции трябва точно да достигнат до всички вътрешни зони. Дизайнерската фаза на сложна форма също отнема повече време, тъй като инженерите трябва да гарантират, че всички характеристики на формата работят безпроблемно заедно. По време на производствения процес, Всяка допълнителна функция или сложност може да изисква допълнителни стъпки като обработка на електрическа разряда (EDM) За създаване на фини детайли, което е сравнително бавен процес. Освен това, Сложните форми може да се нуждаят от по -обширни тестове и отстраняване на грешки, преди да са готови за пълно - производство на мащаб. Всички тези фактори допринасят за увеличаване на общото време за производство на формата и, Следователно, Може да забави началото на продукцията на продукта.

Има няколко знака, които показват, че мухъл трябва да бъде заменен. Един често срещан знак е намаляване на качеството на произвежданите продукти. Ако частите започнат да показват прекомерно мигащо (тънък, нежелани слоеве материал около краищата), Може да е знак, че линиите за раздяла на формата са износени или не се затварят правилно. Трапчини, марки за мивка, или непоследователна дебелина на стената в продуктите също може да показва, че мухълът е повреден или е изкривен с течение на времето. Друг знак е увеличаване на честотата на спиране на производството поради мухъл - Свързани проблеми, като например части, които се забиват във формата или формата, които не изхвърлят правилно частите. Видимо износване на повърхността на формата, като драскотини, ерозия, или кожи, Особено в райони, където тече материалът или където мухълът изпитва високо налягане, също са индикации, че мухълът може да се нуждае от подмяна. Освен това, Ако мухълът е достигнал края на очаквания си живот, което често се определя въз основа на броя на производствените цикли, за които е предназначен, трябва да се счита за подмяна за поддържане на качеството на продукта и ефективността на производството.