Какво е значението на кастинга и коване?

В производствения свят, Кастинг и коване са две основни и широко - Използвани процеси за оформяне на метали в полезни компоненти. Разбирането на това, което означава тези процеси, е от решаващо значение за производителите, инженери, и купувачите, тъй като той влияе пряко върху качеството на продукта, разходи - ефективност, и изпълнение.

1. Механични свойства: Кованите части обикновено проявяват превъзходни механични свойства в сравнение с отливите части. Пластмасовата деформация по време на коване подравнява структурата на зърното на метала, което води до по -висока якост, По -добра устойчивост на умора, и повишена здравина. Това прави кованите компоненти изключително подходящи за приложения, където те ще бъдат подложени на висок стрес, въздействие, или циклично натоварване.

2. Размерена точност и покритие на повърхността: Докато коване може да произвежда части със сравнително добра точност на размерите, може да изисква допълнителна обработка за постигане на много тесни допустими отклонения. Повърхностното покритие на кована част може да варира в зависимост от метода на коване и състоянието на матриците. Като цяло, в сравнение с някои методи за кастинг, AS - Кованата повърхност може да е по -груба и може да се нуждае от по -обширни операции за довършителни работи.

1. Сложност на формата: Кастингът се отличава с производството на части със сложни форми, Вътрешни кухини, и тънки стени. Това го прави идеален за компоненти като колеги за помпи, които имат сложни извити повърхности и вътрешни канали. Способността за създаване на тези сложни форми в една операция за леене намалява необходимостта от множество производствени стъпки и сглобяване, което може да спести както време, така и разходи.

2. Механични свойства: Частите обикновено имат по -равномерна, но по -малко рафинирана структура на зърното в сравнение с кованите части. В резултат на това, Механичните им свойства могат да бъдат по -ниски по отношение на устойчивостта на сила и умора, особено в - Състояние на хвърляне. Обаче, чрез правилна топлинна обработка и пост - обработка, Механичните свойства на отливките могат да бъдат значително подобрени. Например, Някои отливки алуминиеви сплави могат да бъдат топлина - третирани за постигане на свойства, подходящи за използване в структурни компоненти на самолетите.

1. Първоначални разходи за инструменти: Коване, особено затворен - умира коване, Изисква скъпи матрици. Проектирането и производството на тези матрици трябва да е много точен, за да се осигури точното коване на частите. Това представлява значителна предварителна цена. Обаче, за високо - Производството на обем работи, Цената на част може да бъде намалена, тъй като цената на матрицата се разпространява в голям брой единици.

2. Материални отпадъци: Коуствието обикновено има по -малко материални отпадъци в сравнение с някои други производствени процеси. Тъй като металът е оформен чрез деформация, а не от отстраняване, Количеството на генерирания скрап е минимално. Обаче, Цената на предварителното - обработените метални заготовки могат да бъдат сравнително високи, особено за високо - Качествени сплави.

1. Разходи за инструменти: Формите за леене могат да бъдат по -евтини за производство в сравнение с коване на матрици, Особено в случай на леене на пясък, където формата е направена от сравнително евтин пясък. Обаче, За по -сложни методи за кастинг като инвестиционно леене, Разходите за инструменти могат да бъдат значителни поради сложния процес на създаване на восъчни модели и керамични черупки.

2. Материални и производствени разходи: Кастингът може да бъде повече разходи - ефективен за големи - Мащабно производство на сложни части. Той позволява използването на широк спектър от материали, включително рециклирани метали. Способността за производство на сложни форми в една стъпка намалява необходимостта от множество операции за обработка, което може да намали производствените разходи. Обаче, В някои случаи леенето може да има по -високи материални отпадъци, Особено ако процесът на леене води до дефектни части, които трябва да бъдат бракувани.

1. Аерокосмическо пространство: В аерокосмическата индустрия, Формирането се използва широко за производство на критични компоненти като части за кацане, Структурни компоненти на въздухоплавателни средства, и турбинни дискове. Тези части трябва да имат висока якост - да - Коефициенти на тегло и отлична устойчивост на умора, за да се гарантира безопасността и работата на самолета.

2. Автомобил: Кованите части обикновено се срещат в автомобилни двигатели, предавания, и системи за окачване. Части като свързващи пръти, коляни, и зъбните колела са изковани, за да издържат на високото - стрес и висок - Условия на въртящия момент в превозното средство.

3. Изработка на инструменти и умира: Коване се използва за производство на компоненти с инструмент и умиране, които изискват висока твърдост, Устойчивост на износване, и здравина. Кованите матрици могат да издържат на високото налягане и температури по време на металообработващите процеси.

1. Автомобилни блокове и глави на цилиндрите: Кастингът е предпочитаният метод за производство на блокове на двигателя и глави на цилиндъра поради сложните им форми и необходимостта от вътрешни канали за охлаждане. Възможността за създаване на тези сложни функции в една операция за кастинг го прави разходи - ефективно за масово производство.

2. Компоненти на помпата и клапана: Кастингът се използва за производство на помпа и тела на клапана, които често имат сложни вътрешни геометрии за контрол на потока на течности. Широката гама от материали, налични за леене.

3. Изкуство и декоративни предмети: Кастингът е популярен в производството на изкуства скулптури, Декоративен хардуер, и бижута. Способността за създаване на подробни и сложни форми позволява да се възпроизвеждат сложни дизайни с висока точност.