Какъв е процесът на леене на изгубен восък?

Първата стъпка в изгубения восъчен леене често включва създаване на восък модел. В традиционните методи, Квалифицираните занаятчии издълбават желаната форма директно от блок восък. Това е силно внимателен процес, Особено при създаване на сложни или подробни дизайни, като сложната филигранна работа по античен - бижута в стил или фините детайли на малка скулптура. Използваният восък обикновено е смес, който има подходяща ковчежност при стайна температура за дърворезба, но може да издържи на следващите стъпки на процеса на леене. Например, Бижутерите могат да използват специална восъчна формула, която позволява прецизно издълбаване на настройки за скъпоценни камъни. Размерът и сложността на восъчния модел са донякъде ограничени от уменията на резбаря и наличните инструменти. Обаче, С практика и опит, Могат да бъдат изработени изключително подробни и сложни модели.

В съвременни времена, Технологията значително преобрази модела - Правене на етап. Много производители и художници сега използват компютър - Помогнат дизайн (CAD) Софтуер за създаване на цифров модел на обекта. Този дигитален дизайн предлага няколко предимства. Той позволява лесна модификация и итерация, гарантиране, че дизайнът е перфектен, преди да се премести на следващия етап. След като цифровият дизайн бъде финализиран, Може да се използва за 3D отпечатване на восък или модел смола. 3D Моделите за печат на восъци стават все по -популярни, тъй като може точно да възпроизведе сложни геометрии, които биха били изключително предизвикателни, Ако не е невъзможно, да издълбае на ръка. Например, В аерокосмическата индустрия, 3Г - Отпечатаните восъчни модели се използват за създаване на компоненти със сложни вътрешни канали за охлаждане. 3D - Отпечатаните модели също могат да бъдат издълбани в конкретни области, което е полезно за намаляване на използването и теглото на материала в крайния леене.

Ако първоначалният восъчен модел трябва да се използва като главен модел за производство на множество копия, трябва да бъде хвърлен и полиран, за да се създаде високо - Качествен майстор. След това този основен модел се използва за създаване на гъвкава плесен, Обикновено изработен от каучук. Гумената плесен - Процесът на създаване включва обхващане на основния модел в гумено съединение, който след това се излекува или "вулканизиран" при специфични условия. След като каучукът се втвърди, може да бъде внимателно отстранен от главния модел, Създаване на отрицателно впечатление за оригиналния восък модел. Тази гумена форма може да се използва многократно за производство на множество модели на восък.

С гумената форма на място, разтопеният восък се инжектира или, В някои случаи, излято във формата. Восъкът бързо се охлажда и се втвърдява във формата, Приемане на формата на оригиналния дизайн. Този процес може да се повтаря многократно, за да се създадат толкова восъчни модели, колкото се изисква за производствения цикъл. За високо - производство на обем, Автоматизираните системи за инжектиране на восък често се използват за осигуряване на консистенция в моделите на восъка. Тези системи могат точно да контролират количеството инжектиран восък и налягането, което води до еднакви модели на восък с минимални дефекти.

След като се произвеждат отделните модели на восък, Към тях се добавят спайс. Спурите са восъчни канали, които обслужват две важни функции. Първо, по време на восъка - Етап на изгаряне, Те осигуряват пътека за разтопения восък да изтича от керамичната обвивка. Второ, по време на метала - изсипващ етап, Те действат като тръбопроводи за разтопения метал да влезе в кухината на формата. Восъчните модели, заедно с прикрепените им спаси, след това са свързани, за да образуват дърво - като структура. Това подреждане на восъчно дърво позволява да се хвърлят няколко части едновременно, значително повишаване на ефективността на процеса на леене. Оформлението на моделите на восъка върху дървото е внимателно планирано, за да се гарантира равномерното разпределение на разтопения метал по време на изливането и правилната евакуация на восъка по време на изгаряне.

Следващата стъпка е да покриете восъчното дърво с инвестиционни материали. Това обикновено се прави чрез потапяне на восъчното дърво в каша от силициев диоксид - Въз основа или друга топлина - устойчиви керамични материали. Стискането се прилепва към восъчната повърхност, и след множество спадове и покрития, дебел, Около восъчното дърво се образува силна керамична обвивка. В някои случаи, вместо потапяне, Восъчното дърво може да бъде поставено в колба и заобиколено от течната инвестиционна мазилка. Инвестиционният материал се втвърдява с времето, Създаване на твърда и топлина - устойчив форми. Дебелината и качеството на инвестиционната обвивка са важни фактори, тъй като те са необходими за издържане на високите температури по време на изгаряне на восък и излива на метал, без да се напукват или деформират.

След като инвестиционният материал изсъхне и се втвърди, колбата, съдържаща восъка - Затворената инвестиция е поставена нагоре - Надолу в пещ. С повишаването на температурата в пещта, Восъкът започва да се топи и изтича от керамичната обвивка през спасите. Този процес, известен като изгаряне, се контролира внимателно. Температурата трябва да се повдига постепенно, за да се гарантира, че восъкът изгаря напълно, без да причинява се напукване на керамичната обвивка поради термичен стрес. За малки - Мащабно кастинг на бижута, Процесът на изгаряне може да отнеме няколко часа, с температурата, която обикновено достига наоколо 600 - 800° C.. В индустриални - мащаб изгубен восък леене, например, При хвърляне на големи аерокосмически компоненти, Процесът на изгаряне може да бъде по -сложен и да изисква по -високи температури и по -дълги времена на нагряване. След като изгарянето приключи, Отрицателната кухина остава в рамките на керамичната обвивка, което е точна реплика на оригиналния модел на восък.

Преди да излеете разтопения метал, Керамичната форма се нагрява допълнително в пещта, за да се приближи до температурата на изливане на метала. Това намалява термичния шок, когато се въведе разтопеният метал. Металът, които могат да бъдат разнообразни материали като злато, сребро, месинг, бронз, или неръждаема стомана в зависимост от приложението, се стопи в тигел. След като металът е в правилното разтопено състояние, Изсипа се в керамичната форма. Гравитационното леене е често срещан метод, където разтопеният метал тече във формата под силата на гравитацията. В някои случаи, особено за по -сложни геометрии или за намаляване на порьозността в леенето, вакуум - Може да се използва асистиран кастинг. Във вакуум - асистиран кастинг, За формата се прилага вакуум, което помага да се начертае разтопеният метал във всички части на кухината на формата.

След като разтопеният метал се охлади и се втвърди до известна степен, Инвестиционният плесен трябва да бъде премахнат, за да се разкрие грубият кастинг. Този процес, наречен De - придобиване, често включва гасиране на формата във вода. Водата разтваря огнеупорна мазилка на инвестиционната форма, Улесняване на откъсване и освобождаване на кастинга. След като инвестиционната форма бъде премахната, Спарите, които сега са плътни метални разширения на кастинга, са отрязани. Спурите могат да бъдат рециклирани и презаредени за бъдеща употреба. Грубият кастинг на този етап може да има някои повърхностни несъвършенства и остатъци от инвестиционния материал, които трябва да бъдат почистени.

Последната стъпка в процеса на леене на изгубен восък е завършването. Частите са подложени на различни довършителни операции, за да се постигне желаната геометрия и повърхностно покритие. Това може да включва подаване, смилане, и обработка за отстраняване на излишния материал, Изгладете грубите повърхности, и гарантирайте, че размерите на частта са в рамките на необходимите допустими отклонения. В някои случаи, Пясъчното плаване може да се използва за подобряване на текстурата на повърхността. За части, които изискват подобрени механични свойства, топлина - Може да се приложи лечение. Например, Някои метални отливки може да са топлина - третирани да увеличат силата или твърдостта си. Освен това, Ако частта е предназначена за конкретно приложение, при което е важна устойчивостта на корозия, може да бъде покрит със защитен слой, като покритие или рисуване.

Bbjump, Като агент за снабдяване, разбира тънкостите на процеса на изгубен восък. Ако обмисляте да използвате изгубен восък за вашия проект, Можем да ви помогнем по няколко начина. Първо, Можем да ви помогнем да източите надеждни леярни или производители с опит в изгубения восък за леене. Ще оценим техните възможности, включително видовете материали, с които могат да работят, сложността на частите, които могат да произведат, и техните процеси за контрол на качеството. Ако сте малък - производител на скали, Може би създаване на уникални бижута парчета, Можем да ви свържем с местни занаятчии или малки - мащабни леяри, които предлагат високо - Качествени услуги за кастинг на разумни разходи. За големи - мащабни индустриални проекти, Можем да идентифицираме големи - мащаби на производители с усъвършенствано оборудване и автоматизирани процеси, за да се осигури ефективно производство. Можем да ви помогнем и с фазата на проектиране, Предоставяне на представа за това как да оптимизирате дизайна си за изгубен восък, за да намалите разходите и да подобрите качеството на крайния продукт. Независимо дали сте нов в изгубения кастинг на восък или търсите да разширите производствените си възможности, Нашият екип може да ви преведе през целия процес, От избора на подходящия партньор за кастинг до гарантиране, че готовите продукти отговарят на вашите точни спецификации.

Не всички восъци са подходящи за изгубен восък. Восъкът трябва да има специфични свойства, като добра коварност за издълбаване или инжектиране, способността да държи формата си по време на инвестиционния процес, и чисто изгаряне по време на изгаряне, без да оставяте прекомерни остатъци. Специализирани восъци за леене, често смес от парафинов восък и други добавки, често се използват. Тези восъци са формулирани така, че да имат правилната точка на топене и характеристиките на потока за процеса на леене. Някои восъци също могат да бъдат оцветени или да имат специфични добавки, за да ги направят по -видими по време на процеса на дърворезба или проверка.

Максималният размер на част, която може да бъде произведена с помощта на изгубен восък, е ограничен главно от размера на оборудването, конкретно пещта и инвестицията - Настройка за кастинг. В малки - мащабни работилници, Размерът на пещта може да ограничи размера на керамичната обвивка и по този начин частта. Обаче, в индустриални - Операции за мащаб, голям - размери пещи и напреднали инвестиции - Системите за кастинг могат да поберат много по -големи части. Например, Някои аерокосмически компоненти с дължина са с дължина на няколко фута чрез изгубен восък в големи леяри със съответното оборудване. Освен това, Сложността на частта също играе роля. По -големите и по -сложни части може да изискват по -внимателно планиране и специализирани техники, за да се осигури успешен кастинг.

Изгубеният восъчен леене е известен със своята висока точност на размерите. Като цяло, Частите, произведени чрез изгубен восък, могат да постигнат допустими отклонения до ± 0,05 mm в много случаи. Точността се влияе от няколко фактора, включително качеството на първоначалния модел на восък, стабилността на инвестиционната обвивка по време на процесите на изгаряне и изливане, и точността на довършителните операции. Със съвременни техники, като използване на CAD - Проектиран и 3D - отпечатани модели на восък, и усъвършенстван контрол на параметрите на процеса на кастинг, точността на размерите на загубените - восък - отливите части могат да се поддържат на много високо ниво, което го прави подходящ за приложения, при които прецизните размери са от решаващо значение, като например в аерокосмическата и медицинските индустрии.