Каква е разликата между кастинга и кастинга?

Мухъл, В производствения контекст, е издълбан - външен блок или набор от компоненти, които се използват за оформяне на материал. Тя служи като отрицателно впечатление, при което течност или полу - течно вещество, като разтопена пластмаса, метал, или композитни материали, се излива или инжектира. След като материалът се втвърди, Приема формата на формата. Форми могат да се правят от различни материали, включително метали (като стомана за висока - Приложения за обем), Пластмаси (за ниско - разходи или форми за прототипи), и дори някои специализирани керамики. Дизайнът на плесен е силно персонализиран въз основа на формата на крайния продукт, размери, и всякакви сложни подробности, които може да има. Например, при инжекционно формоване, който е често срещан процес с помощта на форми, Пластмасова част като калъф за смартфон се създава чрез инжектиране на разтопена пластмаса във плесен, който е прецизно обработен, за да има точната форма на вътрешната и външната повърхност на кутията.

Кастинг, от друга страна, е специфичен производствен процес. Тя включва принуждаване на разтопен метал под високо налягане в матрица, което по същество е специализиран тип плесен. Матрицата обикновено е направена от две части - Стационарна половина (Покритието умира) и подвижна половина (изхвърлянето умира). Когато двете половини са затворени, Те образуват кухина, която представлява формата на частта, която трябва да бъде произведена. След като разтопеният метал се инжектира в тази кухина и се затвърди, Die се отваря, и втвърдената метална част се изхвърля. Умиращата се използва главно за производство на метални части, Особено тези със сложни геометрии и изисквания за точност с висока размерна точност. Някои често срещани примери за умиране - Частите включват автомобилни компоненти като блокове на двигателя, Корпути на предаване, и различни заграждения на електронни устройства.

Има няколко процеса на формоване, всеки със собствени характеристики. Инжекционно формоване, Както бе споменато по -рано, се използва широко за пластмаса. Процесът започва с топенето на пластмасовите пелети в отоплителна цев. След това, винт - Подобно на механизма инжектира разтопената пластмаса в кухината на формата при високо налягане. След като пластмасата се охлади и втвърдява, Мухълът се отваря, и частта е изхвърлена. Друг процес е формоването на компресия, който често се използва за термореактивиране на пластмаси и някои каучукови продукти. В този процес, Суровината се поставя в долната половина на формата, и след това горната половина на формата се спуска, компресиране и нагряване на материала, докато запълни кухината и лекува.

Матрицата - Процесът на кастинг има свой набор от стъпки. Първо, матрицата се приготвя чрез покриване с освобождаващ агент, за да се осигури лесно изхвърляне на частта по -късно. Разтопеният метал, Обикновено сплав като алуминий, Цинк, или магнезий, след това се излива в камера на изстрел. След това бутало или бутало принуждава разтопения метал в кухината на матрицата при изключително високо налягане, Обикновено варира от няколкостотин до няколко хиляди паунда на квадратен инч. Това високо налягане гарантира, че металът запълва дори най -сложните детайли на матрицата. След кратко време за охлаждане, по време на което металът се втвърдява, Die се отваря, и изхвърлящите щифтове изтласкват частта от матрицата.

Изборът на материал за плесен зависи от вида на формоването на материала и обема на производството. За ниско - производство на обем или при формоване на пластмаси, форми, изработени от алуминий или дори определени видове пластмаси, могат да се използват. Алуминият е сравнително лек, Лесен за машина, и има добра топлопроводимост, което може да помогне за охлаждането на формованата част. Обаче, за високо - производство на обем, Особено при работа с високо - температурни материали като разтопени метали в някои процеси на формоване, Стоманите с инструменти са предпочитаният избор. Стоманите с инструменти предлагат висока якост, Устойчивост на износване, и способността за издържане на многократни цикли на отопление и охлаждане без значителна деформация.

Кастингът на матрици се използва изключително изключително за метали. Алуминиевите сплави са много популярни при леене на матрици поради ниската си плътност, добра сила - да - съотношение на теглото, и отлични имоти за кастинг. Те се използват широко в автомобилната и аерокосмическата индустрия. Цинк сплавите също обикновено умират - актьорски състав. Те имат по -ниска точка на топене в сравнение с алуминия, което прави матрицата - Процес на кастинг Повече енергия - ефективно в някои случаи. Цинк - Умира - Частите често имат отлично покритие на повърхността и стабилност на размерите, което ги прави подходящи за приложения като декоративен хардуер и малки - Мащабни механични компоненти. Магнезиевите сплави са друг вариант, известни със своята изключително ниска плътност, Висока якост, и добри електромагнитни свойства на екраниране, които са полезни в приложения за електронни устройства.

Формите се използват в широк спектър от индустрии. В индустрията на потребителските стоки, Те се използват за производство на всичко - от пластмасови играчки и домакински уреди до опаковъчни материали. Например, Пластмасовите контейнери, които държат нашите храни и напитки, често се произвеждат с помощта на форми. В медицинското поле, Малките се използват за създаване на различни компоненти, като протези, спринцовки, и корпуси на медицински изделия. Прецизността и гъвкавостта на процесите на формоване позволяват производството на части с много тесни допустими отклонения и сложни геометрии, които са от решаващо значение в медицинските приложения.

Кастингът на умира е особено изявен в автомобила, аерокосмическо пространство, и електронична индустрия. В автомобилната индустрия, Умира - В двигателите се използват отливи части, предавания, и системи за окачване. Блокове на двигателя, например, често умират - Отливката, защото леенето на матрици може да доведе до сложни вътрешни проходи за охлаждаща и маслена поток с висока размерна точност. В аерокосмическата индустрия, Умира - Компонентите се използват в двигателите на самолети, кацане, и структурни части. Високата якост и леки свойства на матрицата - Алуминиевите и магнезиевите сплави ги правят идеални за аерокосмически приложения, където намаляването на теглото е от решаващо значение за ефективността на горивото. В индустрията на електрониката, Умира - Защити за отливки за защита на чувствителни електронни компоненти. Тези заграждения могат да бъдат проектирани така, че да осигурят електромагнитно екраниране, топлинно разсейване, и механична защита.

Цената на мухъл може да варира значително. За прости пластмасови форми с ниско - Изисквания за производство на обем, Цената може да е сравнително ниска. Обаче, С увеличаването на сложността на формата, особено за високо - производство на обем в индустрии като Automotive, Цената може да бъде значителна. Високо - Прецизна обработка, използването на високо - Качествени материали като стомани от инструменти, и необходимостта от сложни системи за охлаждане и изхвърляне допринасят за високата цена на формите. Освен това, Ако има чести промени в дизайна, Цената за промяна на формата също може да се добави.

Кастингът на умира има свои собствени фактори на разходите. Първоначалната инвестиция в Die - оборудване за леене, като матрицата - Самата кастинг машина, Може да бъде много високо. Цената на матрицата, който е специализиран тип плесен, също е значително, особено за сложни части. Обаче, След като матрицата и оборудването са настроени, Кастингът може да бъде разходи - Ефективен процес за висок - производство на обем. Високото - възможности за производство на скорост на умиране - Кастинг машини и възможността за производство на части с минимален пост - Изискванията за обработка могат да компенсират първоначалните инвестиционни разходи с течение на времето.

В Bbjump, Ние разбираме важността на избора на правилния метод на производство между формоване и леене на матрици. При снабдяване на продукти, първо, Анализирайте подробно изискванията на вашия продукт. Ако работите с пластмаси и се нуждаете от голямо разнообразие от цветове, текстури, или ако вашият продукт има сравнително проста форма с ниска - да - Обем на средно производство, Процеси на формоване като инжекционно формоване може да са по -подходящи. Можем да ви помогнем да намерите надеждни производители на форми, които имат опит в работата с различни видове пластмаси и могат да предлагат конкурентни цени въз основа на вашите нужди от обем.

За метални части, особено тези със сложни геометрии и високи - Изисквания за производство на обем, Кастингът може да бъде пътят. Можем да ви помогнем да се свържете с Die - Кастинг доставчици, които използват високо - качествени сплави и имат състояние - на - the - вид - оборудване за леене. Също така е важно да се разгледа дългото - срочни последици за разходите. Докато първоначалната инвестиция в кастинга може да е висока, цената - per - Част може да бъде по -ниска за големи производствени писти. Можем да ви помогнем да изчислите почивката - дори посочете и вземете информирано решение. Освен това, Можем да гарантираме, че доставчиците, които препоръчваме да имат подходящи мерки за контрол на качеството, Независимо дали е за мухъл - направени продукти или умрете - отливи части, За да гарантирате, че получавате продукти, които отговарят на вашите точни спецификации.

В някои случаи, Мухъл може да се използва за различни материали, Но това зависи от няколко фактора. Ако материалите имат сходни характеристики на обработка, като два различни типа пластмаси със съпоставими точки на топене и вискозитети, Мухълът може да е адаптивен. Обаче, Ако материалите са много различни, например, опитвайки се да използвате пластмасова плесен за метален леене, Няма да работи. Металите изискват форми, изработени от материали, които могат да издържат на много по -високи температури и налягане. Дори за пластмаси, Ако новата пластмаса има значително различни проценти на свиване, Мухълът може да се наложи да бъде модифициран, за да се гарантира правилните размери на частта. Винаги е най -добре да се консултирате с плесен - Изготвяне на експерт или производител на формата, преди да се опита да го използва с различен материал.

Както формоването, така и кастингът могат да произвеждат малки, сложни части, Но изборът зависи от материала. За малки, сложни пластмасови части, Инжекционното формоване често е отличен избор. Високото - Инжектирането на налягане на разтопена пластмаса може да запълни дори и най -малките детайли на кухината на плесента. В кастинг, Когато става въпрос за малки, сложни метални части, Той също може да бъде много ефективен. Високото - Инжектирането на налягане на разтопен метал в матрицата може точно да повтори сложната геометрия. Обаче, Цената на кастинга за много малки производствени писти на сложни части може да е висока поради скъпата матрица - Производство на процес. В такива случаи, Ако частта може да бъде направена от пластмаса, формоването може да е повече разходи - ефективно.

Мухъл - Изработените пластмасови части могат да имат широк спектър от повърхностни облицовки в зависимост от повърхността на формата и публикацията - Използвани техники за обработка. С силно полирана плесен, Пластмасовите части могат да имат много гладки, лъскава повърхност. Обаче, Ако формата има текстурирана повърхност, пластмасовата част ще повтори тази текстура. Умира - Отливащите метални части също имат добър повърхностен завършек. Високото - Инжектирането на налягане на разтопен метал в матрицата помага при създаването на гладка повърхност. Но умрете - Частите могат да имат някои марки или линии, при които се срещат половинките на матрицата, които могат да бъдат сведени до минимум чрез правилен дизайн и пост - обработка като полиране или обработка. Като цяло, И двата процеса могат да постигнат добри повърхностни покрития, но специфичните изисквания за завършване на частта трябва да се вземат предвид при избора между формоване и леене на матрици.