Каква е разликата между ударната трошачка и дробителката на челюстта?

Дръскниците за въздействие работят въз основа на принципа на високия - въздействие на скоростта. Високо - Роторът на въртящия се скорост е оборудван с ударни ленти или чукове. Когато материалите влизат в камерата за раздробяване, те веднага са поразени от тези високи - Компоненти на скоростта. Силата на удара не само разбива материалите, но и придава кинетична енергия на тях. След като беше ударен, Материалите се хвърлят върху табели или престилки. Многократното въздействие между материалите, Ударните барове, и въздействието на плочите води до по -нататъшна фрагментация. Например, В хоризонтална дробилка за удари (HSI), Роторът се върти хоризонтално, и материалите се похранват в трошачката и след това се удрят от чуковете на ротора, последвани от сблъсъци с табелите с удари. Вяродни дробилки за вертикални шахти (Vsis) ускорете материалите в центъра на ротора и ги изхвърлете навън, за да се сблъскат с наковалня или в скала - на - Механизъм за раздробяване на скали, което е особено ефективно при оформяне на материали.

Грубиците на челюстта работят върху принципа на компресия. Те имат фиксирана челюст и движеща се челюст. Материалът се подава в V - Оформена смазваща камера, образувана от тези две челюсти. Докато движещата се челюст се придвижва към неподвижната челюст в реципрочно движение, Материалите постепенно се компресират и смазват. Движението на движещата се челюст обикновено се задвижва от ексцентричен вал, което кара челюстта да се движи по елиптичен път. Когато движещата се челюст се отдалечава от неподвижната челюст, Натрошените материали се изхвърлят от дъното на трошачката. Например, в първична челюстна трошачка, използвана в кариера, Големите камъни се хранят в трошачката и постепенно се разграждат на по -малки парчета, докато челюстите се затварят върху тях.

Ударни дробилки, Особено HSIS, имат структура, която включва ротор, Блудки, Плани за удар, и раздробяваща камера. Роторът е решаваща част, Често направен от висок - Силови материали, за да издържат високо - въртене на скоростта и сили на удара. Ударните барове, които удрят материалите, също са изработени от износване - устойчиви материали като манганова стомана или висока - Хром чугун. Табелите за удар са регулируеми, Позволяване на по -прецизен контрол върху размера на продукта. Във VSIS, Уникалната вертикала - Дизайн на вала и скалата - на - скала или скала - на - Механизмите за смазване на наковалнята добавят към тяхната структурна отличителност. Цялостният дизайн на Impact Crushers е фокусиран върху оптимизирането на силите на въздействието и материалния поток в рамките на раздробяващата камера.

Грубиците на челюстта се състоят главно от рамка, Фиксирана челюст, движеща се челюст, ексцентричен вал, табела за превключване, и маховик. Рамката осигурява подкрепата за цялата дробилка и трябва да бъде достатъчно здрава, за да издържи големите сили, генерирани по време на процеса на смачкване. Фиксираната челюст е неподвижна, Докато движещата се челюст е свързана към ексцентричния вал през превключващата плоча. Машилото помага да се поддържа инерцията на движещата се челюст и осигурява плавна работа. Структурата на дробилите на челюстите е сравнително проста в сравнение с някои ударни дробилки, но той е проектиран да бъде здрав за работа с големи и твърди материали.

Impact Crushers може да се справи с широк спектър от материали. Те са ефективни и за двете средни - Материали за твърдост и някои сравнително твърди материали. В минната индустрия, те се използват за смачкане на руди като медна руда, желязна руда, и златна руда. Те могат да обработват и материали като гранит, Базалт, и варовик. Способността им да се справят с различни материали се дължи на по -здравия им дизайн и регулируемите компоненти, които могат да бъдат оптимизирани за конкретни материали. Обаче, Когато се занимавате с много лепкави или мокри материали, Дръженията на въздействието могат да се изправят пред някои предизвикателства, тъй като материалите могат да се придържат към компонентите и да повлияят на ефективността на смачкване.

Грубиците на челюстта са особено подходящи за смачкване на големи и твърди материали. Те често се използват като основни дробилки при операции за минно и кариери. Материали като големи камъни, Твърди скали, и рудите с висока якост на натиск могат да бъдат ефективно обработени от дробилки с челюсти. Те могат да се справят с материали, които са трудни за пробиване с други дробилки. Например, в гранитна кариера, Грубиците на челюстта се използват за разграждане на големите гранитни блокове на по -малки, по -управляеми парчета за по -нататъшна обработка. Грубиците на челюстта също са по -малко засегнати от съдържанието на влага в материалите в сравнение с някои други дробилки, което ги прави подходящи за обработка на материали с определено ниво на влажност.

Ударни дробилки, Особено VSIS, са известни със способността си да произвеждат по -кубически - оформен и равномерно - продукт с размер. Механизмите за въздействие и оформяне при ударни дробилки могат да разбият материали по начин, който води до по -желана форма на частици. Това е изключително полезно при приложения като High - Производство на силова бетон, Къде добре - Оформените агрегати могат да подобрят обработваемостта и силата на бетона. Impact Crushers може да доведе до сравнително широк спектър от размери на частиците, и чрез регулиране на въздействието и други компоненти, Недостойността на продукта може да се оправи - настроен да отговаря на специфични изисквания.

Грубиците на челюстта обикновено произвеждат продукт с по -нередовна форма в сравнение с ударни дробилки. Размерът на крайния продукт се определя главно от разликата между челюстите в края на изпускането. Докато те могат да намалят големите - Размери в известна степен, постигане на много фино и равномерно - Продуктът с размер е по -труден за дробилите на челюстите. Продуктът на челюстните дробилки често е подходящ за приложения, където по -груб - Продуктът с размер е приемлив, като например в началните етапи на съвкупното производство или за някои основни строителни проекти.

За ударни дробилки, Баровете за удари и въздействието са основните компоненти, които изпитват износване. Скоростта на износване зависи от вида на обработката на материала и работните условия. В някои случаи, регулируемите пластини за удари в HSI могат да бъдат преместени или заменени, което може да удължи общия живот на износването - предразположени части. Vsis, с техните уникални механизми за смазване, Може да има различни модели на износване. Редовна поддръжка, включително проверка на носенето на компоненти, Правилно смазване, и навременна подмяна на износени - Извън части, е от съществено значение за осигуряване на оптимална ефективност. Обаче, Поради високия - Работа на въздействието на скоростта, Дружиците за въздействие може да изискват по -честа поддръжка в някои ситуации.

В дробилка за челюст, Челюстите (както фиксираните, така и движещите се челюсти) са основното облекло - предразположени части. Тъй като те са постоянно в контакт с смачканите материали, Те трябва да бъдат направени от износване - устойчиви материали. Табелата за превключване и ексцентричният вал също могат да изпитат износване с течение на времето. Процесът на поддръжка на челюстната дробилка често включва проверка и подмяна на челюстите, както и поддържане на правилното подравняване и експлоатация на ексцентричния вал и плочата за превключване. В сравнение с ударни дробилки, Челюстните дробилки обикновено имат по -прост процес на поддръжка по отношение на подмяна на компоненти, но те все още се нуждаят от редовна проверка, за да се осигури безпроблемна работа.

Изглед на Bbjump: Като агент за снабдяване, Когато клиентите избират между ударна дробилка и дробилка за челюст, те първо трябва ясно да определят своя материал - Изисквания за обработка. Ако материалите са големи и твърди, и по -груб продукт е приемлив в началните етапи на обработката, Крошечката за челюст е чудесен избор. Простата му структура и способността да се справя с трудни материали го правят надежден за първично раздробяване. Обаче, Ако целта е да се произведе високо - качество, равномерно - размер и добре - образуван продукт, особено за приложения като High - Крайни строителни материали, ударна дробилка, Особено VSI, е по -подходящ. Когато избирате производител, Клиентите трябва да търсят компания с добра репутация на качество и издръжливост. Те също трябва да обмислят наличието на резервни части и след - услуга за продажби. Производител, който може да осигури бърза подмяна на износени - Извън частите и предлагането на професионална техническа поддръжка може значително да намали престоя на оборудването и да увеличи общата му производителност.

Да, В някои случаи се използват дробилки за удари като първични дробилки, Особено при работа с материали, които не са изключително големи и трудни. Обаче, Грубиците на челюстта се използват по -често като основни дробилки, тъй като са по -подходящи за боравене с големи - размер и много твърди материали. Дръскниците за удари могат да бъдат по -подходящи за първично раздробяване, когато материалът е със средна твърдост и има нужда от определена степен на оформяне на продукта още от самото начало.

Енергийната ефективност на двете дробилки зависи от различни фактори, като вида на обработката на материала, Желаният размер на продукта, и специфичния модел на трошачката. Като цяло, за смазване твърдо и големи - Размери в големи количества, Грубиците на челюстите могат да бъдат енергия - Ефективен в етапа на първично раздробяване, тъй като те използват прост механизъм за компресия. Ударни дробилки, Особено, когато се използва за производство на добре - продукти с форма, може да консумира повече енергия поради високата - Работа на въздействието на скоростта. Но в някои случаи, когато материалът е по -лесен за счупване и високо - Необходимо е коефициент на намаляване, Влияещите дробилки могат да бъдат повече енергия - ефективен.

Оперативните разходи за ударни дробилки често са по -високи по отношение на поддръжката и подмяната на компонентите. Високото - Работата на въздействието на скоростта причинява повече износване на компоненти като ударни ленти и ударни табели, които трябва да бъдат подменени по -често. Дробилни челюсти, от друга страна, имат сравнително по -ниски разходи за поддръжка за компоненти като JAWS, Въпреки че все още се нуждаят от редовна проверка и подмяна. Обаче, Ако обмисляте консумация на енергия, Както бе споменато по -рано, варира в зависимост от приложението. В обобщение, За дълго - срочна операция, Оперативните разходи за ударна трошачка могат да бъдат по -високи от тези на челюстната дробилка в много случаи, но това зависи и от специфичните изисквания за обработка.