Каква е разликата между чук и ударна трошачка?

Дръскачите с чук работят въз основа на високото - Скоростното въздействие на чукове. Моторът задвижва ротор с висока скорост, и чукове, прикрепени към ротора, се въртят заедно с него. Когато материалите влизат в камерата за раздробяване, те веднага са поразени от тези високи - бързи чукове. Силата на удара не само разбива материалите, но и придава кинетична енергия на тях. След това счупените материали се сблъскват с вътрешните стени на дробителката и един друг, по -нататъшно намаляване на техния размер. В крайна сметка, Материалите, които са по -малки от пропуските в решетките в долната част на дробителката, се изхвърлят като краен продукт. Например, в въглища - Завод за преработка, Крушачката за чук може бързо да разгради големи парчета въглища на по -малки парчета, подходящи за по -нататъшна обработка.

Дръскниците за въздействие също разчитат на високо - въздействие на скоростта, Но с малко по -различен механизъм. В ударна трошачка, Материалите се похранват във високо - въртящ се скорост на скорост. Роторът има ударни ленти или чукове, които удрят входящите материали. След като беше ударен, Материалите се хвърлят върху табели или престилки. Многократното въздействие между материалите, Ударните барове, и въздействието на плочите води до фрагментация на материалите. Вяродни дробилки за вертикални шахти (Vsis), вид ударна трошачка, ускорете материалите в центъра на ротора и ги изхвърлете навън, за да се сблъскат с наковалня или в скала - на - Механизъм за раздробяване на скали, което е особено ефективно при оформяне на материали.

Крошениците с чук обикновено имат сравнително проста структура. Те се състоят главно от рамка, ротор, чукове, и насрещни ленти. Рамката осигурява поддръжката за цялата дробилка. Роторът, което е ключово за операцията, е оборудван с множество чукове. Тези чукове обикновено са изработени от износване - устойчиви материали като манганова стомана. Решетките в долната част на трошачката играят решаваща роля за контролиране на размера на крайния продукт, като позволяват само материали с подходящ размер да преминат през.

Ударни дробилки, Особено дробилки за въздействие на хоризонтални шахти (Неговият), имат по -сложна структура в някои аспекти. Те имат ротор, Блудки, Плани за удар, и раздробяваща камера. Табелите за удар са регулируеми, което позволява по -прецизен контрол върху размера на продукта. Във VSIS, Уникалната вертикала - Дизайн на вала и скалата - на - скала или скала - на - Механизмите за смазване на наковалнята добавят към тяхната структурна отличителност. Цялостният дизайн на Impact Crushers често е по -фокусиран върху оптимизирането на силите на въздействието и материалния поток в рамките на раздробяващата камера.

Крошениците с чук са най -подходящи за материали със средна до ниска твърдост и бритота. Материали като варовик, въглища, гипс, и шисти могат да бъдат ефективно обработени от дробилки с чук. Например, във варовикова кариера, Крушачката на чук може да се използва за разграждане на варовика на агрегати за строителни цели. Обаче, Когато се занимавате с много твърди и абразивни материали, чуковете в дробилка с чук са склонни да се износват бързо, което намалява неговата ефективност и увеличава разходите за поддръжка.

Impact Crushers може да се справи с по -широк спектър от материали. Те са ефективни и за двете средни - Материали за твърдост и някои сравнително твърди материали. В минната индустрия, Въздействащите дробилки се използват за смачкане на руди като медна руда и желязна руда. Те могат също да обработват материали като гранит и базалт, които са сравнително трудни. Способността на ударите на удара да се справят с различни материали се дължи на техния по -здрав дизайн и регулируемите компоненти, които могат да бъдат оптимизирани за конкретни материали.

Грануларността на продукта на дробилка за чук е сравнително по -груба в сравнение с някои дробилки за въздействие. Размерът на крайния продукт се определя главно от пропуските в решетките. Докато може да произведе диапазон от размери на частиците, постигане на много фино и равномерно - Продуктът с размер може да бъде предизвикателен. В приложения, където грубо - Продуктът с размер е приемлив, като например в някои основни строителни съвкупни производството, Крошечката за чук може да бъде подходящ избор.

Ударни дробилки, Особено VSIS, са известни със способността си да произвеждат по -кубически - оформен и равномерно - продукт с размер. Механизмите за въздействие и оформяне при ударни дробилки могат да разбият материали по начин, който води до по -желана форма на частици. Това е изключително полезно при приложения като High - Производство на силова бетон, Къде добре - Оформените агрегати могат да подобрят обработваемостта и силата на бетона.

В трошачка за чук, чуковете са основното облекло - предразположени части. Тъй като те са постоянно в контакт с смачканите материали, Те трябва да бъдат подменени сравнително често, Особено при обработка на твърди материали. Освен това, решетките могат също да изпитат износване и може да се нуждаят от регулиране или подмяна във времето. Процесът на поддръжка на дробилка за чук често включва проверка и подмяна на чуковете и поддържане на решетките.

За ударни дробилки, Баровете за удари и въздействието са основните компоненти, които изпитват износване. Обаче, Скоростта на износване може да варира в зависимост от вида на обработката на материала и дизайна на трошачката. В някои случаи, регулируемите пластини за удари в HSI могат да бъдат преместени или заменени, което може да удължи общия живот на износването - предразположени части. Vsis, с техните уникални механизми за смазване, Може да има различни модели на износване, но като цяло, Правилната поддръжка на ключовите компоненти е от съществено значение за осигуряване на оптимална производителност.

Изглед на Bbjump: Като агент за снабдяване, Когато клиентите решават между дробилка за чук и ударна трошачка, Те първо трябва да оценят материала си - Изисквания за обработка подробно. Ако материалите са главно на средни - ниска твърдост и по -груба продукта е приемлива, Крошечката за чук може да бъде цена - Ефективен избор поради простата си структура и сравнително ниската първоначална цена. Обаче, Ако материалите варират в твърдост, или ако високо - качество, равномерно - Необходим е продукт с размер, Въздухът на удара вероятно ще бъде по -подходящ. При избора на производител, Клиентите трябва да търсят такава с добра репутация за производство на трайни и надеждни дробилки. Те също трябва да обмислят наличието на резервни части и след - услуга за продажби. Производител, който може да осигури бърза подмяна на износване - Предразположените части и да предлагат техническа поддръжка за поддръжка могат значително да намалят престоя на оборудването и да увеличат общата му производителност.

Крошениците с чук не са идеални за смазване на твърди материали като гранит. Чуковете в дробилка за чук ще се износват много бързо при обработка на твърди и абразивни материали като гранит. Това ще доведе до честа подмяна на чукове, Високи разходи за поддръжка, и намалена ефективност. Препоръчва се да се използва ударна дробилка или други дробилки, специално проектирани за твърди материали за раздробяване на гранит.

Ударни дробилки, Особено вертикални дробилки за удари на вала (Vsis), са по -подходящи за производство на глоба - размер и равномерно - продукти с форма. Механизмите за въздействие и оформяне при дробилите за удар могат да разбият материалите по начин, който води до по -контролирано и по -фино разпределение на размера на частиците. Крошениците с чук обикновено произвеждат по -груб продукт, и постигането на много фин продукт с дробилка за чук може да бъде трудно.

В трошачка за чук, чуковете и решетките са основните компоненти, които изискват честа поддръжка. Чуковете трябва да бъдат подменени редовно поради износване от удара на материалите. Решетките също могат да се нуждаят от регулиране или подмяна. За ударни дробилки, Баровете за удари и табелите за удар са ключовото износване - предразположени части. Процесът на поддръжка на ударни дробилки може да включва препозициониране или подмяна на въздействащите плочи и проверка на състоянието на ударни ленти. Честотата на износване и честотата на поддръжката може да варира в зависимост от вида на материала, който се обработва и в двете дробилки.