Каква е разликата между дюшета и екструдирането?

В света на производството, Кастингът и екструдирането са два широко използвани процеса, всяка със свои уникални характеристики, приложения, и предимства. Разбирането на разликите между тях е от решаващо значение за производителите, Продуктови дизайнери, и купувачи, когато вземат решения относно производствените методи.

1. Подготовка на мухъл: Матрицата е съставена от две половини - Покритието умира и изхвърлянето умира. Тези матрици са внимателно обработени, за да създадат желаната форма на част. Преди да започнете процеса на кастинг, матрицата е предварително - нагрян до специфична температура, за да се осигури правилен поток на метали и да се предотврати термичен шок към матрицата.

2. Метално топене и инжектиране: Металът, като алуминий, Цинк, или магнезиеви сплави, се стопи в пещ. Веднъж разтопена, тя се инжектира в кухината на матрицата, като се използва високо - Система за инжектиране на налягане. Скоростта и налягането на инжектиране са прецизно контролирани, за да се осигури пълно пълнене на матрицата и да се сведе до минимум захващането на въздуха.

3. Втвърдяване и изхвърляне: След като матрицата се запълни, Разтопеният метал се втвърдява под налягане. Веднъж твърд, матрицата се отваря, и частта се изхвърля с помощта на изхвърлящи щифтове. След това частта може да претърпи вторични операции като подстригване, разрушаване, и довършителни работи.

1. Подготовка на материали: За метална екструзия, Суровината обикновено е под формата на заготовка. Заготовката се нагрява до подходяща температура, в зависимост от материала, за да го направи ковък. При пластмасова екструзия, пластмасовите пелети се похранват в екструдера.

2. Екструзия: Отопляваната заготовка (при метална екструзия) или пластмасови пелети (При пластмасова екструзия) са принудени през матрицата чрез овен или винтов механизъм. При метална екструзия, Хидравличните преси често се използват за прилагане на силата, докато сте в пластмасова екструзия, винтов екструдер се върти, за да прокара пластмасата през матрицата. Формата на матрицата определя кръста - секция от екструдирания продукт.

3. Охлаждане и рязане: Веднъж екструдиран, Продуктът е охладен, Обикновено чрез преминаване през водна баня или използване на въздушно охлаждане. След охлаждане, Продуктът с непрекъснато екструдиране се нарязва на желаната дължина.

1. Сложни форми: Умира - Частите могат да имат много сложни форми с тънки стени и фини детайли. Това е така, защото високото - Инжектирането на налягане принуждава разтопения метал във всяко кътче и коляно на матрицата. Например, сложни декоративни компоненти или малки, Подробните автомобилни части могат лесно да се произвеждат чрез кастинг.

2. Висока точност на размерите: Кастингът на умира предлага висока размерна точност, с допустими отклонения като ± 0,05 mm в някои случаи. Това го прави подходящ за части, които трябва да се поберат точно с други компоненти, като например в двигателните сглобки.

3. Добро покритие на повърхността: Умира - Частите обикновено имат гладък повърхностен покрив, което може да не изисква обширен пост - обработка. Обаче, В зависимост от приложението, Могат да се направят допълнителни операции за довършителни работи като полиране или покритие.

1. Еднообразен кръст - Раздел: Екструдираните продукти имат постоянен кръст - Раздел по тяхната дължина. Това ги прави идеални за приложения, при които трябва да се повтаря конкретна форма, като например в случай на прозорци или алуминиеви профили, използвани в мебелите.

2. Дълъг и непрекъснат: Екстузията може да произвежда дълго, Непрекъснати дължини на материала. Те могат да бъдат отрязани на необходимата дължина по -късно. Това е полезно за приложения като фехтовка, където са необходими дълги секции.

3. Сравнително добри механични свойства: Екструдирани продукти, особено в случай на метали, може да има добри механични свойства. Процесът на екструдиране може да повиши силата и структурата на зърното на материала, в зависимост от фактори като съотношението на екструзия и публикацията - Екструзия топлинна обработка.

1. Автомобилна индустрия: Кастингът на умира се използва широко в автомобилната индустрия. Блокове на двигателя, цилиндрични глави, Случаи за предаване, и главините на колелата често умират - актьорски състав. Способността да се произвеждат сложни форми и високи - Производството на обем го прави идеален избор за производство на автомобилна част.

2. Потребителска електроника: Малък, сложни части в потребителската електроника, като корпусите за смартфони, таблетки, и камери, често умират - актьорски състав. Високото - Качественото покритие на повърхността и точността на размерите са важни за тези приложения.

3. Аерокосмическо пространство: В аерокосмическата индустрия, Умира - Използват се части за компоненти, където намаляването на теглото и високата якост са критични, като компоненти на двигателя на самолета и структурни части.

1. Сгради и строителство: Екструдираният алуминий се използва широко в строителството и строителството. Рамки за прозорци и врати, Завесни стени, и парапетите са често срещани приложения. Корозионната устойчивост на алуминий и способността за създаване на обичай - Оформените профили го правят популярен избор.

2. Опаковане: Пластмасовата екструзия се използва за изработка на опаковъчни материали като пластмасови тръби, тръби за паста за зъби и козметика, и пластмасов филм за опаковане на храни. Способността да се произвеждат непрекъснати дължини и различен кръст - Секционните форми са полезни за приложения за опаковане.

3. Електрическа и електроника: Екструдираният алуминий се използва за радиаторни минки в електронни устройства. Еднообразният кръст - секция и добра топлина - Провеждането на свойства на алуминиевите екструзии ги прави подходящи за разсейване на топлина от електронни компоненти.

1. Разходи за инструменти: Цената за създаване на матрицата за кастинг е сравнително висока. Умиращите са сложни и изискват прецизна обработка, което може да бъде скъпо. Обаче, за високо - Производството на обем работи, Цената на част е значително намалена, тъй като цената на инструмента се разпространява в голям брой части.

2. Материални разходи: Цената на разтопения метал, използван при леене на матрици, като алуминий или цинкови сплави, Може да варира в зависимост от пазарните цени. Освен това, високото - Процесът на инжектиране на налягане може да изисква някаква материална загуба поради необходимостта от бегачи и порти в матрицата, което също допринася за общата цена.

3. Производствени разходи: Умира - Кастинг машините са скъпи за закупуване и поддържане. Консумацията на енергия по време на процеса на топене и инжектиране също е сравнително висока. Но, Както споменахме, за високо - производство на обем, Икономиите от мащаба могат да направят разходите за леене на матрици - ефективно.

1. Разходи за инструменти: Цената на матрицата на екструзия обикновено е по -ниска от тази на матрица - Кастинг умира. Екструзионните умирания са по -малко сложни в дизайна, тъй като те трябва само да създадат конкретен кръст - раздел. Обаче, За по -сложен кръст - Секционни форми, разходите за инструменти могат да се увеличат.

2. Материални разходи: Цената на суровината, Независимо дали става въпрос за метални заготовки или пластмасови пелети, е значителна част от разходите за екструзия. Подобно на кастинга, Цените на материалите могат да се колебаят. При пластмасова екструзия, Разходите за добавки и оцветители също трябва да бъдат разгледани.

3. Производствени разходи: Машините за екструдиране също са скъпи, Но консумацията на енергия по време на процеса на екструзия е сравнително по -ниска в сравнение с леенето. Непрекъснатото естество на процеса на екструзия позволява високо - производство на обем със сравнително по -ниско per - частични производствени разходи, особено за дълго - Изпълнете проекти.