Какъв е процесът на издухване?

Форнирането на удари е метод на производство, използван предимно за създаване на кухи пластмасови части. Основната концепция включва отопление на пластмасов материал, докато достигне ковко състояние, формирайки го в предварително - образна структура (обикновено тръба - като форма, наречена Parison или Preform), и след това го надува със сгъстен въздух вътре в мухъл. Тази инфлация принуждава омекотената пластмаса да съответства на формата на кухината на плесен, което води до желания кух продукт. След като пластмасата се охлади и се втвърди, Мухълът се отваря, и готовата част се изхвърля.

Описание на процеса:

Екстузионното формоване на удари е една от най -универсалните и широко използвани техники за формоване на удари. В този процес, Пластмасовите гранули първо се похранват в екструдер. Екструдерът загрява и разтопи пластмасата, след това го принуждава чрез матрица, създаване на непрекъснато, куха пластмасова тръба, известна като парисън. Парисонът все още е в разтопено и гъвкаво състояние в този момент. Мухъл, Обикновено изработени от две половини, След това се притиска около парисона. В единия край на парисона се поставя удар, и сгъстеният въздух се издухва през щифта. Това въздушно налягане разширява парисона, притискайки го здраво към вътрешните стени на формата. Едновременно, Дъното на парисона е запечатано чрез прищипване на материала заедно. След като пластмасата се охлади и се втвърди във формата, Мухълът се отваря, и новосформираната куха част се отстранява. Всяка излишна пластмаса, наречена Flash, който се образува на шевовете и дъното, където се срещат половинките на формата и материалът е притиснат, е отрязан с помощта на резачка, за да се даде на частта чисто покритие.

Приложения:

Екстузионното формоване на удари е идеално за производство на широка гама от продукти, особено тези, които са с по -големи размери или имат неправилни форми. Общите примери включват бутилки за почистващи препарати, Автомобилни канали, индустриални барабани, и резервоари за гориво. Например, В автомобилната индустрия, голям - Резервоарите с размер на горивото трябва да са както леки, така и в състояние да издържат на високо налягане. Изграждането на издухване на екструдиране позволява производството на резервоари за гориво с правилната комбинация от здравина и форма, често използвайки високо - Полиетилен на плътността (Hdpe) или други подходящи пластмаси. Възможността за създаване на части с променлива дебелина на стената също го прави подходящ за продукти, които изискват различни нива на издръжливост в различни области, като например по -дебелите стени, необходими в основата на голям индустриален барабан, за да поддържа теглото му, когато се напълни.

Описание на процеса:

Инжекционното формоване на удари започва със създаването на предварително - образувана пластмасова част, наречен предварителна форма. Тази подготовка се произвежда чрез инжектиране на разтопена пластмаса в кухина на плесени около основен прът. Предварителната форма има втвърден външен слой и кух интериор. След като се направи предварителната форма, Прехвърля се в пухкава форма. Сложната плесенка се притиска около подума, и след това се въвежда компресиран въздух в под формата през основния прът. Налягането на въздуха кара да се разширява и придобива формата на кухината на пухката. След като пластмасата се охлади и постави във формата на удара, Мухълът се отваря, и готовият продукт се изхвърля. Инжекционното формоване на удари предлага висока точност и отлично покритие на повърхността, тъй като Preform вече е в полувремето - завършено състояние преди етапа на издухване.

Приложения:

Този тип формоване на удари обикновено се използва за производство на малки, високо - качество, и прецизни продукти. Фармацевтични флакони, Козметични контейнери, и лабораторните бутилки са типични примери. Във фармацевтичната индустрия, например, Флаконите трябва да имат последователни размери, за да се осигури правилното уплътняване и съвместимост с медицинските изделия. Инжекционното формоване на удари може да произведе флакони с тесни допустими отклонения, Минимизиране на риска от течове или замърсяване. Гладкото повърхностно покритие, получено чрез този процес, също е от решаващо значение за приложенията, при които продуктът трябва да бъде визуално привлекателен, като например в случай на високо - Край козметични контейнери.

Описание на процеса:

Инжекционното преливане на разтягане е специализиран процес, Особено добре - Подходящ за производство на лек, високо - сила, и прозрачни пластмасови бутилки, като тези, използвани за напитки. Процесът започва с инжекционното формоване на предварителна форма, Подобно на формоването на инжекционни удари. Обаче, Преди да издухате под формата в крайната му форма, Нагрява се до определена температура. След това се поставя разтегателен прът в предварителната форма, който се разтяга по -дължино на под формата. В същото време, Въвежда се компресиран въздух, причинявайки да се разшири приравката в радиална посока. Тази комбинация от разтягане както в аксиалната, така и в радиалната посока подравнява полимерните молекули в пластмасата, Подобряване на силата на материала, яснота, и устойчивост на въздействие. След като пластмасата се охлади и се втвърди във формата, Готовата бутилка се изхвърля.

Приложения:

Най -честото прилагане на инжекционно издуване на разтягане е в производството на бутилки с напитки, особено тези, направени от полиетилен терефталат (Домашен любимец). Бутилки с вода, бутилки със сода, и контейнерите за сокове обикновено се произвеждат с помощта на този процес. Лекият характер на бутилките намалява транспортните разходи, и подобрената сила и яснота на домашния материал го правят подходящ за опаковки на напитки, тъй като предпазва продукта от външни замърсители и позволява ясна видимост на съдържанието.

Процесът на формоване на удари се използва широко в опаковката. От малки пластмасови бутилки за продукти за лична грижа като шампоан и балсам до големи контейнери за промишлени химикали, удар - формованите продукти са навсякъде. В сектора на храни и напитки, Както бе споменато по -рано, бутилки за напитки, подправки, и ядливите масла обикновено се правят чрез издухване. Способността за производство на контейнери с различни форми, размери, и дебелината на стените позволява персонализиране да отговори на специфичните нужди на различните продукти. Например, Стискаща се бутилка за кетчуп може да има по -тънък, по -гъвкава стена в тялото за лесно стискане, Докато областта на шията и капачката може да има по -дебела, по -твърда конструкция, за да се осигури правилно уплътнение.

В автомобилната индустрия, Използва се формоване на удари за производство на различни компоненти. Резервоари за гориво, Както беше посочено по -горе, са значително приложение. Освен това, въздушни канали, които са отговорни за насочването на въздуха в отоплението на автомобила, вентилация, и въздух - кондициониране (HVAC) системи, често духат - формован. Тези канали трябва да са леки, за да подобрят ефективността на горивото, като същевременно могат да издържат на вибрациите и температурните промени в автомобила. Удар - формованите въздушни канали могат да бъдат проектирани със сложни форми, за да се поберат спретнато във вътрешността на автомобила, Оптимизиране на потока въздух.

Медицинските изделия също се възползват от процеса на формоване на удари. Компоненти като катетри, Контейнери за проби, и някои видове медицински тръби се произвеждат с помощта на формоване на удари. В случай на катетри, способността за създаване на кухина, Гъвкавата тръба с точни размери е от решаващо значение за безопасна и ефективна употреба при медицински процедури. Гладката вътрешна повърхност на удара - формованите катетри намаляват риска от увреждане на тъканите на тялото по време на поставяне.

Разходите за инструменти за издухване, Особено за екструдиране на издухване формоване, може да бъде сравнително нисък в сравнение с някои други производствени процеси. След като се направят формите, Производственият процес може да бъде високо автоматизиран, позволявайки високо - производство на обем на разумна цена. Способността за производство на голям брой части за кратко време го прави привлекателен вариант за индустрии с висока - Изисквайте продукти, като опаковъчната индустрия.

Форнирането на удари предлага страхотна гъвкавост на дизайна. Сложни форми, Включително тези с подбивания и различни дебелини на стената, може да се постигне. Това позволява на производителите да създават продукти, които са не само функционални, но и естетически приятни. Например, Уникална оформена бутилка за нова марка парфюм може да бъде проектирана с помощта на ударни формовки, за да се открои на рафтовете на магазините.

Процесът дава възможност за производство на леки продукти, без да се жертва издръжливост. Чрез внимателно контролиране на дебелината на пластмасовите стени и използване на подходящи материали, удар - формованите части могат да бъдат достатъчно силни, за да издържат на нормално управление и използване. Това е особено важно в приложения като автомобилни компоненти, където намаляването на теглото може да подобри ефективността на горивото, като същевременно поддържа необходимата сила.

Процесът на формоване на удари е предимно подходящ за термопластични материали. Докато има широка гама от термопластици, може да не е приложим за всички видове материали. Някои материали може да нямат правилната комбинация от стопилка - Свойства на потока и здравината, когато се обработват чрез формоване на удари.

Въпреки че разходите за инструменти могат да бъдат разумни за високи - производство на обем, Първоначалната инвестиция във форми, особено за сложни или високи - Прецизни приложения като инжекционно издуване формоване, може да бъде значителен. Това може да направи по -малко разходи - ефективен за малки - Мащабното производство работи или за тестване на концепции за нови продукти.

Процесът често генерира някои отпадъци под формата на светкавица, което трябва да бъде отрязано от готовите части. Докато могат да се положат усилия за рециклиране на този отпадъци, Той все още представлява допълнителна стъпка в производствения процес и може да допринесе за общите производствени разходи.

В Bbjump, Ние разбираме, че изборът на правилния процес на формоване на удари за вашия продукт може да бъде сложно решение. Ако обмисляте голям - Мащабно производство на контейнери или кухи части с неправилни форми, Екстузионното формоване на удари може да е чудесна отправна точка. Нашата обширна мрежа от доставчици може да ви свърже с производители, които са специализирани в този процес и имат опит в производството на високо - Качествени продукти като индустриални барабани или автомобилни канали.

За продукти, които изискват висока точност и гладко покритие на повърхността, като фармацевтични флакони или козметични контейнери, Инжекционното формоване на удари е пътят. Можем да ви помогнем да намерите доставчици с държавата - на - the - Арт оборудване и строги мерки за контрол на качеството, за да се гарантира, че вашите продукти отговарят на най -високите стандарти. Когато става въпрос за лек, високо - силови бутилки като тези за напитки, Инжекционният разтягащ издухване е оптималният избор. Можем да ви помогнем при оценяването на доставчиците въз основа на техния опит в работата с материали като PET и способността им да произвежда бутилки с правилния баланс на яснота, сила, и разходи - ефективност.

Също така вземаме предвид фактори като обем на производството, материални разходи, и оловни времена. Например, Ако имате голям - Поръчка за обем, Можем да договаряме по -добри цени с доставчици, които имат капацитет да се справят с високите - производство на скорост. От друга страна, Ако работите върху малък - мащабен проект или прототип, Можем да ви помогнем да намерите доставчици, които са готови да работят с вас на по -гъвкава основа, Може би използване на алтернативни методи за намаляване на първоначалните разходи за инструменти. Като работите с Bbjump, Можете да вземете информирани решения, които балансира качеството, разходи, и ефективност на производството за вашия удар - формовани продукти.

Не, Не всички пластмаси са подходящи за формоване на удари. Термопластиците са основните материали, използвани в този процес. Обикновени термопластици като полиетилен (PE), Полипропилен (Стр), полиетилен терефталат (Домашен любимец), и поливинилхлорид (PVC) се използват широко поради способността им да омекват при нагряване и втвърдяване при охлаждане. Обаче, Някои пластмаси може да нямат правилната стопилка - Характеристики на потока или могат да се влошат по време на процеса на отопление, необходим за формоване на удари. Например, някои високи - Проектиране на инженерни пластмаси с много високи точки на топене може да е трудно да се обработи чрез традиционни методи за формоване на удари без специализирано оборудване и техники.

Цената на формоването на удари може да варира в зависимост от няколко фактора. В сравнение с инжекционното формоване за кухи части, Формирането на удари често има по -ниски първоначални разходи за инструменти, особено за по -големи или по -неправилно оформени продукти. Инжекционното формоване може да изисква по -сложни и скъпи форми за такива части. Обаче, за малки, Силно прецизни части, Инжекционното формоване може да е повече разходи - ефективен, тъй като може да постигне по -строги допустими отклонения с по -малко отпадъци. По отношение на производствените разходи за единица, Форнирането на удари може да бъде много разходи - ефективен за високо - производство на обем поради способността си да произвежда части бързо. Но за ниско - производство на обем, Цената на единица може да е по -висока, тъй като фиксираните разходи за инструменти и настройка са разпределени на по -малко части.

Контролът на качеството при формоване на удари е от решаващо значение, за да се гарантира производството на високо - Качествени части. Една често срещана мярка е визуалната проверка на готовите части за всякакви признаци на дефекти като пукнатини, празнини, или неравномерна дебелина на стената. Това може да се направи ръчно или с помощта на автоматизирани системи за оптична проверка. Тестването на теч също е важно, особено за продукти като бутилки и контейнери. Това може да се постигне чрез налягане на частта и проверка за всякакви течове на въздух или течност. Размерната проверка е друг ключов аспект, Когато се измерват размерите на частта, за да се гарантира, че отговарят на посочените допустими отклонения. Това може да се направи с помощта на шублери, Координирани измервателни машини (Cmms), или други измервателни инструменти. Освен това, Изпитването на материали може да се провежда върху проби от пластмасата, използвана за гарантиране, че има правилните механични свойства и отговаря на необходимите стандарти.