Каква е основната структура на мухъл?

（Кухина）：Кухината е кухото пространство във формата, което придава крайната форма на продукта. При инжекционно формоване за пластмасова играчка, кухината е прецизно обработена, за да се повтори външната форма на играчката. Повърхностното му покритие и точността на размерите са от изключително значение, тъй като те директно се прехвърлят към продукта. Всякакви несъвършенства в кухината, като груби петна или неправилни размери, ще доведе до дефектен продукт. Високо - Прецизните кухини често се изработват от втвърдена стомана или други трайни материали, за да издържат на налягането и износването по време на процеса на формоване.

（Core）：Ядрата се използват за създаване на вътрешни характеристики или кухи пространства в формования продукт. Например, При производство на пластмасова тръба, Вътре в кухината на формата се поставя цилиндрично ядро. Разтопената пластмаса тече около сърцевината, и след втвърдяване, Ядрото се отстранява, Оставяне на кух интериор. Ядрата могат да бъдат направени от материали като метал или, В някои случаи като пясъчно леене, пясък. При инжекционно формоване на сложни части с множество вътрешни кухини, Могат да се използват множество ядра, и те трябва да бъдат точно разположени в кухината на формата.

（Sprue）：Спър е основният канал, през който разтопеният материал, Независимо дали става въпрос за пластмаса при инжекционно формоване или метал при леене, влиза във формата. В машини за подлъчване, Спърфът свързва дюзата на инжекционната единица с останалата част от системата за герве. Той има конусна форма, за да улесни плавния поток на материала и да се сведе до минимум загубите на налягането. В метален кастинг, Спър е мястото, където разтопеният метал първоначално се излива във формата.

（Бегачи）：Бегачите са каналите, които разпространяват разтопения материал от смърто до отделните кухини в мулти - калъпи от кухина или към различни части на сложен сингъл - Малка за кухина. Те са проектирани да осигурят равномерен поток от материала към всички части на формата. Размерът, форма, и оформлението на бегачите се изчислява внимателно въз основа на фактори като обема на кухината на формата, вискозитетът на разтопения материал, и налягането в инжектиране или изливане. Например, във форма за производство на множество малки пластмасови части, кладенец - Проектираната система за бегач може да гарантира, че всяка част получава еднакво количество пластмаса, което води до постоянно качество на продукта.

（Гейтс）：Портите са малките отвори, през които разтопеният материал най -накрая влиза в кухината на плесен. Има различни видове порти, всеки със собствени предимства и приложения. Крайните порти са прости и често се използват за части с плоски повърхности. Пин портите са подходящи за малки, сложни части, тъй като позволяват прецизен контрол на материала. Размерът и местоположението на портата влияят значително на качеството на формованата част. Ако портата е твърде малка, Материалът може да не запълни напълно кухината, водещи до непълни части. От друга страна, Ако портата е твърде голяма, може да причини проблеми като светкавица (допълнителен материал около частта) и неравномерно пълнене.

## Ръководни механизми

（Водещи стълбове）：Водещите стълбове са дълги, цилиндрични пръти, които обикновено са инсталирани на движещата се половина на формата. Те се вписват в съответните водещи втулки (Известен също като ръководни ръкави) На стационарната половина на формата. Основната им функция е да гарантират, че двете половини на формата се отварят и затварят точно, Поддържане на правилното подравняване. Това е от решаващо значение за предотвратяване на несъответствие между кухината и сърцевината, което може да доведе до дефектни продукти. В големи - Мащабни инжекционни форми, Множество водещи стълбове често се използват за осигуряване на стабилно и точно подравняване.

（Ръководства втулки）：Водещите втулки са точни - обработени ръкави, които приютяват водачите на водачите. Те обикновено са изработени от материали с ниско триене, като бронз или себе си - Смазване на полимери, За да се улесни гладкото движение на водачите. Стегнатото прилягане между водещия стълб и водещата втулка гарантира минимален клирънс, което е от съществено значение за поддържането на точността на подравняване на половината от формата.

（Изхвърлящи щифтове）：Изхвърлящите щифтове са малки, цилиндрични пръти, които се използват за изтласкване на формованата част от кухината на формата, след като материалът се втвърди. Те са стратегически поставени около кухината, обикновено в райони, където е вероятно частта да се придържа към формата. Когато мухълът се отвори, Изхвърлящите щифтове се изтласкват напред от плака на изхвърляне, което е свързано с механизма за изхвърляне на машината. Например, в пластмасова инжекционна форма за малък електронен компонент, Множество изхвърлящи щифтове могат да се използват леко за изтласкване на деликатната част от кухината, без да причиняват никакви повреди.

（ИЗПЪЛНЕНИЯ ПЛАТИ）：Изхвърлящите плочи са плоски плочи, които се свързват с всички изхвърлящи щифтове. Когато механизмът за изхвърляне на машината се активира, прилага сила към плаката на изхвърлянето, което от своя страна се движи едновременно всички изхвърлящи щифтове. Това координирано движение гарантира, че формованата част е равномерно изтласкана от формата. В някои случаи, Възможно е да има множество изхвърлящи плочи във форма, за да се осигури по -прецизен контрол върху процеса на изхвърляне, особено за сложни - Оформени части.

（Слайдове）：Слайдовете се използват, когато формованата част има функции като подбивания (вдлъбнати области, които предотвратяват простото изхвърляне) отстрани. В пластмасова инжекционна форма за част със страничен отвор, Слайд може да бъде проектиран така, че да се движи хоризонтално, за да се създаде страничния отвор по време на процеса на формоване и след това се прибира, за да може частта да бъде изхвърлена. Слайдовете обикновено се задвижват от механизми като наклонени щифтове (Известен също като ъглови щифтове) или хидравлични цилиндри.

（Наклонени щифтове/ъглови щифтове）：Наклонени щифтове често се използват за управление на движението на слайдове. Те са ъглови щифтове, които са фиксирани до половината от формата (Обикновено стационарната половина) и се ангажирайте със слот в слайда. Когато мухълът се отвори, Относителното движение между двете половини на формата кара наклонения щифт да избута плъзгача настрани, позволявайки му да изпълнява своята функция, като създаване или премахване на странична функция в формованата част.

（Охлаждащи канали）：В процеси като инжекционно формоване и леене, Охлаждащите канали са съществена част от структурата на формата. Те са проектирани да циркулират охлаждаща течност, Обикновено вода или специална охлаждаща течност, през формата. Това помага да се контролира температурата на формата и, от своя страна, скоростта, с която разтопеният материал се втвърдява. При инжекционно формоване на пластмасови части, Правилното охлаждане е от решаващо значение за осигуряване на стабилност на размерите и минимизиране на свиването. Оформлението и дизайна на охлаждащите канали са внимателно оптимизирани въз основа на формата и размера на кухината на формата и материала, който се обработва.

（Нагревателни елементи）：В някои процеси на формоване, особено за материали, които изискват специфични температурни условия за правилното втвърдяване или поток, Нагревателните елементи могат да бъдат включени във формата. Например, при формоването на определени термореактивирани пластмаси, Нагревателните елементи се използват за повишаване на температурата на формата, за да се инициира процесът на химическо втвърдяване. Тези нагревателни елементи могат да бъдат под формата на нагреватели за електрическо съпротивление или отоплителни касети, които са вградени в структурата на плесен.

（Основа на плесен）：Основата на плесен е структурната рамка, която държи всички останали компоненти на формата заедно. Той осигурява подкрепа и стабилност по време на процеса на формоване. В инжекционни форми, Основата на формата обикновено се състои от две основни части: неподвижната платна и движещата се плата. Кухината и сърцевината са монтирани върху тези планове. Основите на плесен се правят от високо - Силови материали, като стомана, да издържат на високото налягане и сили, упражнени по време на процеса на формоване.

（Поддържащи плочи）：Поддържащите плочи се използват за укрепване на структурата на плесен и разпределение на силите равномерно. Те често се поставят зад кухината и вложките на сърцевината, за да се предотвратят деформирането си под налягането на разтопения материал. В големи - мащабни форми, Множество табели за поддържане могат да се използват за осигуряване на допълнителна сила и твърдост.

Bbjump, Като агент за снабдяване, разбира значението на всяка част от структурата на плесента. Когато клиентите се приближат до нас за плесен - Свързани продукти, Първо провеждаме подробен анализ на техните специфични производствени изисквания. Ако клиентът е замесен във високо - обемни инжекционни формоване на малки, сложни пластмасови части, Ние се фокусираме върху това да гарантираме, че системата за чифтосване е оптимизирана за прецизен материал на материала, и системата за изхвърляне е проектирана да обработва деликатните части, без да причинява щети. Ние работим в тясно сътрудничество с нашата мрежа от надеждни производители на плесени, за да изберем правилните материали за компонентите на плесента, Като се имат предвид фактори като издръжливост, топлинна устойчивост, и разходи - ефективност. За клиенти в кастинг индустрията, Обръщаме внимание на дизайна на кухината и сърцевината на плесен, за да осигурим точна репликация на сложни форми. Чрез използване на знанията и отношенията на нашата индустрия, Ние помагаме на клиентите на източници форми, които не само отговарят на техните технически спецификации, но и предлагат дълго - срочна надеждност и цена - ефективност.

Изборът на плесен материал значително се отразява на конструкцията на конструкцията. Например, Ако се използва мек или чуплив материал за кухината, може да изисква допълнителни структури за поддръжка, като по -стабилни резервни плочи или ребра, За да се предотврати деформацията по време на процеса на формоване. От друга страна, високо - сила, топлина - Устойчив материал като стомана на инструмента може да позволи по -рационализиран дизайн, тъй като може да издържи по -високо налягане и температури, без да е необходимо прекомерно усилване. Освен това, Топлинната проводимост на материала може да повлияе на дизайна на системата за регулиране на температурата. Материалите с висока топлопроводимост могат да изискват различно оформление на охлаждащите канали в сравнение с тези с ниска термична проводимост за постигане на ефективно охлаждане.

В повечето случаи, Основната структура на мухъл трябва да се регулира при превключване между различни видове материали. Различните материали имат различни свойства като вискозитет, Точка на топене, и проценти на свиване. Например, мухъл, предназначен за инжектиране ниско - вискозитет пластмасата може да не е подходяща за високо - Вискозитет каучук. Системата за гейт, Система за регулиране на температурата, и дори системата за изхвърляне може да се наложи да бъде модифицирана. Системата за чифтосване може да изисква по -големи порти и бегачи за повече вискозни материали, за да се осигури правилен поток. Системата за регулиране на температурата може да се наложи да работи в различни температурни диапазони в зависимост от изискванията за обработка на материала. И системата за изхвърляне може да се наложи да се регулира, за да отчете разликите в сцеплението на материала към формата.

Общите признаци на дефектна структура на плесени включват непоследователно качество на продукта, като части с различни размери, Повърхностни дефекти като флаш или маркировки на мивка, и непълно пълнене на кухината на формата. Ако подравняването на формата е изключено поради проблем с ръководните механизми, Това може да доведе до неправилно подравнени части или части с неравномерни стени. Проблемите със системата за изхвърляне могат да доведат до залепване на частите във формата, Водещо до повреда по време на отстраняването. Проблемите със системата за регулиране на температурата могат да причинят неравномерно охлаждане или отопление, което води до изкривени части или части с вътрешни напрежения. Освен това, Прекомерно износване или деформация на компонентите на плесента, като кухината или сърцевината, може също така да посочи структурен проблем.