Какво е плесен в пластмаса?

Кухина: Кухината е кухото пространство в пластмасовата форма, която придава външната форма на пластмасовия продукт. Повърхностното му покритие и точността на размерите са от първостепенно значение. Например, при производството на оптични лещи, изработени от пластмаса, кухината трябва да бъде обработена с изключително висока точност. Дори и най -малкото несъвършенство, като незначителна драскотина или неправилна кривина, може значително да повлияе на оптичните характеристики на обектива. Високо - Качествена стомана, Често втвърден и полиран до огледало - Като финал, обикновено се използва за изработване на кухини за приложения, при които прецизността и издръжливостта са от решаващо значение.

Ядро: Използват се ядра за създаване на вътрешни функции или кухи пространства в пластмасови продукти. При производство на пластмасова тръба, В центъра на кухината. Тъй като се инжектира разтопената пластмаса, тече около сърцевината. След втвърдяване, Ядрото се отстранява, Оставяйки след себе си кухия интериор на тръбата. Ядрата могат да се правят от различни материали. В пясък - Процеси на кастинг за пластмаса, Пясъчните ядра понякога се използват поради цената им - Ефективност за ниско - производство на обем. Обаче, за високо - Прецизни приложения като инжекционно формоване на електронни компоненти, Метални ядра, Обикновено изработени от стоманени или алуминиеви сплави, са предпочитани за тяхната превъзходна стабилност на размерите.

Sprue: Спър служи като основен канал, през който разтопената пластмаса влиза във формата. В машини за подлъчване, Той свързва дюзата на инжекционната единица с останалата част от системата за герве. Има конусен дизайн, което улеснява гладкия поток от пластмаса във формата, като същевременно свежда до минимум загубите на налягането. В метален кастинг, Спър е мястото, където първоначално се излива разтопеният метал. При пластмасово формоване, Ако Спър е твърде малък, може да причини прекомерно налягане на налягането - по време на инжектиране, водещи до проблеми като кратки снимки (непълно пълнене на кухината на формата). От друга страна, Прекалено голям смърч може да доведе до загуба на пластмасов материал и по -дълго време на охлаждане.

Бегачи: Бегачите са каналите, които разпределят разтопената пластмаса от смърто до отделните кухини в мулти - калъпи от кухина или към различни части на сложен сингъл - Малка за кухина. Техният дизайн е внимателно оптимизиран, за да се осигури равномерен поток от пластмаса към всички области на формата. Например, във форма, произвеждащи множество малки пластмасови конектори, кладенец - Проектираната система за бегач ще гарантира, че всеки конектор получава еднакво количество пластмаса, което води до постоянно качество на продукта. Размерът, форма, и оформлението на бегачите се определя от фактори като обема на кухината на формата, вискозитетът на разтопената пластмаса, и налягането в инжектиране.

Порти: Портите са малките отвори, през които разтопената пластмаса най -накрая влиза в кухината на плесен. Има няколко вида порти, всеки със собствени предимства и приложения. Крайните порти са прости и често се използват за части с плоски повърхности. Те позволяват лесно отстраняване на портата след формоване. Пин порти, от друга страна, са подходящи за малки, сложни части, тъй като те позволяват прецизно управление на пластмасовия поток. Размерът и местоположението на портата оказват значително влияние върху качеството на формованата част. Порта, която е твърде малка, може да доведе до втвърдяване на пластмасата, преди напълно да се напълни кухината, което води до непълна част. Обратно, Порта, която е твърде голяма, може да доведе до светкавица (Излишна пластмаса около частта) и неравномерно пълнене.

Водещи стълбове: Водещите стълбове са дълги, Цилиндричните пръти обикновено се инсталират на движещата се половина на формата. Те се вписват в съответните водещи втулки (Известен също като ръководни ръкави) На стационарната половина на формата. Тяхната основна функция е да гарантират, че двете половини на формата се отварят и затварят с висока точност, Поддържане на правилното подравняване. В големи - Мащабни инжекционни форми, Често се използват множество водещи стълбове за осигуряване на стабилно и прецизно подравняване. Това е от решаващо значение за предотвратяване на несъответствие между кухината и сърцевината, които в противен случай биха могли да доведат до дефектни продукти с неравномерни стени или неправилно подравнени функции.

Водещи втулки: Водещите втулки са точни - обработени ръкави, които приютяват водачите на водачите. Те обикновено са изработени от материали с ниско триене, като бронз или себе си - Смазване на полимери, За да се даде възможност за гладко движение на водачите. Стегнатото прилягане между водещия стълб и водещата втулка гарантира минимален клирънс, което е от съществено значение за поддържането на точността на подравняване на половината от формата. С течение на времето, поради многократна употреба, Водещите втулки могат да се износват, което може да повлияе на подравняването на формата. Редовна проверка и подмяна на износени - Извън ръководните втулки са необходими, за да се осигури постоянна работа на плесента.

Изхвърлящи щифтове: Изхвърлящите щифтове са малки, Цилиндрични пръти, използвани за изтласкване на формованата пластмасова част от кухината на формата, след като пластмасата се втвърди. Те са стратегически разположени около кухината, обикновено в райони, където е вероятно частта да се придържа към формата. Например, в пластмасова инжекционна форма за малко електронно корпус, Може да се поставят множество изхвърлящи щифтове по страните и в долната част на кухината, за да се изтласка леко деликатната корпуса от формата, без да причинява увреждане. Когато мухълът се отвори, Изхвърлящите щифтове се задвижват напред от плака на изхвърляне, което е свързано с механизма за изхвърляне на машината.

Изхвърлящи плочи: Изхвърлящите плочи са плоски плочи, които се свързват с всички изхвърлящи щифтове. Когато механизмът за изхвърляне на машината е активиран, прилага сила към плаката на изхвърлянето, което от своя страна се движи едновременно всички изхвърлящи щифтове. Това координирано движение гарантира, че формованата част е равномерно изтласкана от формата. В някои случаи, особено за сложни - Оформени части, Възможно е да има множество изхвърлящи плочи във форма, за да се осигури по -прецизен контрол върху процеса на изхвърляне. Например, При формоването на пластмасова част със сложни вътрешни характеристики, Една плоча за изхвърляне може да се използва за изхвърляне на основното тяло на частта, докато друг е посветен на изхвърлянето на по -малко, по -деликатен вътрешен компонент.

Слайдове: Слайдовете се използват, когато формованата пластмасова част има функции като подбивания (вдлъбнати области, които предотвратяват директното изхвърляне) отстрани. В пластмасова инжекционна форма за част със страничен отвор, Слайд може да бъде проектиран така, че да се движи хоризонтално, за да се създаде страничния отвор по време на процеса на формоване и след това се прибира, за да може частта да бъде изхвърлена. Слайдовете обикновено се задвижват от механизми като наклонени щифтове (Известен също като ъглови щифтове) или хидравлични цилиндри. Например, при производството на пластмасова играчка с разглобяема дръжка, За създаване на слота за дръжката може да се използва механизъм за плъзгане по време на формоването.

Наклонени щифтове/ъглови щифтове: Наклонените щифтове са ъглови щифтове, които са фиксирани до половината от формата (Обикновено стационарната половина) и се ангажирайте със слот в слайда. Когато мухълът се отвори, Относителното движение между двете половини на формата кара наклонения щифт да избута плъзгача настрани, което му позволява да изпълнява своята функция, като създаване или премахване на странична функция в формованата част. Ъгълът на наклонения щифт се изчислява внимателно въз основа на разстоянието, от което се нуждае плъзгането, и наличното пространство във формата. Правилният ъгъл гарантира гладко и точно движение на слайда, без да причинява прекомерно напрежение върху компонентите на плесента.

Охлаждащи канали: При пластмасово леене на инжектиране и някои процеси на леене, Охлаждащите канали са неразделна част от структурата на формата. Те са проектирани да циркулират охлаждаща течност, Обикновено вода или специализирана охлаждаща течност, през формата. Това помага да се регулира температурата на формата и, Следователно, скоростта, с която разтопената пластмаса се втвърдява. При инжекционното формоване на пластмасови части, Правилното охлаждане е от решаващо значение за осигуряване на стабилност на размерите и минимизиране на свиването. Оформлението и дизайна на охлаждащите канали са внимателно оптимизирани въз основа на формата и размера на кухината на формата и вида на обработката на пластмасата. Например, при формоването на голям, Плосък пластмасов панел, Може да бъде проектирана мрежа от канали за охлаждане, за да се осигури равномерно охлаждане в целия панел, предотвратяване на изкривяване.

Отоплителни елементи: В определени пластмасови процеси на формоване, особено за материали, които изискват специфични температурни условия за правилното втвърдяване или поток, Нагревателните елементи могат да бъдат включени във формата. Например, при формоването на определени термореактивирани пластмаси, Нагревателните елементи се използват за повишаване на температурата на формата, за да се инициира процесът на химическо втвърдяване. Тези нагревателни елементи могат да бъдат под формата на нагреватели за електрическо съпротивление или отоплителни касети, които са вградени в структурата на плесен. Контролът на температурата, осигурен от нагревателните елементи, е от съществено значение за постигане на желаните свойства в крайния пластмасов продукт. Прецизното регулиране на температурата гарантира последователното втвърдяване и оптималните механични и химични свойства на термореактивната пластмаса.

Основа на плесен: Основата на плесен е структурната рамка, която държи всички останали компоненти на пластмасовата плесен заедно. Той осигурява подкрепа и стабилност по време на процеса на формоване. В инжекционни форми, Основата на формата обикновено се състои от две основни части: неподвижната платна и движещата се плата. Кухината и сърцевината са монтирани върху тези планове. Основите на мухъл са конструирани от високо - Силови материали, като стомана, да издържат на високото налягане и сили, упражнени по време на процеса на формоване. Размерът и дизайнът на основата на плесен се определят от фактори като размера на кухината на формата, налягането на инжектиране, и вида на използваната машина за леене на инжекционно формоване.

Поддържащи плочи: Поддържащите плочи се използват за засилване на структурата на плесен и равномерно разпределение на силите, действащи върху нея. Те често се поставят зад кухината и вложките в основата, за да се предотвратят деформирането си под налягането на разтопената пластмаса. В големи - мащабни форми, Множество табели за поддържане могат да се използват за осигуряване на допълнителна сила и твърдост. Например, В калъп за производство на големи пластмасови автомобилни брони, Дебелите поддържащи плочи се използват, за да се гарантира, че кухината и сърцевината поддържат формата си по време на високото - Процес на инжектиране на налягане. Това помага да се предотврати изкривяването в крайния продукт на бронята, Гарантирайки, че отговаря на необходимите стандарти за размери и качество.

Принципът на работа на пластмасовите форми варира в зависимост от специфичния процес на формоване, Но общата концепция остава същата. При инжекционно формоване, който е един от най -често срещаните процеси, Пластмасовите пелети първо се похранват в отоплителна цев. Тук, Те се нагряват и разтопят от комбинация от топлина от нагревателни елементи и механично действие на въртящ се винт. След като пластмасата достигне разтопено състояние, Винтът изтласква пластмасата през системата за гърмене (Sprue, бегачи, и порти) и в кухината на формата. Разтопената пластмаса запълва кухината, Поемане на формата му. Докато пластмасата се охлажда и се втвърдява в кухината, Мухълът се отваря, и системата за изхвърляне (изхвърлящи щифтове и изхвърлящи плочи) изтласква втвърдената пластмасова част от формата.

При формоване на удари, и за - образуван пластмасов парисън (тръба - като структура) е поставен вътре в две - част от плесен. След това сгъстеният въздух се въвежда в Parison, принуждавайки го да се разширява и да се съобрази с формата на кухината на плесен. След охлаждане, Мухълът се отваря, и удара - формован пластмасов продукт, като пластмасова бутилка, се отстранява.

Инжекционните форми се използват широко за маса - Производство на пластмасови части с висока точност. Те могат да бъдат проектирани като единични - калъпи за кухина за производство на една част на цикъл или мулти - Къмове за кухина за производство на множество идентични части едновременно. Инжекционните форми са подходящи за широка гама от пластмасови материали, От обикновени термопластици като полиетилен и полипропилен до по -специализирани инженерни пластмаси. Те обикновено се използват при производството на автомобилни части, Електронни заграждения, и потребителски стоки.

Формите за издухване са специално проектирани за производство на кухи пластмасови изделия, като бутилки, контейнери, и играчки. Процесът включва надуване. Може да се изработи от различни материали от различни материали, включително алуминий и стомана, в зависимост от обема на производството и вида на обработката на пластмасата. Те са съществена част от опаковката, където търсенето на пластмасови бутилки и контейнери е високо.

Компресионните форми се използват за оформяне на пластмасови материали, Особено термореактивиране на пластмаси. В този процес, Предварително - измерени количества пластмасов материал, често под формата на пелети или предварително - образувани форми, са поставени в кухината на формата. След това формата се затваря, и налягането се прилага за компресиране и оформяне на пластмасата. Топлината се прилага и за иницииране на процеса на втвърдяване за термореактивиране на пластмаса. Компресионните форми обикновено се използват при производството на електрически изолатори, Автомобилни части, изработени от термореактивни композити, и някои видове пластмасови мебели.

Пластмасите имат различни скорости на свиване по време на процеса на охлаждане и втвърдяване. Дизайнерите трябва да отчитат това свиване при създаването на формата. Например, Ако се очаква пластмасова част да се свие с определен процент, Размерите на кухината на плесен се увеличават съответно, за да се гарантира, че крайният продукт отговаря на необходимите спецификации. Специален софтуер и емпирични данни често се използват за точно прогнозиране и компенсиране на пластмасовото свиване.

Ъглите на черновата са от съществено значение при дизайна на пластмасовата плесен. Това са леки ъгли, добавени към вертикалните повърхности на кухината и сърцевината на формата, за да се улесни лесното изхвърляне на пластмасовата част. Без подходящи ъгли, Частта може да се забие във формата по време на изхвърляне, което води до повреда или трудност при премахването на частта. Необходимият ъгъл на чертежа зависи от фактори като вида на пластмасата, повърхностното покритие на частта, и сложността на формата му.

Правилното вентилация е от решаващо значение при пластмасови форми, за да се позволи въздух и други газове, хванати в кухината на формата, за да избягат, когато разтопената пластмаса се инжектира. Ако тези газове не са обезвъздушени, те могат да причинят дефекти в пластмасовата част, като празнини, мехурчета, или изгарящи марки. Вентилациите могат да бъдат под формата на малки дупки, канали, или канали, нарязани на повърхностите на формата, обикновено по разделителните линии или в райони, където е вероятно газът да се натрупа.

Редовната поддръжка на пластмасови форми е от съществено значение, за да се гарантира тяхното дълголетие и постоянното изпълнение. Това включва редовно почистване на формата за отстраняване на пластмасови остатъци, Смазване на движещите се части (като водачи на водачи и слайдове), и инспектиране за признаци на износване или повреда. Ако мухъл започне да произвежда части с дефекти, като светкавица, Кратки изстрели, или изкривяване, Необходимо е отстраняване на неизправности. Общите причини за подобни дефекти включват проблеми със системата за герве (Запушени порти или неправилен дизайн на бегач), Проблеми със системата за регулиране на температурата (неравномерно охлаждане или отопление), или износване на компонентите на плесен (като повредена кухина или сърцевина). Чрез идентифициране и справяне с тези проблеми незабавно, Производителите могат да сведат до минимум престоя на производството и да поддържат качеството на продукта.

Bbjump, Като агент за снабдяване, разбира критичното значение на всеки аспект на пластмасовите форми. Когато клиентите се приближават до нас за пластмасова плесен - Свързани продукти или услуги, Инициираме изчерпателен процес. Първо, Ние провеждаме in - Анализ на дълбочината на техните специфични производствени изисквания. Ако клиентът е замесен във високо - обемно производство на малки, сложни пластмасови компоненти за индустрията на електрониката, Ние се фокусираме върху това да гарантираме, че дизайнът на инжекционната плесен има оптимизирана система за гмуркане за прецизен пластмасов поток и надеждна система за изхвърляне, за да се справи с деликатните части, без да причинява повреда. Ние работим в тясно сътрудничество с нашата обширна мрежа от надеждни производители на плесени. Разглеждаме различни фактори при избора на правилния производител, като техния опит в обработката на специфични пластмасови материали, техния опит в производството на високо - Прецизни форми, и способността им да спазват строги срокове. За клиенти в опаковката, която търси пухкави форми, Ние обръщаме голямо внимание на дизайна на кухината на плесените, за да гарантираме, че тя може да произвежда високо - качество, изтичане - Доказателни контейнери. Чрез използване на знанията ни в индустрията и силни взаимоотношения с производителите, Ние помагаме на клиентите да изтощават пластмасови форми, които не само отговарят на техните технически спецификации, но и предлагат дълго - срочна надеждност и цена - ефективност. Ние също така предоставяме насоки относно поддръжката и отстраняването на неизправности, Споделяне на най -добрите практики за минимизиране на прекъсванията на производството и увеличаване на живота на формите.

Различните пластмасови материали имат различни свойства като вискозитет, Точка на топене, Степента на свиване, и химическа реактивност. Например, Силно вискозните пластмаси изискват по -големи порти и бегачи във формата, за да се осигури правилен поток по време на инжектиране. Материалите с висока скорост на свиване се нуждаят от по -значителна компенсация в размерите на кухината на плесен. Някои пластмаси също могат да бъдат корозивни за определени форми, Така че изборът на плесен материал трябва да бъде внимателно обмислен. Освен това, Температурата на обработка на пластмасата влияе върху дизайна на системата за регулиране на температурата във формата. Пластмасите с високи точки на топене може да изискват по -здрави отоплителни елементи или по -ефективна охлаждаща система, за да поддържат оптималната температура на обработка.

В повечето случаи, Не е препоръчително да използвате един пластмасов форми за различни видове пластмасови материали без значителни модификации. Всеки пластмасов материал има уникални изисквания за обработка, и използването на грешен материал във форма може да доведе до различни проблеми. Например, Ако мухъл, предназначен за ниско - вискозитет пластмасата се използва с високо - вискозитет пластмаса, Пластмасата може да не запълни правилно кухината, което води до непълни части. Температурните изисквания за различни пластмаси също варират значително. Мухъл, оптимизиран за пластмаса с ниска точка на топене, може да не е в състояние да се справи с по -високите температури, необходими за друга пластмаса, което може да повреди формата. Обаче, В някои случаи, С правилни корекции на формата, като модифициране на системата за гейт, регулиране на температурата, и повърхностна обработка, Възможно е да се използва плесен за ограничен набор от пластмасови материали с подобни свойства.

Общите признаци, че пластмасовата плесен се нуждае от поддръжка, включват намаляване на качеството на формованите части. Това може да се прояви като появата на светкавица (допълнителна пластмаса около частта), Кратки изстрели (непълно пълнене на кухината), или увеличаване на броя на частите с изкривяване или размери неточности. Ако има затруднения при изхвърлянето на частите от формата, може да показва проблем със системата за изхвърляне, като износен - изхвърлени щифтове или неправилно подравнена плака за изхвърляне. Друг знак е наличието на видимо износване или повреда на повърхностите, като драскотини, вдлъбнатини, или корозия. Необичайни шумове по време на процеса на формоване, като дрънкащи или шлайфащи звуци, може също така да подскаже, че движещите се части на формата, като пътеводители или слайдове, се нуждаят от смазване или са станали неправилно подравнени.