Какво е плесен в металния леене?

Муръл в металния леене е куха кухина или форма, в която се излива разтопен метал. След като металът се охлади и се втвърдява във формата, Приема формата на кухината, което води до желаната метална част. Мухълът действа като отрицателен от крайния продукт, С всички подробности, размери, и характеристиките на частта точно повторени в обратна страна. Например, При производството на блок на двигателя на метални автомобили, Мухълът ще има кухини за цилиндрите, Проходи за охлаждаща течност, и всички останали сложни функции, които са неразделна част от функцията на блока на двигателя. Форми могат да се правят от различни материали, всеки избран въз основа на фактори като типа метал, който се отличава, Сложността на частта, обем на производството, и съображения за разходите.

Пясъчните форми са един от най -често срещаните видове форми, използвани в металния леене. Те се правят чрез уплътняване на пясък около модел, която е реплика на частта, която ще бъде хвърлена. Пясъкът често се смесва с свързващи вещества като глина или смола, за да му придаде необходимата сила и кохезия. След като пясъкът е уплътнен около модела, Моделът се отстранява, оставяйки след себе си кухина във формата на частта. Пясъчните форми са много универсални и могат да се използват за отливане на широк спектър от метали, включително желязо, стомана, алуминий, и мед. Те са особено подходящи за производство на големи - Мащабни части и за ниски - да - Обем на средно производство. Например, При производството на големи индустриални компоненти на машините като корпуси на предавките, Пясъчно леене с пясъчни форми е популярен избор. Има различни подтипове пясъчни форми, като зелени пясъчни форми (които съдържат влага и глина) и сухи пясъчни форми. Зелените пясъчни форми са сравнително евтини и лесни за работа, Но те може да не са подходящи за много високо - Прецизно леене. Сухи пясъчни форми, от друга страна, предлагат по -добра точност на размерите и повърхностно покритие, но изискват повече подготовка.

Метални форми, Известен също като постоянни форми, са направени от метали като чугун, стомана, или алуминиеви сплави. Тези форми са проектирани така, че да се използват повторно многократно, карайки ги да струват - ефективен за високо - производство на обем. Металните форми предлагат няколко предимства пред пясъчни форми. Те могат да произвеждат части с по -добра точност на размерите, По -плавно покритие на повърхността, и по -висока якост поради по -бързата скорост на охлаждане на разтопения метал в металната форма. Това води до по -фина структура на зърното в отливащата част. Например, В автомобилната индустрия, Металните форми обикновено се използват за компоненти на двигателя като бутала и глави на цилиндрите. Обаче, Металните форми са по -скъпи за производство първоначално, и може да не са толкова подходящи за много сложни форми, колкото пясъчните форми.

Инвестиционните форми се използват в процес, наречен инвестиционен кастинг, Известен също като изгубен - леене на восък. В този процес, Първо се създава восъчен модел на частта. След това восъкът се покрива със слой рефрактерен материал, като керамична суспензия. След като покритието изсъхва, восъкът се разтопи или изгаря, оставяйки след себе си куха керамична форма. След това разтопеният метал се излива във формата. Инвестиционните форми са много прецизни и могат да произвеждат части с изключително сложни геометрии и много добро покритие на повърхността. Те често се използват в индустрии като аерокосмическото пространство, Изработка на бижута, и производство на медицински изделия. Например, в аерокосмическото пространство, Инвестиционното леене с инвестиционни форми се използва за производство на турбинни остриета със сложни вътрешни канали за охлаждане. Процесът позволява създаването на части с тесни допустими отклонения, което е от решаващо значение за работата на аерокосмическите компоненти.

Умиращите плесени се използват при леене на матрици, високо - Процес на леене на налягане. Умиращата мухъл се състои от две половини, Стационарна половина (Покритието умира) и подвижна половина (изхвърлянето умира). Разтопеният метал е принуден в кухината между двете половини на матриците под високо налягане. Умиращите обикновено се изработват от втвърдена стомана, за да издържат на високото налягане и температурите, участващи в леенето на матрици. Те са високоефективни за производство на големи количества малки - да - среден - размери части със сложни форми. В индустрията на електрониката, Умиращите се се използват за отливане на компоненти като конектори и радиаторни минки. Високото - Инжектирането на налягане на разтопения метал гарантира, че частта запълва напълно кухината, което води до част с добра точност на размерите и качество на повърхността.

Първата стъпка в приготвянето на плесен, Независимо от типа, често е създаването на модел. Моделът е реплика на крайната част, но той е малко по -голям, за да се отчита свиването по време на процеса на кастинг. Моделите могат да се правят от различни материали, като дърво, пластмаса, или метал. В случай на пясъчни форми, Дървените модели обикновено се използват за ниско - производство на обем поради лекотата им на производство. За по -сложни форми или високи - производство на обем, Пластмасовите или металните шарки могат да бъдат предпочитани, тъй като са по -издръжливи и могат да предложат по -добра стабилност на размерите. В инвестиционния кастинг, Восъчните модели се създават с помощта на инжекционно формоване или други техники. Моделът на восъка е внимателно изработен, за да има всички подробности за крайната част, включително всякакви подбивания или сложни функции.

За форми като пясъчни форми, След като моделът е подготвен, Пясъкът е уплътнен около него. В случай на две - Част пясъчни форми (Справете се и плъзнете), Моделът е поставен в влаченето (долната част), и пясъкът е уплътнен около него. След това, COPE (горната част) се добавя, и двете половини са внимателно подравнени и притиснати заедно. За метални форми, различните компоненти на формата, като половинките на матрицата при леене на матрици или участъците на постоянна плесен, са прецизно обработени и сглобени. Процесът на сглобяване изисква висока точност, за да се гарантира, че кухината на плесен е точна и че няма течове или несъответствия, които биха могли да повлияят на качеството на леене.

Инвестиционните форми изискват покритие от огнеупорен материал върху модела на восъка. Това покритие се нанася в множество слоеве, като всеки слой се остави да изсъхне, преди да се добави следващият. Крайният слой често е глоба - Зървен материал за постигане на добър повърхностен завършек на отливащата част. В случай на пясъчни форми, върху шаблона може да се приложи разделително средство, за да се предотврати залепването на пясъка към него. Металните форми могат да бъдат покрити с освобождаващ агент, за да се улесни отстраняването на отливащата част и да се предпази формата от корозивните ефекти на разтопения метал. Някои метални форми също могат.

Мухълът е ключовият фактор за определяне на формата и размерите на отливащата част. Всякакви неточности във формата, като неправилни размери на кухината или грапавост на повърхността, ще бъде прехвърлен в крайната част. Например, Ако кухината в метална форма за отливане на предавка не е обработена до правилните размери, Получената предавка може да не се свърже правилно с други компоненти. На високо - Прецизни приложения, като производство на аерокосмически и медицински изделия, Мухълът трябва да бъде направен до изключително строги допустими отклонения, за да се гарантира правилното функциониране на крайния продукт.

Типът мухъл и състоянието му може значително да повлияе на качеството на отливащата част. Кладенец - Проектиран и поддържан плесен може да произвежда части с гладък повърхностен покрив, Еднообразна микроструктура, и минимални дефекти. Например, в кастинг, Правилно проектираната матрична форма може да помогне за намаляване на образуването на въздушни мехурчета и порьозност в отливащата част, като се гарантира правилното пълнене на кухината. От друга страна, износен - Извън или лошо проектиран плесен може да доведе до дефекти като пукнатини, празнини, или неравномерни повърхности в частта. В пясъчно леене, Ако пясъчната плесен не е уплътнена равномерно, може да доведе до разтопена метал неравномерно, което води до част с непоследователна дебелина.

Изборът на плесен също влияе върху ефективността на производството. Постоянни форми и матрици, което може да се използва повторно многократно, са по -ефективни за високи - производство на обем. За разлика от тях, пясъчни форми, които често се унищожават по време на процеса на кастинг (С изключение на някои пясъчни системи за многократна употреба), може да е по -подходящ за ниско - обем или един - извън производството. Освен това, Скоростта, с която формата може да бъде пълна с разтопен метал, а времето, необходимо за втвърдяването на метала в рамките на формата, може да повлияе на цялостното време на производствен цикъл. Например, в кастинг, високото - Инжектирането на налягане на разтопен метал позволява бързо запълване на кухината на матрицата, Намаляване на времето на цикъла и увеличаване на производствените проценти.

В Bbjump, Ние разбираме, че изборът на подходяща форма за вашите метални нужди за кастинг е критично решение. При снабдяване с метал - Хвърлящи продукти, От съществено значение е да се обмисли вида на използваната мухъл. Ако търсите високо - точност, високо - производство на обем, Метални форми или матрици може да са най -добрият вариант. Можем да ви помогнем да се свържете с надеждни леярни, които са специализирани в използването на тези видове форми, Гарантиране, че частите, които източниците, отговарят на вашите изисквания за строго качество и точност на размерите. Екипът ни може да оцени възможностите на леярна по отношение на дизайна на плесени, производство, и поддръжка, Тъй като тези фактори влияят пряко върху качеството на отливите части.

За по -сложни форми или по -ниски обеми на производство, Пясъчни форми или инвестиционни форми могат да бъдат по -подходящи. Имаме обширна мрежа от леярни в работата с тези типове форми. Можем да ви помогнем при оценяването на техния опит, От създаване на модел до окончателния процес на кастинг. Чрез разбиране на вашите изисквания на продукта, като сложността на частта, Необходимото повърхностно покритие, и обемът на производството, Можем да препоръчаме най -подходящата комбинация от леярна и плесен. Това не само ви помага да постигнете желаното качество на продукта, но и оптимизира производствените си разходи и времена на олово. Независимо дали е малко - мащабен проект или голям - Производство на мащаб, Нашата цел е да опростим процеса на снабдяване за вас, гарантирайки, че получавате най -доброто - качествен метал - Лепете продукти за вашия бизнес.

В някои случаи, Мухъл може да се използва за различни метали, Но това зависи от няколко фактора. Например, Пясъчните форми обикновено могат да се използват с различни метали като желязо, стомана, и алуминий, стига съставът на пясъка и всякакви покрития да са подходящи за специфичния метал. Обаче, Металните форми и матрицата често са проектирани за определен тип метал. Различните метали имат различни точки на топене, течност при разтопена, и характеристики на термично разширяване. Например, Умираща мухъл, предназначен за матрица - Кастингът алуминий може да не е подходящ за умиране - Кастинг цинк, Тъй като налягането и температурите, необходими за всеки метал, са различни. Ако искате да използвате една и съща форма за различни метали, Внимателно разглеждане на тези фактори и потенциално някои модификации на формата, като регулиране на охлаждащата система или повърхностни покрития, може да е необходимо.

Продължителността на живота на метална капка варира в зависимост от вида на формата и процеса на леене. Пясъчни форми, Особено тези, използвани в традиционното пясъчно леене, често са единични - Използвайте или имайте много ограничен живот, тъй като те обикновено се унищожават по време на процеса на леене, за да премахнете частта. Обаче, Има някои пясъчни системи за многократна употреба, които могат да продължат няколко десетки до няколкостотин отливки. Метални форми, като постоянни форми, може да продължи за хиляди отливки. Например, кладенец - Поддържаната стоманена постоянна плесен, използвана при леене на алуминиеви автомобилни компоненти, може да може да произвежда 10,000 - 50,000 части, преди да трябва да бъдат заменени поради износване. Умиращи форми, които са обект на високо налягане и температури, също имат променлив живот. Високо - Качествена матрица, използвана в кастинга на матрица, може да продължи за 100,000 - 500,000 изстрели (цикли на кастинг), но това може да се повлияе от фактори като типа метал, който се отличава, Сложността на частта, и качеството на матривите и производството.

Има няколко знака, които показват, че трябва да бъде заменен метален калъф. Един от най -очевидните знаци е промяна в качеството на отливите части. Ако частите започнат да показват прекомерна порьозност, пукнатини, или непоследователни размери, може да е знак, че формата е износена. За метални форми и матрици, Видими признаци на износване като ерозия, кожи, или изкривяването на повърхността на формата е ясни индикации. В случай на пясъчни форми, Ако пясъкът не държи формата си правилно или ако има чести проблеми с срутването на формата по време на процеса на леене, Може да е време да направите нова форма. Освен това, Ако има трудности при премахването на отливащата част от формата, като части, които се забиват по -често или изискват прекомерна сила за изхвърляне, Това също може да подскаже, че формата се е влошила и се нуждае от подмяна.