Какво е плесен в кастинга?

Умря - каменна плесен, Известен също като матрица, е специализиран инструмент, използван в матрицата - Процес на кастинг. Той е проектиран да създава кухини, които съответстват на точната форма на частта, която трябва да бъде произведена. Тези кухини са там, където разтопеният метал се инжектира под високо налягане. Мухълът обикновено е съставен от две основни части: Стационарната половина (Нарича се още корицата умира) И движещата се половина (изхвърлянето умира). Когато формата е затворена, Кухините и в двете половини се подреждат точно, за да образуват пълна кухина на плесен, за да се запълни разтопеният метал.

Кухината е отрицателното пространство във формата, което придава на разтопения метал в крайната си форма. Той е обработен с висока точност, за да се гарантира, че отливката отговаря на необходимите размерени допустими отклонения. Ядрото, от друга страна, се използва за създаване на вътрешни функции като дупки или вдлъбнатини в частта. Ядрата могат да бъдат фиксирани във формата или да бъдат проектирани да бъдат подвижни, в зависимост от сложността на частта. Например, в матрица - Форма за леене на сложен блок на двигателя, За създаване на различни вътрешни пасажи за охлаждаща течност се използват множество ядра, масло, и газ.

Бегачът е каналът, през който разтопеният метал пътува от точката на инжектиране до кухината на формата. Той е проектиран да разпределя метала равномерно и с точното количество налягане към всички части на кухината. Системата за гейт, което включва портите (отворите, през които металът влиза в кухината) и Сприра (Първоначалната входна точка на разтопения метал в бегача), е от решаващо значение за контролиране на потока на метала. Различни видове порти, като крайни порти, Фен порти, и филмови порти, се използват в зависимост от формата и размера на частта. Например, Edge Gate може да е подходящ за обикновен апартамент - оформена част, Докато вентилаторната порта е по -добра за част с голяма повърхност, която изисква равномерно разпределение на разтопения метал.

След като разтопеният метал се втвърди, частта трябва да бъде отстранена от формата. Системата за изхвърляне е отговорна за тази задача. Обикновено се състои от изхвърлящи щифтове, ръкави, и изхвърлящи плочи. Изхвърлящите щифтове са малки пръти, които са стратегически поставени във формата. Когато мухълът се отвори, плаките за изхвърляне натискат щифтовете на изхвърлянето, които от своя страна изтласкват втвърдената част от кухината на формата. В някои случаи, Могат да се използват и системи за изхвърляне на въздух, особено за части със сложни геометрии или части, които са трудни за изхвърляне само с щифтове.

Основната функция на матрицата - Форма за леене е да придаде на разтопения метал желаната форма. Чрез създаване на високо точни кухини и ядра, Мухълът гарантира, че всяка част от хвърлянето е точна реплика на дизайна. Това е от съществено значение за индустриите, където точността е от решаващо значение, като автомобилната и аерокосмическата индустрия. Например, в автомобилното производство, Умира - Формите за леене се използват за производство на части като блокове на двигателя, Корпути на предаване, и колела, Когато са необходими тесни допустими отклонения за правилното прилягане и функция.

По време на матрицата - Процес на кастинг, Мухълът също играе жизненоважна роля за пренос на топлина. Когато разтопеният метал се инжектира във формата, Мухълът абсорбира топлината от метала, което помага в процеса на втвърдяване. Способността на формата да прехвърля топлината ефективно влияе върху времето на охлаждане на частта. Кладенец - Проектираната плесен с подходящи канали за охлаждане може да ускори процеса на охлаждане, Намаляване на времето на цикъла и повишаване на ефективността на производството. Освен това, Еднообразният пренос на топлина във формата е важно, за да се предотврати неравномерното втвърдяване, което може да доведе до дефекти като изкривяване или порьозност в отливащата част.

Отливката на матрицата включва инжектиране на разтопен метал във формата при високо налягане, често варира от 10 да 100 MPA. Мухълът трябва да може да издържа на тези високо налягане, без да се деформира или счупи. Това изисква използването на високо - Силови материали и здрав дизайн. Структурната цялост на формата е от решаващо значение за поддържане на точността на частта и осигуряване на дълъг експлоатационен живот. Ако мухълът не успее под налягане, Това може да доведе до скъпо престой, повреда на оборудването за леене, и голям брой дефектни части.

Инструменталната стомана е един от най -често използваните материали за матрица - Форми за леене. Той предлага висока якост, Устойчивост на износване, и добра топлина - Свойства на съпротивление. Избрани са различни степени на инструментална стомана въз основа на специфичните изисквания на матрицата - Процес на кастинг. Например, H13 инструментална стомана се използва широко за алуминиева матрица - Леене на форми поради отличната си комбинация от твърдост, здравина, и устойчивост на термична умора. Стоманените форми на инструмента могат да бъдат топлина - третирани за допълнително подобряване на техните механични свойства, което ги прави подходящи за високи - Производството на обем работи.

В някои случаи, Други материали могат да се използват за умиране - Форми за леене. Например, за ниско - обемно производство или за кастинг не - черни метали със сравнително ниски точки на топене, Графитните форми могат да бъдат разходи - Ефективен вариант. Графитът има добра топлопроводимост и може да издържи на високи температури, но е по -крехък от стоманата на инструмента. Освен това, Разработват се нови материали и покрития, като керамика - покрити форми, което може да предложи подобрена устойчивост на износване и намалено залепване на разтопения метал към повърхността на формата.

Перспективата на Bbjump като агент за снабдяване

В Bbjump, Ние разбираме значението на кладенец - проектиран и висок - Качеството умира - Кастинг плесен във вашия производствен процес. Когато се снабдява с матрица - каменна плесен, Важно е да се разгледат няколко фактора. Първо, Потърсете производител на форми с доказан опит в индустрията. Проверете опита им в производството на форми за конкретния тип части, от които се нуждаете, Независимо дали е за автомобил, електроника, или други индустрии. Производител с опит във вашата област ще бъде по -добре оборудван да се справи с уникалните изисквания на вашия дизайн на формата.

Цената също е решаващ фактор, Но не компрометирайте качеството на по -ниска цена. Високо - Качествената плесен може да има по -високи разходи, но ще доведе до по -малко дефекти, по -дълъг живот на плесен, и в крайна сметка по -ниски производствени разходи в дългосрочен план. Можем да ви помогнем да сравните оферти от различни доставчици и да гарантираме, че ще получите най -добрата стойност за вашата инвестиция.

Освен това, Помислете след - Търговска услуга на производителя на формата. Надежден доставчик трябва да предлага поддръжка за поддръжка на мухъл, ремонт, и всички технически проблеми, които могат да възникнат по време на матрицата - Процес на кастинг. Можем да ви помогнем при установяването на добри отношения с доставчика и да гарантираме, че всички ваши нужди са удовлетворени през целия живот на формата.

Животът на матрицата - Форма за леене зависи от няколко фактора, като материала на формата, типът метал, който се отличава, обемът на производството, и работни условия. Кладенец - поддържан инструмент - стоманена плесен, използвана за отливане на алуминиеви части на високо - обемна производствена среда може да продължи за 100,000 да 500,000 цикли. Обаче, Ако формата се използва за отливане на по -абразивни метали като магнезий или ако работните условия са сурови (като високо - температура и висока - налягане), Продължителността на живота може да бъде значително по -кратка. Редовна поддръжка, правилна топлинна обработка, и използването на високо - Качествените материали могат да помогнат за удължаване на живота на формата.

В някои случаи, умря - Форма за кастинг може да бъде модифицирана, за да се получи друга част, но зависи от степента на необходимите промени. Незначителни модификации, като добавяне или премахване на малки функции като шефове или ребра, може да е възможно чрез обработка на съществуващата плесен. Обаче, Ако новата част има значително различна форма или размер, Може да се наложи пълен ремонт или нова форма. Промяната на мухъл изисква внимателно разглеждане на структурата на формата, Тъй като неправилните модификации могат да доведат до повреда на мухъл или беден - качествени отливки. Винаги е най -добре да се консултирате с плесен - Правене на експерт, преди да опитате някакви модификации.

Има няколко често срещани дефекта в Die - Изхвърлете части, които могат да бъдат приписани на проблеми с формата. Порьозността е често срещан проблем, при който в частта присъстват малки празнини. Това може да бъде причинено от неправилно вентилация във формата, Кой улавя въздух или газ по време на процеса на инжектиране. Изкривяването се случва, когато частта се охлади неравномерно поради липса на подходящи канали за охлаждане във формата или неравномерно разпределение на топлопредаването. Светкавица, излишъкът от материал, който се образува около краищата на частта, може да бъде резултат от износени - външни фуги или недостатъчна сила на затягане по време на матрицата - Процес на кастинг. Чрез осигуряване на правилен дизайн на плесен, поддръжка, и операция, Много от тези дефекти могат да бъдат сведени до минимум или елиминирани.